Сгуститель пульпы Советский патент 1983 года по МПК B01D21/24 

11 Изобретение относится к обогащен полезных ископаемых и предназначено для непрерывного гравитационного ббвзвоживания пульпы, например,на обогатительных фабриках. . Наиболее, близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель пульпы, содержащий цилиндрический корпус с коническом днищем, загрузочное устройство, размещенное в центральной части корпуса, узе отвода осветленной воды, в полненный в виде кольцеаэго желоба с дополнительными сливными желобами, установленными в зоне осветления и сообщающимися с кольцевым желе бом, привод с фермой и скребками i J Однако в известной устройстве при наличии радиальных сливных жеЛобов слив осветленной воды происходит со всей поверхности зоны осветления сгустителя. Это к тому, что скорость слива поверхностного слоя воды превышает скорость осаждения мелких взвешенных частиц,в результате неосевшие частицы попадают в осветленную воду,тем самь1м снижается эффективность осветления. Цель изобретения - повышение эффективности сгушения пульпы-. Указанная цель достигается тем, что в сгустителе пульпы, содержащем цилиндрический -корпус с коническим днищем, загрузочное устройство .размещенное в центральной части корпуса узел отвода осветленной воды,выполненный в виде кот цевого желоба с дрполнительными сливными желобами, установленными в зоне осветления и с общающимися с кольцевым желобом,привод с фермой и скребками, дополнительные желоба устаноолены по окружности с возможностью радиального перемещения, при этом сливные кромки д полнительных желобов размещены на од ном уровне со сливной кромкой кольцевого желоба. На фиг.1 показан сгуститель,осево разрез; на фиг.2 - то же,вид в плане на фиг. 3. разрез А-А на фиг.2. Сгуститель содержит корпус 1 цилиндрической формы с кольцевым желобом 2 и коническим днищем 3. В центральной части днища выполнено разгрузочное устройство для удаления сгу щенного материала. Над разгрузочным 7 устройством расположен гребковый Mfeханизм 5, состоящий из граблин 6,укрепленных на вертикальном валу 7 с возможностью вращения относительно его оси. На граблинах расположены под углом к их оси гребки 8 для перемещения сгущенного материала, к центральной части сгустителя. Над гребковым механизмом расположено загрузочное устройство 9, Во внутренней полости чана в верхней его части на одном уровне с ним установлены дополнительные сливные желоба 10, расположенные по окружности в зоне осветления, служащие для увеличения сливного порога сгустителя. „ Желоба 10 в нижней сваей части имеют отверстия 11, с которыми герметично соединены сливные трубки 12 . Второй резьбовой конец каждой трубки 12 проходит сквозь одно из отвар стий 13, выполненных в боковой стенке кольцевого желоба 2, посредством чего желоба 10 сообщаются с желобом 2. Отверстия 13 имеют уплотнения в виде герметизирующих прокладок Н, поджатых через шайбы 15 гайками 16. Сгуститель работает следующим образом . Исходная пульпа через загрузочное устройство 9 непрерывно поступает в корпус 1, где происходит осаждение частиц материала на днище 3 под действием гравитационных сил. Вращение граблин 6 гребкового механизма $ относительно оси вертикального вала 7 и расположение гребков 8 под углом к оси граблин 6 способствует перемещению осевшего материала к центральной части сгустителя и удалению его из корпуса 1 через разгрузочное устройство . Так как загрузка пульпы в корпус 1 осуществляется в центральной его части, то здесь возникают восходящие потоки, вызывающие, завихрения пульпы, в результате чего наиболее осветленный поверхностный слой воды, т.е. зона осветления сгустителя, располагается вдоль стены корпуса 1, Слив наиболее осветленной части воды осуществляется через кромки дополнительных желобов 10 в желоб 2. Благодаря тому, что во внутренней полости корпуса 1 в верхней его части и на одном с ним уровне установлены по окружности в зоне осветения желоба 10, осветленная часть

воды, т.е. слой воды толщиной приблизительно О, 1-0,2 от общей высоты осветленного слоя, сливается также и в желоба 10, а из них через отверстия 11 по сливным трубкам 12 в кольцевой желоб 2. Тем самым увеличивается длина сливного порога сгустителя; скорость слива ответленной части водь) при этом уменьшается, что способствует улучшению оседания более мелких части материала на днище сгустителя и, следовательно, повышению эффективности сгущения.

Величина зоны осветления сгустителя зависит от диаметра самого сгустителя, а. также от плотности сгущаемой пульпы,-структуры и размеров твердых частиц, взвешенных в ней. С изменением этих параметров изменяется и ширина зоны осветления. При этом возникает необходимость изменить диаметр окружности, по которой расположены желоба 10 с тем, чтобы последние всегда находились только в зоне осветления. С этой целью ослабляют крепежные гайки 1б и перемещают.резьбовые концы трубок 12 в отверстиях 13 в ту или иную сторону, после чего фиксируют их в нужном положении гайка-nii ми 16.

Использование предлагаемого .сгустителя, например, на обогатительных фабриках, позволит повысить степень чистоты слива и снизить потери ценных компонентов, а следовательно,повысить производительность и эффективность сгущения пульпы в сгустителях.

СГУСТИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ,содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, загрузбчное устройство; размещенное в центральной части корпуса, узел отвода осветленной воды, выполненный в виде кольцевого желоба с дополнительными слиаными желобами, установленными в зоне осветления и сообщающимися с кольцевым желобом, привод с фермой и скребками, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности сгущения| дополнительные желоба установлены по окружности с возможностью радиального перемещения, при этом сливные кромки дополнительных желобов размещены на одном уровне со сливной кромкой кольцевого желоба. W U ti OP