Изобретение относится к аппаратам для обогащения полезных ископаемых, а более конкретно к сгустителям тонких минеральных суспензий, применяемых для получения осветленной воды на обогатительных фабриках с замкнутым водооборо- том.
Цель изобретения-повышение эффективности сгущения тонких суспензий.
Разработанный магнитно-электрический сгуститель показан на фиг.1; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1. 1 - цилиндрический корпус; 2 - сливной желоб; 3 - цилиндрическая обечайка для подачи исходного питания в дополнительную магнитную систему; 4 - питающий бак с намагничивающей системой; 5 - приводной вал; 6 - питающий патрубок; 7 - дополнительная магнитная сит стема, подключенная к источникам электрического тока; 8 - наклонные магнитные пластины, подключенные к источникам электрического тока; 9 - патрубок для отвода осветленной воды; 10 - изоляторы; 11 - намагниченные ферритобариевые плитки. 12 - устройство для выпуска сгущенного
продукта; 13 - источник электрического тока.
Внутри цилиндрического корпуса 7 на изоляторах 10 устанавливается под выпускными отверстиями питающего бака 4 магнитные пластины дополнительной магнитной системы 7, которые изготовлены из то кол ро водящего металла, например, стали. Они оклеены с обоих сторон намагниченными ферритобариевыми плитками 11. Причем эти плитки располагаются с зазорами 30-40 мм между собой с тем, чтобы часть поверхности стальных пластин, оставалась бы свободнрй, контактировала бы с жидкой фазой суспензии и потому обеспечивала бы прохождение электрического тока.
Над дополнительной магнитной системой 7, подключенной к источникам электрического тока 13, устанавливается обечайка 3 верхняя часть которой выше порога сливного желоба 2, что обеспечивает прохождение всего исходного питания сквозь электрические и магнитные поля системы 7.
В пространстве, ограниченном внутренней поверхностью цилиндрического корпуу
Ё
00
со
о
ND XI КЭ
са 1 и наружной поверхностью обечайки 3 на изоляторах 10 горизонтально устанавливаются стальные пластины 8, поверхности которых наклонены под углом 60-70° и оклеены магнитными плитками. Расстояния между пластинами составляют 80-100 мм. Эти пластины, как и магнитные пластины дополнительной магнитной системы 7 подключены к источникам электрического тока 13.
Исходное питание (тонкоизмельченная суспензия, подлежащая сгущению} по патрубку 6, подается в питающий бак 4, из которого затем поступает в щелевые магнитные зазоры системы 7, где в жидкой фазе проходит электрический ток, так как пластины системы 7, подключены к источникам электрического тока 13. Под действием магнитных и электрических сил минеральные частицы суспензии задерживаются в системе 7 скребками, закрепленными на приводном валу 5 по днищу корпуса 1 транспортируются к выпускному отверстию и при помощи устройства 12 выводятся из сгустителя. Жидкая фаза суспензии в отверстие между обечайкой 3 и системой 7 выходит в пространство, ограниченное внутренней поверхностью цилиндрического корпуса 1
и
10
15
20
25
и наружной поверхностью обечайки 3. Здесь она поднимается вверх и на своем пути встречает наклонные поверхности горизонтально установленных магнитных пластин 8, которые подключены к источникам электрического тока 13. В зазорах между этими пластинами проходит электрический ток. Здесь жидкая фаза окончательно освобождается от минеральных частиц, которые под действием магнитных и электрических сил намагничиваются на поверхности пластин, и сползают с них в сгущенный продукт, который, как указывалось, выпускается через устройство 13.
Осветленная вода после пластин 8 поднимается вверх, переливается в желоб 3 и через патрубок 9 выводится из аппарата.
Формула изобретения Магнитный сгуститель, включающий цилиндрический Kdpnyc, основную магнитную систему и дополнительную магнитную систему, включающую горизонтальные и наклонные пластины, от л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сгущения суспензии, пластины дополнительной магнитной системы подключены к источнику тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сгуститель | 1989 |
|
SU1704831A1 |
Магнитогравийный сгуститель | 1990 |
|
SU1775127A1 |
Сгуститель | 1989 |
|
SU1669488A1 |
Фильтр-сгуститель | 1988 |
|
SU1664364A1 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОСЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2129471C1 |
МАГНИТНЫЙ ГИДРОСЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2183139C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ УГОЛЬНЫХ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2297284C2 |
Сгуститель пульпы | 1982 |
|
SU1044307A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2014 |
|
RU2578138C2 |
ПАСТОВЫЙ СГУСТИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2451535C1 |
Использование: обогащение полезных ископаемых, а более конкретно - в сгустителях тонких минеральных суспензий, применяемых для получения осветленной воды на обогатительных фабриках с замкнутым во- дооборотом. Сущность изобретения: магнитоэлектрический сгуститель, включающий основную и дополнительную магнитные системы, устроен так, что пластины дополнительной магнитной системы подключены к источникам постоянного, переменного или высокочастотного тока, в зависимости от свойств суспензии. 2 ил.
9
FS
И
W
//
11
А-А
фиг. г
Магнитный дешламатор | 1984 |
|
SU1186258A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1989-11-27—Подача