Способ получения пищевого дезодорированного саломаса Советский патент 1993 года по МПК C11C3/12 

Ё

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения высококачественных жировых основ маргариновой продукции. Сущность: в способе производства пищевого дезодорированного саломаса, состоящем из следующих технологических стадий: рафинация масла, адсорбционная очистка в присутствии 0,1-2,0% адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного пал- ладиевого на оксиде алюминия катализатора с фракционным составом 10...100 мкм, отделение катализатора от саломасов, дистилляционная нейтрализация саломаса, совмещенная с дезодорацией, отделение адсорбента от масла и катализатора от саломаса .проводят в поле центробежных сил в устройствах с факто- с ром разделения не менее ТОО. 3 табл., 1 ил. 3

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к способу получения пищевого дезодорированного саломаса, предназначенного для получения маргариновой продукции.

Цель изобретения - упрощение технологической схемы переработки и снижение отходов и потерь жира.

Сокращение стадий переработки в предлагаемом способе получения пищевого дезодорированного саломаса является следствием практически полного разделения суспензий масло-адсорбент или саломас-катализатор на масло (саломас), не содержащее адсорбента (катализатора), и обогащенную суспензию с содержанием твердой фазы 10...20%, которая доэирован- но возвращается в процесс для повторного

использования. Это достигается за счет выбранных характеристик адсорбента и катализатора и разделения суспензий в поле центробежных сил в устройствах с фактором разделения не менее 100.

Применение в качестве катализатора гидрирования палладия на оксиде алюминия, т.е. более активного катализатора, позволяет, не снижая производительности гидрогенизационной установки, увеличить размеры частиц катализатора по сравнению с никелевыми. Кроме того, использование в качестве носителя оксида алюминия, обладающего большой износоустойчивостью, обеспечивает при выбранных условиях практически полное разделение суспензий саломас-катализатор. Концентрированная суспензия катализатора в гидрогенизате

00

w о о

V4 vj

СО

.(10-30 мас.%) может дозировано смешиваться со свежими порциями катализатора л возвращаться в процесс практически без потерь.

При осуществлении способа практически полностью исключаются потери жир.а, катализатора и адсорбента, расход фильтровальной ткани на стадиях отделения катализатора и адсорбента, а также на 30-40% сокращаются отходы жира и катализатора.

Так как активный металл применяемого катализатора - палладий,- не вступает в реакции взаимодействия с примесями, содержащимися в рафинированном отбеленном сырье -- остаточным количеством свободных жирных кислот, фосфолипидови т.п., исключено образование металлических мыл -я металлрргамических соединений, приводящих к попаданию активного металла катализатора в гид-рогенизат. Этот факт в совокупности с полным отделением самого катализатора позволяет получить дополните льны и эффект - упростить предварительную подготовку гидрогениза- то в к совмещенному процессу дистилляци- онной нейтрализации с Дезодорацией за счет исключения стадии деметаллизации саломасов,

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Нерафинированное подсолнечное масло, имеющее йодное число 140 г 12/100 г, кислотное число 0,15 м.г КОН, содержание жирных кислот С 18:2 - 73%, С 18:1 -- 15%, С 18:0 - 5%, С 16: 0 + остальные -7%, последовательно обрабатывают на линиях гидратации и щелочной рафинации, а затем проводят адсорбционную очистку. В отбельном аппарате в м.асло вводят 1%.адсорбента и осуществляют адсорбционную обработку и-направляют суспензию адсорбент-масло на блоктидроциклонов с фактором разделения Ф - 100. Масло, направляемое на гидрогенизацию, имеет следующие характеристики: кислотное число О, мг КОН /г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,003% , фосфатиды 0.01 % ; цветность - 3 ед, красных, 35 - желтых по Ловибонду, Гидрирование осуществляют в автоклаве периодического действия при 170°С. Гидрируют в присутствии катализатора Палладий на оксиде алюминия (0.001% палладия я масле), имеющего дисперсность чзстиц 10-100 мкм. Время гидрирования до показателя преломления 1,4540 при 60°С составляет 120 мин. Полученный гидрогенкззт насосом направляют на отделение катализатора на блоке гидроцикло- HOR (фактор разделения Ф 103). где саломас отделяется от катализатора, а обогащенная суспензия катализатора в гидр о- генйзате (20% катализатора, в пересчете вес катализатора) направляется в мешалку для приготовления суспензии катализатора

для повторного использования.

Содержание палладия в саломасе - остатков металла катализатора не обнаружено. Саломас характеризуется следующими характеристиками: температура плавления

32,5°С,твердость 240 г/см, состав жирных кислот--С 18:2 9%, С 18:1 77%, С 18:0 7.%, остальные - 7%, транс-изомеров - 49%. Кислотное число саломаса - 0,2 мг КОН/г. Далее саломас подвергают ди.стил5 ляционной нейтрализации, снижая К.Ч, (кислотное число) до 0,1 мг КОН/г. Данные по снижению отходов и потерь представлены в табл.3.

Пример 2. Осуществляют аналогично

0 способу, приведенному в примере 1.

В масло на стадии адсорбционной очистки вводят 0,1% адсорбента. Масло отделяется от адсорбента в устройстве - блоке гидроциклонов - с фактором разделения Ф5 125. Масло, направляемое на гидрирование, имеет следующие характеристики: кислотное число 0,1 мг КОН/г, содержание примесей: вода 0,05%, натриевые мыла 0,005%, фосфатиды 0,04%, цветность-Зед.

0 красных, 35 желтых по Ловибонду. Гидрирование осуществляют в автоклаве при Т 170°С при. 0,001% катализатора в масле в пересчете на палладий. Дисперсность частиц катализатора 10-100 мкм. Время гидри5 рова ния до показателя преломления 1,4540 составляет 140 мин. Катализатор отделяют от гидрогенизата в блоке гидроциклонов с Фр 124. В саломасе следовых количеств палладия не обнаружено (менее 0,1 мг/кг,

0 т.е. в пределах точности определения

Суспензия катализатора в масле 18,5% катализатора направляется в мешалку для приготовления повторно используемого катализатора. Саломас характеризуется тем5 пературой плавления 32,0°С, твердостью 230 г/см, кислотным числом 0,25 мг КОН. Далее саломас подвергают дистилляцион- ной нейтрализации, совмещенной с дезодорацией.

0 Последующие примеры осуществляют аналогично примерам 1 и 2, Результаты приведены в табл.1 и 2,3..

При концентрации адсорбента менее 0,1% по массе наблюдается ухудшение ре5 зультатов гидрирования по продолжительности процесса, поскольку введенного количества адсорбентов недостаточно для дезактивации каталитических ядов гидрирования при требуемых результатах разделения.

Увеличение ввода адсорбентов более 2% позволяет улучшить результаты гидрирования, однако ухудшается разделение, и, как следствие, в саломасах обнаруживаются адсорбенты и носители.

В промежуточном диапазоне концентраций адсорбента от 0,1 до 2% при факторе разделения Фр 100 и указанной дисперсности адсорбента и катализатора наблюдается сочетание качественных показателей саломасоаи результатов разделения систем масло-адсорбент и гидрогенизат-катализа- тор.

Экономия от использования предлагаемого способа составляет 25-30 руб. /т пи- ицевого дезодорированного саломаса, в зависимости от используемого типа адсорбентов и носителей катализатора и условий их подготовки.

В качестве базового используется спо- соб, представленный в литературе и широко

Сравнительная характеристика предлагаемого способа получения саломаса и прототипа по отличительным признакам формулы изобретения

используемый в отечественной масложиро- вой промышленности.

Формула изобретения Способ получения пищевого дезодорированного саломаса, включающий переработку, рафинацию масла, адсорбционную очистку с отделением адсорбента, гидрирование в присутствии мелкодисперсного катализатора при нагревании и перемешивании, отделение катализатора и дь стилляционную нейтрализацию гмдроге- низата, совмещенную с дезодорацией, отличающийся тем, что расход адсорбента составляет 0,1-2,0% к массе масла, в качестве катализатора используют палладий на оксиде алюминия, при этом размер частиц адсорбента и катализатора составляет от 10 до 100 мкм, а отделение адсорбента и отделение катализатора ведут в поле центробежных сил при факторе разделения не менее 100.

Таблица 1

Таблица 2

Сравнение отходов и потерь жиров по стадиям гидрогенизации, имеющим различия

Таблица 3