Изобретение относится к технологии изготовления ножей грануляторов пластмасс и предназначено для применения в химической промышленности, преимущественно в производствах конфекционироеа- ния полимерных материалов.
Предложенное решение позволяет уменьшить износ и повысить долговечность инструмента для грануляции пластмасс за счет уменьшения механических и тепловых нагрузок и сокращения времени их воздействия на инструмент в процессе его притирки к фильере.
На фиг. 1 приведена схема одного из вариантов реализации способа с предварительной отрицательной заточкой задней поверхности ножа (- а); на фиг. 2 - схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значения заднего угла (0 0);
на фиг. 3 - схема одного из вариантов реализации способа с предварительной положительной заточкой задней поверхности ножа (+ а); на фиг. 4 схема этого варианта после притирки задней поверхности до нулевого значения заднего угла (а 0).
Способ повышения стойкости ножа 1 для грануляции пластмасс заключается в выполнении режущей части 2 из износостойких ма- териалов. В качестве износостойких материалов могут быть использованы инструментальные стали, твердые сплавы либо их композиции, включая и многослойные.
В процессе изготовления инструмента заднюю поверхность 3 предварительно затачивают либо с отрицательным (фиг. 1), либо с положитльным углом (фиг. 3) по отношению к поверхности фильеры (или. что равнозначно, к плоскости резания). Выбор
СО
ю о ч
4
ы
знака и численного значения-угла предварительной заточки осуществляют в зависимости от конструктивных особенностей ножей и рабочей поверхности фильеры.
, После предварительной заточки комплект ножей устанавливают на ножевую головку (не показано), которую в свою очередь крепят не залу гранулятора. При этом ножи выставляют в плоскости касания (точка К на фиг, 1 и 3) с фильерой без усилия и, включая вращение вала гранулятора, проводят первый прием притирки. В последующих приемах производят поджатие ножей 1 к фильере 5 с плавным увеличением усилия, 8 процессе притирки удаляют слой толщиной h с задней поверхности 3 ножей до получения нулевого значения заднего угла, т.е. до Ог 0 (фиг. 2 и 4).
За счет уменьшения площади контакта, достигнутого предварительной заточкой задней поверхности под углом (± а), снижают0
5
0
ся сила TpeHHflf. тепловые нагрузки, снижается вероятность появления микротрещин и повышается стойкость ножей. Кроме того, сокращается время притирки, а следовательно, сокращается и продолжительность воздействия экспериментальных механических и тепловых нагрузок на инструмент, что также повышает его стойкость.
Формула изобретения Способ повышения стойкости ножа для грануляции пластмасс, при котором осуществляют притиркой доводку задней поверхности режущей части ножа из износостойкого материала относительно износостойкой поверхности фильеры, отличающийся тем, что перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры, а притиркой доводят этот угол заточки до нулевого значения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС | 1991 |
|
RU2011496C1 |
Режущий инструмент для грануляции пластмасс | 1988 |
|
SU1706876A1 |
Способ изготовления дисковых ножей для механизированной резки рыбы | 1988 |
|
SU1555375A1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ ПЛАСТМАСС | 1992 |
|
RU2024399C1 |
Червячная фреза и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1659185A1 |
ВЫСОКОИЗНОСОСТОЙКИЕ ЛЕЗВИЯ ДЛЯ ГРАНУЛЯТОРА И СПОСОБ ИХ ЗАТОЧКИ | 2009 |
|
RU2532206C2 |
Устройство обогрева сельскохозяйственных животных | 1990 |
|
SU1762829A2 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТРЕЗКИ КАПЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ | 1999 |
|
RU2167833C1 |
Торцовая фреза с плоскими режущими пластинами | 1980 |
|
SU944817A1 |
Способ изготовления клееносборного инструмента с режущей частью из керамики | 1987 |
|
SU1484445A1 |
Использование: повышение стойкости и долговечности ножа для грануляции пластмасс. Сущность изобретения: перед притиркой заднюю поверхность ножа затачивают под углом относительно поверхности фильеры. Притиркой доводят этот угол заточки до нулевого значения. За счет этого уменьшается время притирки, снижается возможность появления микротрещин. 4 ил.
йй/
ЩигА
ФУХЗ
Составитель Е. Михайлова Редактор А. КоринаТехред М.МоргенталКорректор Е. Папп
Заказ 2327ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Щиг.1
ЩигА
Способ повышения стойкости режущего инструмента | 1981 |
|
SU986617A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1993-07-07—Публикация
1991-07-30—Подача