Пресс для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий Советский патент 1982 года по МПК D06F71/34 A41H27/00 A41H43/04 

I

Изобретение относится к швейнов промышценности при впажно-теппой обработке швейных изделий и ду6л{фовакин при помощи клеев.

Известен способ влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, который производится перегретым паром.. Технологический пар, поступающий из парогенератора, по системе паропроводов перегревается в подушке пресса специ альньгмИ нагревательными элементами. Способ влажно-тепловой обработки состоит из двух этапов. Первый этап заключается в увлажнении поверхности к частично объема обрабатьшаемого пакета тканей путем пропаривания последнего при неполностью закрытых подушках пресса. На его выполнение затрачивает ся до ЗО времени, отведенного на о&работку. Во время второго этааа прсьизводится механическое воздействие и окончательный прогренз-сушка обрабатываемого пакета тканей гладильными поверхностями при 15Ос и выше, а также технологическим паром, имеющим давление в парогенераторе от 3 до 5 атц и выше. Затем. следует охлаждение путем продувания окружающего воздуха сквозь обрабатываемый пакет .тканей fll .

Проведение влажно-теплового воздействия за два этапа обусловлены конструктивными особенностями применения оборудования, которое, как правило, состоит из индивидуального или общего парогене10ратора, системы паропроводов, гладильных подушек и механизма, создающего механическое давление. Однако конструктивные особенности системы паропроводов и паровых полостей гладильных поду-

ts шек применяемого оборудования -искажают параметры технологического пара, выходящего из парогенератсфа. В результате, сквозь обрабатываемый пакет тканей в процессе влажно-теплового воздей20ствия проходит пар, параметры которого значительно изменяются во времени и не поддаются необходимой регулировке. Сложность регулировки параметров тем больше, чем меньше время, отведенное на влажно-тепловую обработку и чем больше неритмичность работы применяемого оборудования. Поэтому, для сглаживания конструктивных недостатков применяемого оборудования в технологический процесс влажно-теплового воздействия введен этап предварительного увлажнения путем пропаривания при неполностью закрытых подушках пресса, а затем удаление конденсата предваритель но разогретыми поверхностями и перегретым паром, температура которых значительно выше температуры термо и теп лостойкости красителей и волокон ткани. Увеличение температуры гладильных поверхностей приводит к увеличению перепада температуры по толщине обрабатываемого пакета тканей к концу влажнотеплового воздействия, увеличению перепада температур по гладильной поверхности, что в свою очередь не позволяет произвести одинаковое влажно-тепловое воздействие по всему объему обрабатыва емого пакета ткани, а значит отрицатель но сказывается на качестве обработки и прочности клеевого соединения. Кроме этого, с увеличением температуры гладильных поверхностей увеличиваются теп ловые потери за счет конвекции и лучеиспускания, ухудшаются условия йруда работаюшего, увеличиваются энергозатра ты на ведение технологического процесс Известен также пресс для влажнотепловой обработки деталей швейных изделий, содержащий нижнюю и верхнюю перфорированные подушки, последняя нз которых приводная, и парогенератор, тех нологический пар поступает через трубопроводы, при этом сначала подают пар, а затем горячий воздух 2j . Однако известный процесс имеет слож ную конструкцию и отличается невысоким качеством деталей. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества деталей. V Поставленная цель достигается , что в прессе Для влажно-тепловой обработки деталей швейных изделий, содержащем нижнюю и верхнюю перфорированные подушки, последняя из которых приводная, и парогенератор, последний закреплен на нижней подушке и имеет рассекатель пара, расположенный по все плоскости внутренней стороны перфориро ванной нижней подушки. На чертеже изображен предлагаемый пресс, общий вид. Пресс содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 перфорированные подушки, паровую камеру 3, в которой размещен перфорированный рассекатель 4 пара, служащий для равномерного распределения пара по обьему паровой камеры и равномерной передачи тепла от верхней стенки 5 парогенератора 6 к нижней перфорированной подушке 1. Парогенератор 6 состоит из корпуса, внутри которого расположен паропровод 7, с паровым клапаном 8, водомерная трубка 9, сливные краны 10, электронагревательные элементы 11, устройство 12 для поддержания уровня воды, манометра 13 и Предохранительный клапан 14. Верхняя подушка 12, создающая необходимое механическое воздействие на обрабатываемый пакет тканей 15, должна иметь отверстия для прохода технологического пара в верхнюю полость и устройство для сброса отработанного пара и его возврата в парогенератор 6. Нагрев перфорированных прдушек 1 и 2 осуществляется электрическими нагревательными элементами или паром вырабатьюаемым в Парогенераторе. Пакет тканей 15 при помощи кассет или вручную укладывается на нижнюю подушку 1 пресса. Опускается верхняя подушка 2, которая создаёт необходимое Механическое давление. В момент соприкосновения верхней подушки 2 с обрабатываемым пакетом тканей 15 включается паровой клапан 8 и технологический пар из парогенератора 6 поступает в паровую камеру 3, заполняет ее, а затем проходит через отверстия перфорированной подушки 1, обрабатываемый пакет тканей 15 и попадает в паровую камеру 8 верхней перфорированной подушки 2. По мере прохождения технологического пара сквозь обрабатываемый пакет тканей 15 осуществляется все необходимое -механо-влажно-тепловое воздействие. Так первые порции пара, сопри:касаясь с обрабатываемым пакетом тканей 15, температура которого равна температуре окружающей среды, конден|сирую1х;я, равномерно увлажняя и прогревая его по всему обьему. Последующие порции пара удаляют конденсат, прогревая обрабатываемый пакет тканей 15 до 105-115 С. Затем прекращается подача пара, поднимается верхняя подущка 2 пресса, и обрабатьшаемый пакет тканей 15 удаляется из рабочей зоны для последующего охлаждения и фиксацш полученной формы или размеров. При использовании предлагаемого пресса сведены до минимума тепловые потери в сясружаювдую среду через боковые поверхности корпуса парогенератора 6 и обеопечек наилучший теплообмен между верхней стенкой 4 парогенератора 6 и перфорированной подушкой 1. Рекомендуемы давления пара до 1 атм обусловлены его способностями в необходимом количестве конденсироваться с последующим удалением путём вьшужденного конвектив- ного теплообмена. Установленные температуры гладильных поверхностей, равной температуре проходящего пара, поз воляет производить одинаковое температурное воздейтсвие независимо от тол- шины обрабатываемого пакета тканей.

Применение предлагаемого пресса позволяет повысить протаводителыюсть труда за счет параллельного метода обработки многослойных пакетов ткани, ликвидируя возможность возникновения брака путем термо н теплодеструкций красгилёй и волокон текстильных материалов. Снижение температуры гладильных поверхностей подушек и давления пара в парогенераторе позволяет экономить энергозатраты на ведение технологического процесса, улучшает условия, труда обслужив щего персонала.

Формуле изобретения

Пресс дпя впажно-тепповой обра-ботки деталей швейных изделий, содер жащий нижнюю и верхнюю перфор1фованные подушки, последняя из которых првводаая, и парогенератор, отличающийся тем, что, с целью упро щения конструкции и Повышения качества деталей, парогенератор закреплен на вик ней подушке и имеет рассекатель пара, расположенный по всей плоскости внутренней сторсжы перфорированной нржней подушки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 2О4313, кл. А 41 Н 27/ОО, 1966.

2.Патент ОНА № 3486255, кл. 38-16 (D06 F 71/34), 1969 (прототип).

/ / / /

ТГ-R-ТГ--n TT n--JT

II I и I It II

ИиUl} Lt Uц.

Чх

Nч

s 1

п--ут гг

I || I М Л-иIL.1