ЩЕЛОЧНОЙ ТРАВИТЕЛЬ ДЛЯ УТОНЕНИЯ КРЕМНИЯ Советский патент 1996 года по МПК H01L21/306 

Описание патента на изобретение SU1829773A1

Изобретение относится к электронной технике, в частности к технологии утонения кремниевых пластин с готовыми структурами, и решает проблему улучшения экологической безопасности по сравнению с кислотными травителями для аналогичных целей.

Цель изобретения повышение изотропности травителя и увеличение скорости травления.

Дополнительное введение в состав травителя гидроокиси тетраметиламмония обеспечивает травителю изотропность, т.е. независимость скорости травления кремниевых пластин от их кристаллографической ориентации, при этом уравниваются скорости травления пластин кремния, ориентированных в плоскости111} с пластинами кремния, ориентированными в плоскости100} В результате увеличивается скорость травления пластин кремния, ориентированных в плоскости111} а следовательно, повышается химическая активность травления при утонении пластин кремния с различной кристаллографической ориентацией.

Кроме того, введение в состав травителя гидроокиси тетраметиламмония (ГОТМА) как щелочи усиливает химическую активность травителя вследствие повышения степени растворения кремния в комплексном составе щелочей: гидроокись калия гидроокись тетраметиламмония; позволяет расширить количественное содержание гидроокиси калия и подавить при этом расслоение травителя на отдельные разделяющиеся слои воды и изопропилового спирта вследствие увеличения общей концентрации ОН-групп и снижения концентрации ионов калия в общем объеме травителя по отношению к ОН-группам.

Следует отметить, что вследствие увеличения скорости растворения пластин кремния различной ориентации в указанном травителе для утонения пластин кремния сокращается длительность пребывания кремниевой пластины в травителе, что совместно с его полирующими свойствами практически полностью снимает шероховатость поверхности и улучшает ее плоскопараллельность.

Данный травитель позволяет снимать слои кремния с пластин, ориентированных как в плоскости111} так и в плоскости100} на толщину 150-200 мкм, при этом обеспечивается шероховатость обрабатываемой поверхности при утонении 0,025-0,030 мкм, неплоскопараллельность 1,5-2,0 мкм/см и стабильная скорость травления 10± 1 мкм/мин при температуре травителя 353 К.

Количественное содержание всех компонентов в данном щелочном травителе для утонения кремния является оптимальным для получения положительного эффекта и достижения цели изобретения.

Щелочной травитель для утонения кремния предлагаемого состава использовался при изготовлении СБИС ОЗУ емкостью 64 К, выполняемых по МОП-технологии.

Для этой цели было запущено шесть партий пластин кремния КДБ-12, ориентированных в плоскости111} диаметром 150 мм (по 20 пластин в партии) по базовому технологическому маршруту изготовления СБИС К 565РУ до операции утонения пластин с готовыми структурами.

На пяти запущенных партиях дальнейшей операцией было утонение кремниевых пластин с непланарной (нерабочей) стороны на толщину 150 мкм. Исходная толщина пластин 500±10 мкм. Утонение осуществляли в предлагаемом щелочном травителе и далее по существующему маршруту.

Травитель приготовляли из компонентов марки ОСЧ с использованием деионизованной воды (20 МОм). Готовили пять составов, количественное соотношение которых приведено в табл. 1.

П р и м е р ы 2-4. Приведены в табл. 1, соответствуют данному щелочному травителю для утонения кремния.

После смешивания компонентов травителя его выдерживают в течение 30-40 мин, после чего травитель готов к использованию.

Съем кремния при утонении пластин осуществляется в установке ДРМЗ. 249025 на эластичных капралоновых столиках с вакуумной присоской, на которые укладывают кремниевые пластины планарной стороной к поверхности столика. После их укладки и присоски столик погружают в травитель и начинают обработку непланарной стороны (процесс утонения) в травителе при одновременном газовоздушном обдуве рабочей планарной стороны пластины. В результате этой операции снижается степень воздействия химических компонентов на активные и пассивные структуры полупроводниковых приборов и интегральных микросхем. Обдув кремниевой пластины осуществляют по ее периферии в направлении, перпендикулярном ее плоскости, при одновременном возвратно-поступательном перемещении держателя с пластиной в травителе в направлении, перпендикулярном ее плоскости, с амплитудой 1-5 см и частотой 0,3-2 Гц в течение заданного времени. Длительность обработки задают исходя из средней статистической величины скорости травления, которая для каждого конкретного состава рассчитывалась и задавалась по контрольному процессу. Процесс травления осуществляют при температуре 353±3 К.

Качество поверхности после съема слоя кремния оценивают в соответствии со стандартом СТСЭВ 638-77. Толщину пластин после съема слоя заданной толщины оценивают с помощью эллипсометрического микроскопа ЛЭМ-3 и растрового электронного микроскопа ZRM-12, плоскопараллельность с помощью лазерного телевизионного интерферометра ЛИТ-1, шероховатость с помощью профилометра блочной конструкции, модель 252. Химическую активность и реакционную способность травителя оценивают по величине и стабильности скорости травления. Результаты испытания щелочного травителя для утонения кремния предлагаемого и известного составов приведены в табл. 2.

Результаты испытания показывают, что предлагаемый травитель для утонения кремния позволяет успешно снимать слои кремния на толщину 150 мкм со скоростью 10 мкм/мин и обеспечивать при этом шероховатость поверхности 0,025-0,030 мкм, неплоскопараллельность поверхности пластин 1,5-2,0 мкм/см, а число обрабатываемых пластин в 1 дм3 травителя довести до 13±2 пластины. Длительность процесса утонения составляет 15 мин.

Таким образом, из данных, представленных в табл. 2, видно (см. примеры 2-4), что при использовании данного источника травителя для съема кремния повышается скорость травления пластин кремния, ориентированных в плоскости 111} до 10 мкм/мин, т.е. на три порядка по отношению к прототипу; снижаются шероховатость поверхности до 0,025-0,030 мкм; неплоскопараллельность поверхности кремниевых пластин после снятия слоев толщиной 150 мкм до 1,5-2,0 мкм/см; длительность обработки одной пластины при поштучной загрузке до 15 мин.

Похожие патенты SU1829773A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления малогабаритной атомной ячейки с парами щелочного металла 2023
  • Казакин Алексей Николаевич
  • Карасев Платон Александрович
  • Комаревцев Иван Михайлович
  • Кондратьева Анастасия Сергеевна
  • Эннс Яков Борисович
RU2819863C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ТВЕРДОТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ИЗОБРАЖЕНИЯ 2014
  • Алымов Олег Витальевич
  • Выдревич Михаил Гилелевич
  • Коссов Владимир Григорьевич
RU2559302C1
Способ изготовления дифракционной кремниевой решетки типа эшелле 2023
  • Мохов Дмитрий Владимирович
  • Березовская Тамара Нарциссовна
  • Горай Леонид Иванович
RU2809769C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ СВЧ ПРИБОРОВ 2013
  • Блинов Геннадий Андреевич
  • Пелевин Константин Владимирович
RU2546856C2
Анизотропный травитель 1976
  • Карантиров Николай Федосеевич
  • Клюбина Зоя Дмитриевна
  • Михайлов Юрий Александрович
  • Носков Анатолий Иванович
  • Петров Сергей Васильевич
SU557434A1
ЖИДКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЕВОЙ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ ГОЛОВКИ ДЛЯ ВЫБРОСА ЖИДКОСТИ 2011
  • Або Хироюки
  • Йонемото Таити
  • Кояма Судзи
  • Фурусава Кента
  • Кисимото Кейсуке
RU2468467C2
Способ утонения пластин с кристаллами полупроводниковых приборов и интегральных схем 1991
  • Олтушец Николай Петрович
  • Пеньков Анатолий Петрович
  • Кононов Лев Владимирович
  • Яцук Анатолий Васильевич
  • Полонин Александр Константинович
  • Дереченик Александр Леонардович
SU1787295A3
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКОГО ВИБРАЦИОННОГО ГИРОСКОПА 2011
  • Пауткин Валерий Евгеньевич
  • Мишанин Александр Евгеньевич
  • Шепталина Светлана Владиславовна
  • Николаев Александр Александрович
RU2485620C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ 2014
  • Самсоненко Борис Николаевич
  • Королева Наталья Александровна
RU2559166C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДАТЧИКОВ КОНЦЕНТРАЦИИ ГАЗА 2015
  • Веселов Денис Сергеевич
  • Воронов Юрий Александрович
RU2597657C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 829 773 A1

Реферат патента 1996 года ЩЕЛОЧНОЙ ТРАВИТЕЛЬ ДЛЯ УТОНЕНИЯ КРЕМНИЯ

Использование: электронная техника, технология утонения кремниевых пластин с готовыми структурами. Цель: повышение изотропности травителя и увеличение скорости травления. Сущность изобретения: обеспечение травителю изотропных свойств, усиление его химической активности и подавление расслоения травителя на отдельные слои воды и изопропилового спирта за счет дополнительного введения в состав щелочного травителя 1 - 6 мас.% гидроокиси тетраметиламмония. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 829 773 A1

ЩЕЛОЧНОЙ ТРАВИТЕЛЬ ДЛЯ УТОНЕНИЯ КРЕМНИЯ, включающий изопропиловый спирт, воду и гидроокись калия, отличающийся тем, что, с целью повышения изотропности травителя и увеличения скорости травления, травитель дополнительно содержит гидроокись тетраметиламмония при следующем количественном соотношении компонентов, мас.

Изопропиловый спирт 75 85
Вода 5 23
Гидроокись калия 1 4
Гидроокись тетраметиламмония 1 6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1829773A1

Патент США N 4878099, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Щербина Р.Н
и др
Исследование системы едкий калий - пропиловый спирт-вода как анизотропного травителя для кремния
- Электронная техника
сер.: Материалы, 1976, с.65-71
Бойкив М.М
и др
Травление кремния в водно-щелочных растворах изопропилового спирта
Электронная техника, сер.: Полупроводниковые приборы, 1977, вып
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 829 773 A1

Авторы

Ковалевский А.А.

Баранов И.Л.

Даты

1996-04-27Публикация

1991-06-03Подача