Заливочный и герметизирующий компаунд Советский патент 1993 года по МПК C09K3/10 C08L63/02 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/08 C08K5/09 

Изобретение относится к отверждз- емым композициям на основе эпоксид- нодиановых смол, применяемым в электротехнике и радиотехнике, в частности для герметизяции статорных обмоток электроде и г/мелей и катушек электромагнитов.

Цель изобретения - повышение адгезии компаунда к эмали изоляции обмоточных проводов при повышенной температуре.

Поставленная цель достигается тем. что Заливочный и герметизирующий компаунд. включающий эпоксидную диэновую смолу и отвердитель, содержит в качестпе отперлителя изометилтетрзгидрофталевый ангидрид и дополнительно рэствор метоксинаф- тоиленбензимидазола в эпоксианилиновой смоле - продукте конденсации анилина и эпихлоргидрина в щелочной среде и наполнитель - железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая

смола100

Железный порошок100-200

Метоксинафтоиленбензимидазол5-12

Эпоксианилиновая

смола (ЭА) 10-24

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 4Э+М.

Э - эпоксидное число эпоксидиановой смолы.

N - количество смолы ЭА.

8 компаунде могут применяться смолы марок ЭД-24, ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16. В качестве отвердителя - изометилтетрагидрофта- левый ангидрид (изо-МТГФА),

Наполнитель представляет собой мелкодисперсные порошки железа.

Мегоксинафтоиленбензимидазол используется в промышленности в качестве люминофора под маркой Л-25. Его введение снижает внутренние напряжения, повышает термостойкость отвержденной.композиции, стабильность характеристик при работе при повышенных температурах, а. также ускоряет процесс отверждения.

Компаунд получают следующим образом.

Расчетное количество метоксинафтои- ленбензимидазола растворяют при перемешивании в смоле ЭА при 100-110°С; полученный раствор (не охлаждая) смешивают с необходимым количеством эпоксидной смолы, нагретой до 30-40°С; после гомогенизации смеси в нее вводят при перемешивании расчетное количество изо- МТГФА нагретого до 50-60°С; после

перемешивания в течение 10-15 мин в композицию вводят наполнитель, нагретый до 60-70°С, и перемешивают смесь в течение 20-30 мин. После этого композицию выдер- живают в вакууме (остаточное давление 0,01 МПа) при 70°С в течение 30 мин.

Примеры комапаундов и их свойства приведены в табл. 1 и 2.

Как видно из табл. 2, компаунд имеет более высокие характеристики (особенно при повышенных температурах) по сравнению с прототипом.

Примерение компаунда позволитувели- чить рабочий ресурс электродвигателей и других электрических машин и надежность их работы при повышенных температурах. Формула изобретения Заливочный и герметизирующий компаунд, включающий эпоксидную диановую смолу и отвердитель, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии компаунда к эмали изоляции обмоточных проводов при повышенной температуре, он содержит в качестве отвердителя изо- метилтетрагидрофлалевый ангидрид и дополнительно раствор метоксинафтои- ленбезимидазола в эпоксианилиновой смоле - продукте конденсации анилина и эпихлоргидрина в щелочной среде и наполнитель - железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Эпоксидная диановая смола100

Метоксинафтоиленбензимидазол5-12

Железный порошок 100-200 Эпоксианилиновая смола10-24

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 4Э+1М, где Э - эпоксидное число эпоксидиановой смолы, N - количество эпоксианилиновой смолы.

Таблица 1

Использование: для герметизации статор- ных обмоток электродвигателей и в качестве электромагнитов. Сущность изобретения: заливочный и герметизирующий компаунд содержит, мас.ч,: эпоксидную диановую смолу 100, метоксинафтоиленбензимидазол 5-12, железный порошок. 100-200, эпоксианили- новую смолу - продукт конденсации анилина и эпихлоргидрина в щелочной среде 10-24, изометилтетрагидрофталевый ангидрид 4Э+М, где Э - эпоксидное число эпоксидной смолы: N - количество эпоксианилиновой смолы. Метоксинафтоиленбензимидазол растворяют при перемешивании в эпоксианилиновой смоле при 100-110°С, раствор смешивают с эпоксидной смолой, нагретой до 30-40°С, после гомогенизации смеси в нее вводят изометилтетрагидрофталевый ангидрид, нагретый до 50-60°С, после перемешивания в течение 10-15 мин в композицию вводят наполнитель, нагретый до 60-70°С, и перемешивают смесь в течение 20-30 мин. После этого композицию выдерживают в вакууме (остаточное давление 0,01 МПа) при 70°С в течение 30 мин. Характеристики компаунда: пробивное напряжение изоляции ПНЭТ-ИМИД 9,6 кВ, пробивное напряжение после термического старения при 240°С (300 ч) 7,1 кВ, теплостойкость 192°С (по Мартенсу), предел прочности при сдвиге эмалированного провода относительно отвержденного компаунда при 20°С 3,3 МПа, при 150°С 1,4 МПа, предел прочности на изгиб после выдержки в топливе Т-1

Таблица 2