Устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды Советский патент 1993 года по МПК D06F71/16 

Изобретение относится к оборудованию швейной промышленности, в частности к устройствам для влажно-тепловой обработки деталей одежды с повышенной фор- моустойчиеостью в условиях внешней среды.

Цель изобретения - создание устройства для влажно-тепловой обработки изделий, в котором путем усовершенствования его конструкции улучшились бы условия труда рабочих, качество формования изделий, расширились технологические возможности оборудования,

Выполнение барабана в виде многогранника с открывающимися в горизонтальное положение гранями позволяет улучшить условия труда рабочих, обслуживающих устройство, так как предусматривается быстро и просто извлечь обрабатываемые детали с перфорированных форм, в результате чего сокращается время контакта рук рабочего с нагретыми элементами устройства.

Использование формующего элемента, выполненного о виде листового пористого эластичного материала с нагружающими элементами, позволяет увеличить центробежные силы, прикладываемые к обрабатываемым деталям, благодаря этому деталь плотно прилегает к форме, в результате чего достигается лучшая формоустойчивость полученной формы обрабатываемой детали, интенсифицируется процесс формования и появляется возможность совмещения процессов формования и термодублирования в одной операции, тем самым повышается производительность оборудования.

Использование в патрубках подвода и отвода обрабатывающего агента крыльчаток, вращающихся вместе с барабаном, обеспечивает возможность притока холодного воздуха из окружающей среды после прекращения подачи горячего агента. Барабан после отключения привода продолжает вращаться по инерции, а крыльчатка способствует созданию потока холодного воздуха из окружающей среды, что охлаждает и стабилизирует обрабатываемое изделие без дополнительных затрат электроэнергии. .

На фиг,1 представлен общий вид устройства для влажно-тепловой обработки деталей одежды; на фиг.2 -.устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды, разрез А-А на фиг.).

Устройство содержит станину 1., на которой установлен барабан 2, выполненный в виде многогранника. При зтом каждая из граней 3 барабана 2 установлена шарнирно

на горизонтальной оси 4. Ось 4 закреплена на нижнем основании 5 барабана 2. К верхнему основанию 6 барабана 2 грань 3 крепится при помощи фиксатора 7. На гранях 3

установлены перфорированные формы 8 с держателями 9. Вращение барабана 2 осуществляется приводом 10. Заданный влажно-температурный режим обработки изделий обеспечивается подачей в барабан

2 пара, горячего или холодного воздуха через патрубок 11. переключение подаваемого в барабан 2 агента осуществляется поворотом заслонки 12. Отсасывается отработанная паровоздушная смесь через патрубок 13. Для интенсификации притока и оттока паровоздушной смеси в патрубках 11 и 13 размещены крыльчатки 14, жестко закрепленные в патрубках 11 и 13 м вращающиеся вместе с ними, Барабан 2 размещен

в камере 15, которая имеет загрузочный люк 16. Заготовка 17 размещается на перфорированной форме 8. На верхнем основании б барабана 2 установлены подпружиненные держатели 18, перемещающиеся по направляющим 19. На держателях 18 закреплен формующий элемент 20,выполненный в виде утяжеленного листового эластичного пористого материала. На нижнем основании 5 барабана 2 установлена непроницаемая перегородка 21, препятствующая прямому протеканию обрабатывающего агента от патрубка 11 к патрубку 13, минуя форму 8 с заготовкой 17.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом обработки открывается загрузочный люк 16 камеры 15, после этого раскрывается замок фиксатора 7 и грань 3

поворачивается вокруг оси 4 в горизонтальное положение. Затем на форму 8 укладывают заготовку 17, которая закрепляется на форме 8 держателями 9. После этого грань 3 поднимается и закрепляется в вертикальном положении фиксатором 7. Затем барабан 2 поворачивают таким образом, чтобы перед отверстием загрузочного люка расположилась следующая его грань, и загрузка повторяется. Аналогичные операции производятся со всеми остальными гранями бара- . бана 2. После этого люк 16 закрывают и барабан 2 приводится во вращение. По мере увеличения скорости вращения возрастающая центробежная сила приводит к переме-.

щению держателей 18 по направляющим 19. В результате этого формующий элемент 20 покрывает заготовку 17, плотно прижимая ее к форме 8. После достижения необходимой скорости вращения через патрубок 11 в бзрабан 2 подают пар или горячий воздух с последующим отсосом отработанной паровоздушной смеси через патрубок 13.

После окончания процесса подача пара (горячего воздуха) прекращается, двигатель привода 10 отключается и одновременно за- слонка 12 поворачивается на 90° таким образом, что патрубок 11 после этого сообщается с окружающей средой. Так как вращение барабана еще некоторое время продолжается за счет инерции, то благода- ря наличию в патрубках 11 и 13 крыльчаток 14, вращающихся вместе с барабаном 2, в его полость засасывается холодный воздух, который, проходя сквозь отработанную за.- готовку 17, интенсивно охлаждает и стаби- лизирует ее. После полной остановки барабана 2 люк 16 открывается и осуществляется выгрузка обработанных деталей одежды и загрузка новых заготовок в Ьара- бан 2.

Контроль процесса обработки заготовок осуществляется по температуре. При этом температура в зоне формования составляет 95-100°С, а в зоне термодублирования 150-160°С (для клеевого материала - полиэтилена низкой плотности). При обработке пакета из костюмных тканей время формования равно 15с. По известной методике был определен коэффициент формы, характеризующий качество формования, К - 0,18. Продолжительность термодублирования составляет 1,5-2 мин.Качество склеивания оценивалось по прочности на расслаивание, которая равна 0,3-0,5 дан/см. Частота вращения барабана 12 . Барабан выполнен в виде шестигранника, Габаритные размеры устройства: 1000x2500x2000 мм, мощность привода 0,6 Вт, потребляемая мощность 3 кВт. Производительность - 200 изделий в час. В качестве формующего элемента может быть использовано многослойное трикотажное полотно, во внутренние структуры которого вмонтирован нагружающий элемент, например, из металлических шариков, а также углеткань или металлизированная ткань.

Описанное устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды позволяет получать изделие с высоким качеством и исключает ласообразование,

Изобретение может быть использовано в легкой промышленности, в частности для формования и термодублирования деталей полочек, спинок и других.деталей верхней плечевой одежды.

Формула изобретения

1. Устройство для влажно-тепловой обработки деталей одежды, содержащее станину для установки герметичной камеры с загрузочным люком и размещенным в ней барабаном, закрепленные на внутренней боковой стенке барабана перфорированные формы с держателями для деталей одежды, патрубки для подачи и отсоса обрабатывающего агента, отличающееся тем. что барабан выполнен в виде многогранника, каждая грань которого установлена с возможностью поворота в горизонтальное положение, а количество форм соответствует количеству граней барабана, при этом загрузочный люк расположен на боковой стенке камеры с возможностью перемещения боковой стенки барабана при ее повороте в горизонтальное положение.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждая форма снабжена формующим элементом, выполненным в виде объемного листового эластичного пористого материала с нагружающим элементом внутри него.

3.Устройство по п.1, отличающее с я тем, что патрубки ввода и вывода обрабатывающего агента имеют жестко установленные крыльчатки, при этом патрубок ввода снабжен управляемой заслонкой для подвода горячего и холодного обрабатывающего агента.

Сущность изобретения: устройство содержит станину 1, на которой установлен Холодный воздух 7 18 барабан 2, выполненный в виде многогранника. Каждая грань 3 барабана 2 может поворачиваться в горизонтальное положение вокруг оси 4, закрепленной на нижнем.основании 5 барабана 2. Барабан 2 размещен в герметической камере 15 и вращается вокруг вертикальной оси с помощью привода 10. На каждой грани 3 барабана 2 располагается перфорированная форма 8, на которой размещается обрабатываемая деталь 17. Для повышения центробежных сил, прижимающих обрабатываемую деталь 17 к форме 8, каждая из форм 8 снабжена формующим элементом 20, выполненным в виде утяжеленного листового эластичного, пористого материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. flop, гордщй foifyx (Л С Ъ 00 со -гА СП со о со

Щиг.г