Ламинированный газонепроницаемый материал для изготовления упаковочных контейнеров и способ его изготовления Советский патент 1993 года по МПК B65D65/40 

С

СА

О

о

00

О5

Использование: изобретение относится к ламинированному материалу для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов и/или части для таких контейнеров, Изобретение также относится к способу изготовления ламинированного материала. Сущность изобретения: ламинированный газонепроницаемый материал 1 содержит первый ламинат 1а, включающий слой носителя 2 и барьерный слой 3 из неорганического материала, и второй ламинат 1Ь, включающий несущий слой 4 и барьерный слой 5 из неорганического материала. Даа ламината соединены между собой посредством слоя клея 6. Барьерные слои могут состоять из двуокиси кремния или нитрида кремния и наносятся на свои слои - носители вакуумным осаждением или по так называемой технологии горячей штамповки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг. Т.

Изобретение относится к ламинированному газонепроницаемому материалу для изготовления упаковочных контейнеров, а также к способу изготовления ламинированного материала.

Целью изобретения является повышение прочности материала, чтобы он наряду с газонепроницаемостью был устойчив к воздействию влаги, выдерживал изготовление из него контейнеров без растрескива- ния, без использования ужесточающего слоя бумаги или подобного чувствительного к влаге материала.

На фиг. 1 изображена часть полотна предлагаемого ламинированного материа- ла: на фиг. 2 - сечение А-А на фигя1; на фиг. 3 - схема способа изготовления ламинированного материала; из фиг. 4 - более подробная схема усовершенствованного способа изготовления ламинированного материала.

На фиг. 1 схематично показана часть, соответствующая полной длине L упаковки, полотна ламинированного материала t по изобретению для изготовления упаковоч- йых контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов. Как видно из фиг. 2, материал 1 состоит из первого частичного лзмината 1 а, содержащего слой носителя 2 и барьерный слой 3 из неоргани- ческого материала со свойством герметичности против газов и запахов на внутренней стороне несущего слоя, и второй частичный ламинат 1Ь, содержащий несущий слой 4 и барьерный слой 5 из неорганического мате- риалас подобными же хорошими барьерными свойствами против газов и запахов , со стороны несущего- слоя 4, обращенный внутрь. Два частичных ламината 1а и 1Ь соединены друг с другом посредством про- межуточного слоя клея 6 с хорошим приставанием так, что барьерные слои 3 и 5 находятся друг против друга, например, с помощью обычного клея типа сурлина, ЕАА и т.п..

Барьерные слои 3 и 5, которые могут состоять, например, из двуокиси кремния (SiOaJwiw нитрида кремния (Si3N4), наносятся на свои слои-носители 2 и 4 вакуумным осаждением или по так называемой техно- логии горячей штамповки и имеют толщину

о

материала лишь 50-500 А , предпочтите/Сьо но 200 А.

Из материала 1 изготавливаются упаковки с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов по обычной технологии таким образом, что два продольных края .и 8 сначала накладываются друг на Друга

и соединяются посредством так называемой горячей заварки швом в накладку, образуя трубу или тубус. Тубус наполняется соответствующим содержимым и разделяется в замкнутые блоки упаковки последоаа- тельным уплощением и поперечной заваркой вдоль зон 9 перпендикулярно продольной оси тубуса. После этого блоки упаковки разделяются друг от друга посредством разрезов в поперечных зонах запечатки 9 и им придаю конечную желаемую форму, обычно форму параллелепипеда, с помощью дополнительных операций формования и запечатки, во время которых двухслойные треугольные угловые выступы подушкообразных блоков складываются и привариваются к внешней стороне упаковок.

Производство упаковок известным образом, как описано выше, возможно потому, что слои носителя 2 и 4 состоят из термопластов, предпочтительно, полиэтилена, что делает возможным скомбинировать покрытый термопластом материал, сложенный друг с другом вдоль продольных краев 7 и 8, и поперечные зоны заварки 9 по технологии горячей заварки, когда прилегающие друг к другу при складывании поверхности из термопласта соединяются при приложении тепла и давления и образуют непротекающие и механически прочные швы. При выборе несущих слоев 2 и 4 из термопласта дополнительный эффект заключается в том, что материал 1 не имеет сравнительно толстых слоев бумаги или картона, придающих жесткость, но чувствительных к влаге, которые обычно имеются в обычном упаковочном материале. Как упомянуто выше, упаковочный материл 1 по изобретению может быть изготовлен любыми предприятиями по способу, показанному на фиг. 3, или по способу на фиг. 4.

По фиг. 3 материал 1 изготавливают из первого полотна 10, заранее изготовленного частичного ламината 1 а, состоящего из слоя носителя 2 из термопласта и барьерного слоя 3 из неорганического материала тол-о

щиной 50-500 А , нанесенного на одну сторону слоя-носителя вакуумным осаждением, и второго полотна 11 заранее изготовленного частичного ламината ТЬ, содержащего слой носителя 4 и барьерный слой 5 из неорганического материала тол- -О

щиной 50-500 А с одной стороны слоя носителя, нанесенный способом вакуумного осаждений. Два полотна 10 и 11 (или частичных ламината 1а и 1Ь соответственно} сводятся аместе их соответствующими

барьерными слоями 3 и 5 друг к другу и пропускаются через щель между парой взаимодействующих цилиндров 12 с противоположным направлением вращения, с помоа ью которых полотна окончательно соединяются друг с другом с помощью слоя клея 6, который одновременно подается между сходящимися полотнами с помощью аппликатора 13 для образования готового ламинированного материала 1.

В соответствии с фиг. 4, согласно которой ламинированный материал 1 по изобретению изготавливают подобным же образом из первого полотна 14 (соответствующего частичному ламинэту 1 а), содержащего слой носителя 2 и барьерный слой из неорганического материала толщиной 50о

500 А /наложенный на одну сторону слоя носителя, и из второго полотна 15 (соответствующего частичному ламинату 1Ь), содержащего слой носителя 4 из термопласта и

о

барьерный слой толщиной 50-500 А , нанесенный на одну сторону слоя носителя. Два полотна 14 и 15 идут через, отклоняющие ролики 16 вместе с их барьерными слоями, направленными друг к другу, через щель между парой взаимодействующих вращающихся в противоположных направлениях цилиндров 17, с помощью которых полотна .постоянно соединяются друг с другом посредством слоя клея 6Y который одновременно подается между сходящимися полотнами с помощью аппликатора.-чтобы образовать готовый материал 1. Способ по фит. 4 отличается от предыдущего способа по фиг. 3 в части изготовления частичных ламинатов полотен 14 и 15, а именно, способом нанесения барьерных слоев 3 и 5. По фиг. 4 первое полотно 14 изготавливают так, что полотно 18 из носителя-термопласта 2 (показанного в левой части фиг. 4) сводится вместе с полотном 19 полимерного носителя 20 .(например, полиэфира), которое со стороны полотна 18 несет слой 3 из неоргао

нического материала толщиной 50-500 А , нанесенный способом вакуумного осаждения. Полотна 18 и 19 вместе проводятся через щель между парой взаимодействующих цилиндров 21, которые по известному способу так называемой горячей штамповки переносят и осаждают неорганический слой 3 на полотно слоя носителя 2 для формирования первого частичного ламината или полотна 14, тогда как полимерный носитель 20, освобожденный от барьерного слоя 3, уносится в сторону для повторного вакуумного осаждения и повторного переноса

неорганического слоя. Другое полотно 15 (соответствующее частичному ламинату 1Ь) производят подобным же образом (как показано в правой части фиг. 4} - полотно 22 носителя 4 сводят вместе с полотном 23, содержащем полимерный слой носителя 24, который на стороне, обращенной к носителю 22, имеет слой 5 неорганического матео

О риала толщиной 50-500 А, осажденный методом вакуумного осаждения. Два полотна 22 и 23 сводятся вместе и проходят через щель между парой нагретых взаимодействующих цилиндров 25, которые по известной

5 так называемой технологии горячей штамповки переносят и осаждают слой 5 на полотно 22 для образования второго частичного ламината. Полимерный носитель 24, освобожденный -от слоя 5, также

0 уносится прочь для повторного вакуумного осаждения и повторного переноса неорганического материала.

Для способствования переноса соответствующих слоев 3 и 5 может быть полез5 ным, или даже необходимым в некоторых случаях, выполнять некоторые операции подготовки поверхности полотен 18 и 22, например, нанесение клея типасурлин, ЕАА и т.п., что также способствует увеличению

0 приставания между слоями 3 и 5 и соответствующими полотнами 18 и 22.

Ламинированный материал по изобретению может также использоваться для изготовления частей упаковок, например, так

5 называемых отрывных полосок и герметизирующих лент для наложения изнутри упако- .вочных контейнеров, что особенно желательно в тех случаях, где упаковка изготовлена в основном из упаковочного ма0 териала обычного типа, имеющих несущий слой из бумаги или картона, которые вдоль продольного шва при выполнении тубуса имеют поглощающий влагу край несущего материала, открытый внутрь упаковки и ко-.

5 торый нужно запечатать и защищать от влаги.

Формула изобретения 1. Ламинированный газонепроницаемый материал для изготовления упзковоч0 ных контейнеров, включающий первый ламинат, содержащий слой-носитель и барьерный слой из неорганического материала, служащий в качестве барьера для га- зов и запахов, и второй ламинат.

5 содержащий слой-носитель и барьерный слой из неорганического материала, служащий в качестве барьера для газов и запахов, при этом л амин аты соединены один с другим посредством промежуточного слоя из клея так, что их барьерные слои обращены

один к другому, отличающийся тем, что.гс целью повышения прочности материала, оба барьерных слоя выполнены из кремнийсодержащ-его материала и имеют

о

толщину 50-500 А.

0

5

0

осуществляют изготовление барьерного слоя из неорганического материала осаждением пленки из неорганического материала

о

толщиной 50-500 А на одну сторону полимерного носителя методом вакуумного осаждения, перенесение барьерного слоя с полимерного носителя на слой-носитель методом технологии горячей штамповки с образованием первого ламината, осуществляют изготовление барьерного слоя из неорганического материала осаждением пленки из неорганического материала

о

толщиной 50-500 А на одну сторону полимерного носителя методом вакуумного осаждения,.перенесение барьерного слоя с полимерного носителя на слой-носитель методом технологии горячей штамповки с образованием второго ламината, соединение первого и второго ламинатов посредством слоя клея так, что их барьерные слои обращены один к другому.