Устройство для переработки резинотехнических изделий Советский патент 1993 года по МПК B29B17/02 

Изобретение относится к переработке изношенных резинотехнических изделий, преимущественно автопокрышек, и может быть использовано при регенерации РТИ.

Изобретение направлено на решение задачи создания устройства для переработки изношенных резинотехнических изделий и получения из них мелкодисперсного резинового порошка, пригодного к использованию как вторичное сырье в резинотехнической промышленности

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для переработки резинотехнических изделий, на фиг 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для переработки резинотехнических изделий содержит средство 1 для охлаждения резинотехнических изделий 2, например изношенных автопокрышек, состыкованное рольганговым конвейером 3 с узлом 4 для их разрушения и разделения на

компоненты. Узел 4 выполнен в виде пневматического (или кривошипного) молота 5 с матрицей 6 и пуансоном 7. Матрица имеет ребра 8 и отверстия 9 и снабжена сбрасывателем 10 для удаления тканевых и металлических кордов на ленточный питатель 11, над которым размещен электромагнит 12 для отбора металлокорда. Под матрицей 6 смонтирован ленточный конвейер 13. Грузонесущая ветвь 14 конвейера 13 пропущена через камеру 15, корпус которой выполнен в виде коаксиально расположенных оболочек 16 и 17, герметично соединенных между собой. Сверху и снизу камеры 15 расположены многофазные индукторы 18 и 19, выполненные с противоположно чередующимися фазами. На внутренней поверхности камеры 15, сверху, установлены форсунки 20, сообщенные с полостью 21 между оболочками 16 и 17 Полость 21 соединена перелив00

ю о о

ь

ю

W

иым устройством 22 с источником 23 криогенной жидкости, например жидкого азота. Разгрузочная головка ленточного конвейера 13 оснащена пересыпным устройством 24, под которым размещен контейнер 25 для складирования измельченной резины.

Устройство работает следующим образом.

Резинотехнические изделия 2 (автопокрышки) подают в седство 1 для их охлаждения, Охлажденное до состояния охрупчивания изделие 2 рольганговым конвейером 3 подают на матрицу бис помощью молота 5 с пуансоном 7 осуществляют силовое воздействие на нее упругими ударами. Округленная охлажденная резина при этом растрескивается и осыпается с вязкого каркаса (текстиль и металлокорд). Отделившаяся от каркаса резинотехнического изделия резиновая крошка через отверстия 9 в матрице 6 попадает на ленточный конвейер 13, а тканый и металлический корды с помощью сбрасывателя 10 удаляются на ленточный питатель 11 и далее с помощью электромагнита 12 отделяется металлический корд. Грузонесущая ветвь 14 конвейера 13с резиновой крошкой поступает в камеру 15, лента изгибается и приобретает форму камеры, оставляя свободными форсунки 20, так как ширина ленты меньше периметра внутреннего сечения камеры 15, Резиновая крошка с ветвью 14 в этом случае находится в замкнутом пространстве по периметру камеры 15, в которой находятся ферромагнитные тела, например, цилиндрической формы. При этом через форсунки 20 подается криогенная жидкость (азот), которая испаряется и охлаждает резиновую крошку, обеспечивая нахождение ее в состоянии охрупчивания. В результате протекания трехфазного тока по обмоткам многофазных индукторов 18 и 19 по длине камеры 15 образуется ряд вихревых зон вращающихся магнитных полей, так как соседние индукторы имеют противоположное чередование фаз, бегущие магнитные поля соседних участков имеют противоположное направление, что способствует равномерному распределению ферромагнитных тел в резине и обеспечивает ее

равномерное измельчение за счет соударения ферромагнитных тел с крошками резины и крошек резины между собой. Управление процессом измельчения осуществляется регулировкой скорости движения грузонесущей ветви 14 конвейера 13. Не прерывая процесса измельчения, осуществляется перемещение ленты 14, при этом ферромагнитные рабочие тела остаются в

поле действия вращающихся магнитных полей, создаваемых индукторами 18 и 19, а измельченная резина выходит из камеры 15, поступает в пересыпное устройство 24 и из него в контейнер 25. В течение всего времени работы устройства криогенная жидкость из источника 23 (танка) с помощью переливного устройства 22 подается в полость 21 и далее через форсунки 20 в камеру 15.

Работа устройства для переработки резинотехнических изделий в предложенном исполнении легко автоматизируется, что позволяет создавать на его основе автоматизированные технологические линии в регенеративных производствах.

Формула изобретения

1. Устройство для переработки резинотехнических изделий, содержащее средство для охлаждения изделий с источником криогенной жидкости, узел для их разрушения

и разделения на компоненты, ленточный конвейер для резины, отличающееся тем, что оно снабжено горизонтальной камерой, выполненной в виде корпуса, состоящего из коаксиально расположенных

оболочек, герметично соединенных между собой, через камеру пропущена грузонесу- щая ветвь ленточного конвейера для резины и расположенных сверху и снизу камеры индукторов с многофазными обмотками с

противоположно чередующимися фазами, .внутри камеры размещены ферромагнитные рабочие тела, а полость между оболочками присоединена к источнику криогенной жидкости.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что на внутренней поверхности верхней части камеры установлены форсунки, а ширина ленты конвейера выполнена меньшей периметра внутреннего сечения горизонтальной камеры.

и

Использование: переработка-изношенных резинотехнических изделий. Сущность изобретения: устройство снабжено горизонтальной камерой, выполненной в виде корпуса, состоящего из коаксиально расположенных оболочек, герметично соединенных между собой, через камеру пропущена грузонесущая ветвь ленточного конвейера для резины, и расположенных сверху и снизу камеры индукторов с многофазными обмотками с противоположно чередующимися фазами Внутри камеры размещены ферромагнитные рабочие тела Полость между оболочками подсоединена к источнику криогенной жидкости На внутренней поверхности верхней части камеры установлены форсунки Ширина лент конвейера выполнена меньшей периметра внутреннего сечения горизонтальной камеры В горизонтальной камере производится окончательное измельчение охлажденной резиновой крошки 1 з.п. ф-лы 2 ил