Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы Советский патент 1993 года по МПК D01D1/10 

СО

с

Сущность изобретения: способ обез- воздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы характеризуется тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гоМогенизатор и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу. Смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17°С и давлении .. .. остаточном 6,566 ,364 10 3 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата 1 ил , 1 табл.

Изобретение относится к процессам дегазации прядильных растворов и расплавов на стадии их подготовки к формованию в производствах химических волокон, в частности к обезвоздушиванию вискозы.

Процесс обезвоздушивания прядильных растворов по предлагаемому способу осуществляют по схеме, представленной на чертеже.

Из промежуточного бака 1 подлежащий обезвоздушиванию раствор насосом 2 подают в испаритель 3. В испарителе 3 раствор ВИСКОЗУ стекает по наклонной поверхности конуса тонкой пленкой и далее по барометрическому стояку 4 поступает в гомогенизатор. Выделяющийся в испарителе 3 из раствора воздух и образующийся пар растворителя в результате адиабатического кипения раствора под вакуумом удаляют из

испарителя по вакуумпроводу в кожухотруб- чатый конденсатор 5 В межтрубном пространстве конденсатора 5 температура и давление ниже равновесного состояния пара испарителя. Конденсат, образующийся в конденсаторе 5 в результате конденсации пара растворителя,выводят из конденсатора 5 по барометрическому стояку 6 в барометрический бак и далее с установки. Поверхность теплоообмена в конденсаторе 5 охлаждают либо циркулирующим через трубное пространство 7 холодоносителем - рассолом холодильно-компрессорного производства, либо непосредственно холодильным агентом, кипящим под давлением, обеспечивающим заданную температуру кипения холодильного агента. Отток паров растворителя и дегазируемого воздуха из испарителя, давление в нем и температуру

00 N3 00 4 О О

СА

обезвоздушенной вискозы поддерживают регулятором 8, установленным на вакуумп- роводе от испарителя. Неконденсирующиеся в конденсаторе 5 газы и пары удаляют из конденсатора 5 в атмосферу с 2-3-ступен- чатым подъемом давления пароинжектор- ными и водокольцевым насосами 9.

Примеры 1,2. Способ осуществляют на промышленной установке обезвоздуши- вания вискозы производства вискозной технической нити из 4-х испарителей, каждый из которых представляет собой пустотелый конический аппарат без внутренних устройств диаметром 1400 мм в основании и высотой 5200 мм, с углом при вершине 15°, установленный вершиной вниз. Подлежащую обезвоздушиванию вискозу вводят в испаритель через наружный коллектор, опоясывающий испаритель в основании конуса и соединенный с испарителем по периметру патрубками; вискозный раствор тонкой пленкой стекает по наклонной поверхности конуса и через барометрическую трубу поступает в гомогенизатор. Дегазированный воздух и образовавшийся пар растворителя направляют в общий для 4-х испарителей вертикальный, вакуумный кожухотрубчатый конденсатор, охлаждаемый рассолом СаС1г- Неконденсирующиеся в рассольном конденсаторе газы и пары откачивают, ступенчато повышают давление до атмосферного пароструйными инжекторами и водокольцевыми насосами и сбрасывают в атмосферу.

0

5

0

5

0

Пример 3. Опыт проводят по способу, принятому за прототип.

Как следует из представленной таблицы, проведение процесса обез- воздушивания прядильных растворов гид- ратцеллюлозных производств при .предлагаемых условиях позволяет по сравнению с прототипом снизить энергозатраты тепловой энергии со 111000 кДж до 34000 кДж, т.е. в 3,26 раза, и воды - с 4300 кг до 550 кг, т.е. в 7,8 раза на обезвоздушивание 1000 кг вискозы, vi при этом повысить глубину обезвоздушивания с 2 мл/л до 0:04 мл/л.

Формула изобретения

Способ обезвоздушивания растворов для получения формованных изделий на основе гидратцеллюлозы, характеризующийся тем, что готовый раствор подвергают дегазации в тонком слое при адиабатическом испарении растворителя в вакуумном испарителе, из которого обезвоздушенный раствор стекает в гомогенизатор, и далее его направляют на формование, а выделившуюся смесь газов и паров растворителя отсасывают и сжимают путем термокомпрессии до атмосферного давления и сбрасывают в атмосферу, отличающийся тем. что, с целью повышения качества раствора и экономии энергии, смесь газов с парами растворителя после испарителя охлаждают под вакуумом при температуре 1-17°С и остаточном давлении 6,566 ,364 бар до конденсации паров растворителя с последующим удалением конденсата,

Продолжение таблицы