Изобретение относится к регенерации масел, в частности - к установкам для очистки и регенерации индустриальных масел.
Цель изобретения - повышение эффек- тивности регенерации.
На чертеже приведена схема очистки.
Система регенерации индустриального масла состоит из фильтра грубой очистки (ФГО) 1, контура очищенного масла, снабженного масляным насосом 2, масляной емкостью 3 с подогревателем и баком осушки и фильтром тонкой очистки (ФТО) 4, Диспергатор 5, расположенный между насосом 2 и ФТО контура 4, снабженного устройством для ввода присадок 6, выполненный из нескольких баков 6-1,6-11,6-111, 6-IV, каждый со своим дозирующим клапаном Kt, Кн, Кик Kiv. насосом 7, гомогенизатором 8, емкостью 9
для ввода присадок с дозатором 1-0, магистралью, снабженной емкостью 11 для щелочного раствора с дозатором 12, емкости 9 и 11 соединены с контуром очищенного масла через масляный насос 2. Система состоит из двух контуров: 1 контур-очистка отработавшего масла от механических примесей и продуктов окисления, 2 контур - приготовление требуемой композиции (пакета) присадок.
Система работает следующим образом.
1 контур - технология очистки отработавших масел состоит в следующем; I этап обработки - масло через ФГО 1 забирается насосом 2 и подается непосредственно в фильтр тонкой очистки 4 и далее в емкость 3: М этап обработки - отключается фильтр 1 и фильтр 4 и вводится в действие дисперга00 GO О Ы О
о
тор 5. Затем насосом 2 масло из емкости 3 забирается и прокачивается по контуру: емкость 3 - диспергатор 5 - емкость 3.
В поток циркулирующего в контуре масла из емкости 11с помощью дозатора вводится щелочной раствор для нейтрализации кислых продуктов. Масло со щелочным раствором с помощью диспергатора 5 образует эмульсию, в которой глобулы щелочного раствора не превышают 3-5 мкм. Это обеспечивает эффективную (полную и быструю) нейтрализацию кислых продуктов.
IIIэтап обработки - отключается подача щелочного раствора, отключается диспергатор 5 и включается фильтр 4 и эмульсия насосом 2, проходя фильтр 4 с помощью влагопоглощающего патрона, распадается и масло освобождается от щелочного раствора, содержащего связанные щелочью продукты окисления. Очищенное таким образом масло снова поступает в емкость 3.
IVэтап обработки - в чистое масло забираемым насосом 2 из емкости 3 вводится с помощью-дозатора 10 из емкости 9 композиция присадок. При этом в контуре отключён фильтр 4 и включен диспергатор 5.
2 контур - технология приготовления требуемой композиции присадок состоит в следующем.
Из каждого отсека мощности 6 с помощью дозирующих устройств в систему подаются присадки. Их смесь с помощью насоса 7 подается в гомогенизатор 8, где достигается необходимая гомогенность этой смеси (композиции), которая и поступает в емкость 9 для последующего использования. При необходимости смесь присадок может через гомогенизатор 8 пропускаться
многократно в процессе циркуляции по контуру насос 7 - гомогенизатор 8 - емкость 9. В этом случае дозирующие устройства (К|, KII, Km и Kiv) отключаются.
Преимуществом предлагаемой системы
по сравнению с базовым объектом (прототипом) является повышение эксплуатационных свойств отработавшего масла многоразового использования, к разряду
которых относятся индустриальные, моторные, гидравлические и другие масла. Это существенно снижает себестоимость продукции, обеспечивает безотказную эксплуатацию оборудования при минимальных
затратах на ремонт и профилактику. Кроме того, продлевается срок службы отработавшего масла путем его регенерации и повторного использования.
Формула изобретения
Установка для регенерации отработанных индустриальных масел, включающая последовательно соединенные фильтр грубой очистки, насос и фильтр тонкой очистки,
отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации, установка дополнительно снабжена диспер- гатором, вход которого соединен с выходом насоса, а выход - с выходом фильтра тонкой
очистки, соединённым трубопроводом с емкостью для очищаемого масла, и установка дополнительно снабжена емкостью щелочного раствора и емкостью для ввода приса- док, которые через дозаторы
соответственно соединены с входом насоса, и емкость для ввода присадок по замкнутому контуру соединен а с дозаторами для присадок, насосом и гомогенизатором.
3a5op грязного
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2232787C1 |
Устройство глубокой очистки, регенерации и восстановления индустриальных, энергетических масел и смазочно-охлаждающей жидкости | 2023 |
|
RU2820244C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2029781C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1999 |
|
RU2160767C1 |
Установка для регенерации турбинных масел | 1990 |
|
SU1772145A1 |
Установка для очистки отработанных масел | 1990 |
|
SU1753182A1 |
Комплексная установка по регенерации и восстановлению отработанных промышленных и транспортных масел | 2022 |
|
RU2784897C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ МОТОРНОГО МАСЛА | 2015 |
|
RU2613558C1 |
Способ производства биодизельного топлива из семян масличных культур | 2021 |
|
RU2770403C1 |
Фильтр | 1990 |
|
SU1762972A1 |
Сущность изобретения: установка для регенерации отработанных индустриальных масел состоит из двух контуров: для очистки масел механических примесей и продуктов окисления и для приготовления масла с присадками. I контур включает фильтр грубой очистки, насос, диспергатор, фильтр тонкой очистки, емкость для щелочного раствора, которая через дозатор соединена с входом насоса. Вход диспергатора соединен с выходом насоса, а выход - с выходом фильтра тонкой очистки. II контур включает емкость для ввода присадок, через дозатор соединенную с входом насоса, а также дозаторы для присадок, насос и гомогенизатор, соединенные по замкнутому контуру через емкость для ввода присадок. 1 ил, у Ё
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коваленко В.П | |||
Загрязнения и очистка нефтяных масел | |||
М.: Химия | |||
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Говорящий кинематограф | 1920 |
|
SU111A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-07-30—Публикация
1990-11-11—Подача