Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных слоистых клееных материалов.
Цель изобретения - получение трудногорючего древесного слоистого клееного материала со сниженной дымообразующей способностью и токсичностью продуктов горения.
Статистические данные по пожарам и многочисленные экспериментальные исследования свидетельствуют, что доминирующее влияние на гибель людей при пожарах оказывают зҐдымленность помещений и токсичность газов и аэрозолей, образующихся при пламенном горении или тлении горючих материалов. В соответствии с этим, важнейшими показателями горючих веществ являются дымообразование и токсичность продуктов горения
При горении древесных материалов образуется значительное количество несгоревших частиц, которые потоками горячих газов уносятся от образца в виде дыма. Существенный вклад в дымообразование вносят также частицы угольного остатка, которые легко отделяются от обугленной поверхности теми же потоками горячих газов. В результате дымообразующая способность древесных материалов, в частности фанеры, очень высока, и при пожарах люди могут гибнуть из-за потери ориентировки в задымленном помещении,
Введение в фанеру диаммонийфосфата в качестве антилирена, особенно в количестве Не менее 21%, существенно меняет картину горения. Если у обычной фанеры при пиролизе образуется большое количество горючих газов и малое количество угольного остатка и жидкой фракции, то с вводом вышеуказанных количеств диаммонийфосфата равновесие реакций пиролиза смещается за счет катализа реакций дегидратации целлюлозы и лигнина. В результате этого снижается эффективная энергия активации процесса дегидратации, понижается температура ее начала, увеличивается скорость образования и количество выделяющейся воды. Образование горючих газов сильно замедляется и увеличивается выход негорючего угольного остатка. Тем самым уменьшается интенсивность газовых потоков. С другой стороны, образующийся на поверхности огнезащищенной фанеры карСЛ
С
00 ГО ON Ю СО
О
ы
бонизовзнный слой является ллотным и целостным в отличие от обычной фанеры, т.е. частицы угольного остатка в значительно меньшем количестве отделяются от поверхности сравнительно слабыми потоками горячих газов. Все эти явления приводят к резкому уменьшению дымообразования при термическом разложении огнезащи- щенной фанеры по сравнению с обычной Фанерой.
В огнезащищенной фанере токсичность продуктов горения снижается за счет нескольких факторов. Во-первых, уменьшается количество выделяемых при горении токсичных газов, особенно оксида углерода, роль которого среди токсичных продуктов горения считается доминирующей, Во-вторых, снижается температура продуктов горения. И в-третьих, резко уменьшается дымообразование. Причина этих явлений кроется в каталитическом воздействии ди- аммонийфосфата на процесс пиролиза древесины. Таким образом, введя в фанеру 21 % и более диаммонийфосфата, можно получить материал с низкой дымообразующей способностью и сравнительно низкой токсичностью продуктов горения,
Пример. Для изготовления огнезащищенной фанеры применяют шпон лущеный березовый толщиной 1,5 мм, фенолофор- мальдегидную смолу СФЖ-3014 в количест0
5
0
5
0
ве 120 r/м2 шпона и диаммонийфосфат в количестве 0-50 мас.% от массы абсолютно сухого шпона. На пропитанный диаммоний- фосфатом шпон наносят смолу, собирают 7-слойные пакеты и помещают их в пресс. В прессе пакеты выдерживают при температуре 125°С и давлении 2.0 МПа в течение 7 мин. Сброс давления осуществляют в течение 5 мин. У полученных образцов фанеры определяют коэффициент дымообразования и массовый показатель токсичности. Полученные результаты представлены в таблице.
Таким образом, введение в шпон 21- 40% диаммонийфосфата позволяет получить огнезащищенную фанеру с низкой дымообразующей способностью и токсичностью продуктов высокотемпературного разложения.
Формула изобретения Огнезащищенная фанера, включающая древесный шпон, пропитанный диэммоний- фосфатом и клеевой слой из фенолоформаль- дегидной смолы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения огнезащитных свойств фанеры путем уменьшения дымообразующей способности и токсичности продуктов горения, содержание диаммонийфосфата по отношению к массе абсолютно сухого шпона составляет 21-40 мас.%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЛОИСТЫЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1991 |
|
RU2023593C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ И ФАНЕРНЫХ ПЛИТ | 1997 |
|
RU2113982C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЙ ФАНЕРЫ | 1995 |
|
RU2080246C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ФАНЕРЫ | 1993 |
|
RU2028938C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ | 2010 |
|
RU2435622C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2057638C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2504567C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАНЕРЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛЯ НЕЕ НАПОЛНИТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2552560C2 |
КЛЕЙ | 1992 |
|
RU2011673C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2001 |
|
RU2181663C1 |
Использование: деревообрабатывающая промышленность, производство древесных слоистых клееных материалов, Сущность изобретения: огнезащищенная фанера выполнена с использованием 21-40 мас,% диаммонийфосфата по отношению к массе абсолютно сухого шпона. 1 табл
Способ пропитки шпона | 1986 |
|
SU1412954A1 |
Способ изготовления огнезащищенной фанеры | 1985 |
|
SU1329967A1 |
кл | |||
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-02-14—Подача