Изобретение касается слоистого материала для изготовления упаковочных кон- т е и и е р о в с х о р о ш и м и барьерными свойствами против газов и запахов, содержащий основной слой и барьерный слой из неорганического материала, служащий в качество барьера против газов и запахов, а также способа производства такого материала..
Цель изобретения - создание материала, не содержащего металлическую фольгу и в то же время малочувствительного к воздействию влаги....
Поставленная цель достигается тем, что материал указанного типа,согласно изобретению, содержит барьерный слой, выполненный из кремниевого компаунда и
о
имеющий толщину 50-500А .
Совершенно неожиданно было обнаружено, что слой неорганического материала, который преимущественно состоит из кремниевого компаунда, например, диоксида кремния (S102) или нитрида кремния (SisN),
несмотря на малую толщину, обладает чрезвычайно хорошими газо- и за пахозащитны- ми свойствами и, в то же время, благодаря небольшой толщине материала, достаточно гибок и растяжим для того, чтобы сделать возможным преобразование материала в упаковочный контейнер без какой-либо опасности повреждения или разрушения материала в его обширных областях, подвергаемых воздействию. Другим преимуществом, которое получено посредством выбранного барьерного слоя, описанного здесь, является то, что он является практически полностью, инертным- и таким обра- зомГнё происходит никаких воздействий на содержимое о законченной упаковке.
Другие цели настоящего изобретения очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.
На фиг.1 показано схематическое изображение части рулонного слоистого материала согласно первому варианту
оо
OJ
о
ND
IGJ
исполнения изобретения; на фиг.2 - поперечный разрез по линии П-П фиг, 1; на фиг.З - изображение части рулонного слоистого материла согласно второму варианту исполнения; на фиг.4 - поперечный разрез по линии 1У-1У фиг.З; на фиг.5 - поперечный разрез по линии V-V фиг.З; на фиг.6 - схема, иллюстрирующая способ изготовления материала, показанного на фиг.1 и 2 согласно изобретению; на фиг.7 - схема. показывающая способ изготовления материала по фиг.3-5 согласно изобретению.
Фиг.1, таким образом, представляет собой схематическое изображение части, соответствующей длине L упаковки, рулонного слоистого материала 1 согласно с первым вариантом исполнения изобретения для преобразования в упаковки с хорошими газо- и запахозащитными свойствами.
Как видно из фиг.2, материал 1 содержит слой жесткости 2, состоящей из бумаги или картона, на одну сторону которого нанесен барьерный слой 3 из неорганического
материала служащий газовым и запаховым
барьером. Барьерный слой 3, который может состоять, например, из диоксида кремния (SI02) или нитрида кремния (SiaN/i), обладает толщиной материала между 50
о о
или 500 А , преимущественно 200 А и образован пленкой материала требуемой толщины/нанесенного вакуумным напылением на полимерный носитель 4, например, полиэстер. Полимерный носитель 4, несу- щи и барьерный слой, связан с базовым сло- ем 2 посредством промежуточного связующего слоя 5 (например, типа Бинел) с хорошей адгезией к базовому слою 2 и к полимерному носителю А. Для защиты базо- вого слоя 2 от внешнего смачивани.й другая сторона базового слоя 2 закрыта) тонким покрытием 6 из термопластика, например, из полиэтилена, и кроме того, как в показанном примере, неорганический барьерный слой 3 может также быть снабжен внешним покрытием 7 из термопластика, например, из полиэтилена. Таким образом,становится возможной термосваркой нахлестных швов, образованная сгибанием материала 1, вдоль которого покрытия 6 и 7 изгибаются и сжимаются один против другого, сочетаясь впоследствии посредством сварки поверхностей.
Для обеспечения преобразования по- лотна материала 1 в упаковочные контейнеры материал может предусматривать образцы линий складок 8-10, облегчающих формирование изгибов материала, которые проходят параллельно, перпендикулярно
5 0
5
0
5 0 5 0
5
или пересекают продольное направление материала.
Из полотна материала 1 снабженного линиями складок окончательно получают упаковки, при этом две продольные краевые зоны 1а и 1в сочетаются одна с другой с нахлестнем шве для образования трубы. Труба наполняется определенным содержимым и разделяется из отдельные упаковочные блоки, посредством повторяющегося расплющивания и сваривания вдоль зон 1с под прямым углом к продольному направлению трубы.
Затем упаковочные блоки отделяются один от другого посредств ом разрезов в поперечных хонах сваривания 1с и им придается желаемая геометрическая форма, обычно в виде параллелепипеда при помощи дальнейших операций формообразования и сварки, по время которых угловые выступы с двойной стенкой подушкообразного упаковочного блока собираются в противоположные стороны и привариваются к внешней стороне упаковки.
Упаковочный материал 1 изготовлен согласно фиг.6 из первого полотна 11 заводского изготовления слоистого материала, содержащего базовый слой 2 из бумаги или картона и внешнее покрытие G из термопластика, а из второго полотна 12 заводского изготовления слоистого материала содержащего полимерный носитель 4, который на одной своей стороне удерживает слой неорганического материала, нанесенного вакуумным напылением с толщиной 50-500,
о
преимущественно 200 Л . Два полотна 11 и 12 комбинируются одно с другим, базовый слой 2 первого полотна 11, обращенный к полимерному .носителю 3 второго полотна 12, и выполнены так, чтобы сходиться в одной точке в зажиме между парой взаимодействующих,вращающихсяв противоположные стороны цилиндров 13, в то время как слой 5 Связывающего вещества, например Бинел, наносится между полотнами при помощи аппликатора 14, так чтобы скомбинировать впоследствии полотно одно с другим. После прохождения между цилиндрами 13 сторона полученного слоистого полотна материала 1, которая несет па себе неорганический слой 3, покрывается термопластиком, который выдавливается из шлрицмашины 15. Затем материал 1 проходит через зажим между следующей парой взаимодействующих цилиндров, при помощи которых наносится термопластиковое покрытие, при охлаждении связывающееся впоследствии со слоем 3 так, что образуется готовый слоистый материал согласно варианту исполнения изобретения, показанному на фиг.1 и 2.
Для улучшения адгезии между выдавливаемыми термопластиковым покрытием 7 и неорганическим материалом 3 в некоторых случаях может быть применено, до выдавливания, нанесение связующего вещества на свободную сторону слоя неорганического материала до его покрытия термопластиковым материалом.
На фиг.3-5 представлена часть, соответствующая целой упаковке длиной L слоистого материала 17 согласно второму варианту исполнения изобретения. Как и в предыдущем варианте, материал 17 содержит слой жесткости 18, состоящий из бумаги или картона, несущий на одной своей стороне барьерный слой 19 из неорганического материала, служащий газовым и запа- ховым барьером, а на другой стороне имеет покрытие 20 из термопластика, например, полиэтилена, выдавленного на базовый слой. Барьерный слой 19 имеет толщину материала между 50 и 500. преимущественно
о.
200 Л и связан с базовым слоем 18 посредством промежуточного покрытия 21 из термопластика, например полиэтилена, выдавленного на упомянутую сторону базового слоя 18. Для дальнейшего улучшения адгезии между барьерным слоем 19 и базовым слоем 18 предусмотрен между термо- пластиковым покрытием 21 и барьерным слоем 19 дополнительный слой 22 связующего вещества такого типа, который обладает хорошей адгезией как с термопластиковым покрытием 21, так и с неорганическим барьерным слоем 19, например, типа Бинел.
Как и дня материала согласно предыдущему исполнению, полотно слоистого материала 17 также предусматривает наличие линий складок, облегчающих изгибание материала, которые проходят параллельно, под прямым углом или пересекают продоль-. ное направление полотна материала.
Из материала 17 изготавливаются упаковочные контейнеры с хорошими газо- и запахозащитными свойствами за счет того, что две продольных краевых зоны 17а и 17в полотна соединяются одна с другой в продольный нахлестный шов с тем, чтобы обра- зовать трубу. Труба наполняется конкретным содержимым и разделяется на закрытые упаковочные блоки посредством повторяющихся операций расплющивания и сварки вдоль узкой поперечной области полотна 26.
Затем упаковочные блоки отделяются один от другого посредством разрезов в поперечных зонах сварки и им придается желаемая геометрическая форма, обычно параллелепипеда, при помощи последующих операций формовки и сварки, во время ко- 5 торых треугольные угловые выступы с двойной стенкой подушкообразных упаковочных блоков изгибаются в противоположные стороны и привариваются к внешней стороне упаковки. Согласно настоящему варианту
.0 выполнения (что отличает его от предыдущего) барьерный слой 19 является открытым, т.е. ему не хватает внешнего термопластйкового покрытия, соответствующего покрытию 7 материала 1,описанного
15 выше, и в то же время барьерный слой 19 полностью опущен вдоль тех областей материала 17, которые во аремя изготовления упаковки предназначены для сваривания одна с другой. Эти области материала 17,
0 освобожденные от барьерного слоя 19, указаны на фиг.З перекрестной штриховкой и, таким образом, включают обе продольных краевых зоны 17а и 17в материала и зоны 26 предназначенные для поперечного свари5 вания. Согласно этому варианту исполнения, барьерный слой 19 материала, таким образом,- будет находиться с внутренней стороны упаковки в прямом контакте с содержимым упаковки, что допустимо, по0 скольку барьерный слой будет состоять из . материала, инертного к содержимому, преимущественно из диоксида кремния (Si02) или нитрида кремния (SiaN).
Согласно фиг.7, материал 17 изготовлен
5 согласно фиг.3-5 из первого слоистого полотна материала заводского изготовления 23, содержащего слой жидкости 18 из бумаги или картона и.внешние покрытия 20 и 21 соответственно (например, из полиэтилена)
О и из второго полотна заводского изготовления 24, содержащего полимерный носитель 25, который на одной из своих сторон удерживает слой 19 неорганического материала, преимущественно диоксида кремния (SiOa)
5 или нитрида кремния (StoN), нанесенный путем ва куумного напыления, Неорганиче- скийслой 19 обладает толщиной материала
оо
между50и500А .преимущественно200А .
0 Два полотна 23 и 24 комбинируют одно с другим, при этом термопластиковое покрытие 21 первого полотна 23 обращено к по- - крытой стороне второго полотна 24, и проводят через зажим между парой взаимо5 действующих и вращающихся в противоположные стороны цилиндров 26 и 27 так, чтобы перенести и, впоследствии, скомбинировать независимые области слоя неорганического материала 19 с первым полотном 23. Перенос лишь некоторых частей вакуумно-напыленно,й пленки 19, так, чтобы сформировать образец, показанный на фиг.З, согласно которому дре продольных краевых зоны 17а и 17в и области, предназначенные для поперечной сварки, полностью свободны от неорганического барьерного слоя 19, возможен посредством известной так называемой технологии горячей штамповки, которая в выбранном здесь исполнении базируется на том принципе, что цилиндр 27, воздействующий на второе полотно 24, снабжен моделью из приподнятых локальных поверхностей и промежуточных выемок, соответствующей образцу, согласно которому первое полотно 23 покрывается неорганическим материалом так, чтобы после прохождения между цилиндрами 26 и 27 получить законченный материал 17 согласно варианту исполнения, показанному на фиг.3-5. Вследствие такой конструкции цилиндра лишь части неорганической пленки 19, которые контактируют с приподнятыми мастями поверхности, будут перенесены на первое полотно 23, причем другие части 29, расположенные в местах выемок поверхности, свободно проходят через зажим между цилиндрами и остаются на полимерном носителе 25.
Формула изобретения 1.Слоистый материал для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов, содержащий основной слой и барь- ерный слой из неорганического материала, служащий в качестве барьера против газов и запахов, отличающий с я тем, что барьерный слрй состоит из кремниевого компаунда и выполнен с тол.о
щиной 50-500 А .
2,Материал по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что барьерный слой нанесен на полимерный носитель, приклеенный к основному слою посредством промежуточного слоя клеящего средства.
3.Материал по п. 1 и 2, о т л и ч а ю- щи и с я тем, что барьерный слой покрыт
запечатывающим слоем.
4.Материал по п.1, отличающийся тем. что барьерный слой приклеен к основному слою посредством промежуточного запечат.ывающего слоя.
5. Способ производства слоистого материала для изготовления упаковочных контейнеров с хорошими барьерными свойствами против газов и запахов, включа- ющий прикрепление барьерного слоя из неорганического материала к одной стороне основного слоя, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что. барьерный слой выполняет толщиной .. °
50-500 А из кремниевого соединения путем нанесения его под вакуумом на одну сторону полимерного носителя, а прикрепление барьерного слоя к основному осуществляют путем закрепления второй стороны полимерного носителя посредством промежуточного связующего слоя на одной из сторон основного слоя.
6. Способ производства слоистого материала для изготовления упаковочных кон- тейнеррв с хорошим барьерными свойствами против газов и запахов, включающий прикрепление барьерного слоя из не- органического материала к одной стороне основного слоя, отличающийся тем, что барьерный слой выполняют толщиной
о
50-500 А путем нанесения под вакуумом на одну сторону полимерного носителя, а затем по меньшей мере часть нанесенного под вакуумом слоя отделяют от полимерного носителя и прикрепление барьерного слоя к основному производству посредством горячего штампования,
-7с
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к слоистым материалам Для изготовления упаковочных контейнеров схсрошимигазо- и зэпахозащитн ыми свойствами и способами изготовления слоистого материала. Сущность изобретения: слоистый материал имеет базовый слой и слой неорганического материала толщиной о лишь в 50-500 А , служаа1ий как газовый и запаховый барьерный слой и нанесенный на базовый слой посредством вакуумного напыления и связан с базовым слоем посредством по меньшей мере одного промежуточного слоя связующего вещества. 3 с. и 3 з.п.ф-лы, 7 ил.
Г
/
и
la
жж
.7У- У А .та.. J 2IZZ2 ZZZZzZZZ22 ZZ-Z2Si
.
А
1Ь
/
IT
J
7
.{
jOCZig f
жж
э ZZZ22 Z
Г
М
ш
у
9Z /г егкр
ЈЈяф
ж
1929281
1836267
фиг. 7
