ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 1996 года по МПК D06F71/18 

Описание патента на изобретение RU2061132C1

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных изделий, а именно к гладильным прессам для придания швейным изделиям пространственной геометрической формы, например, выпуклой или вогнутой.

Известен пресс для объемного формования деталей швейных изделий, содержащий смонтированные горизонтально обогреваемую нижнюю подушку с центральным отверстием и матрицей и верхнюю с пуансоном, размещенную под ударником, связанным с приводом, и дополнительную прессующую пластину с центральным отверстием для размещения пуансона верхней подушки и соединенную с верхней подушкой посредством вертикальных направляющих.

Целью заявляемого изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества швейных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что пресс для объемного формования деталей швейных изделий, содержащий смонтированные горизонтально обогреваемую нижнюю подушку с центральным отверстием и матрицей и верхнюю с пуансоном, размещенную под ударником, связанным с приводом, и дополнительную прессующую пластину с центральным отверстием для размещения пуансона верхней подушки и соединенную с верхней подушкой посредством вертикальных направляющих, дополнительно имеет вертикальные направляющие для соединения верхней подушки с ударником и вертикальные направляющие для установки пуансона в верхней подушке с возможностью вертикального перемещения, а каждая вертикальная направляющая снабжена упругим элементом и имеет регулируемый ограничитель для изменения прижимного усилия, при этом нижняя подушка имеет размещенную в центральном отверстии опорную стойку, установленную с возможностью вертикального перемещения соосно ее центральному отверстию.

Предложенная конструкция пресса позволяет создать ступенчатое воздействие на обрабатываемый материал. Первоначально устанавливается пуансон относительно верхней подушки за счет перемещения его в вертикальном направлении. Выступающий сферический сегмент пуансона увлекает материал в центральное отверстие нижней подушки, образуя таким образом напуск внутри отверстия, необходимый для образования выпуклости.

Создание напуска вызывает волны на материале как внутри, так и снаружи, т. е. на загнутых краевых участках материала. Следующий этап это воздействие на краевую околоформовочную зону прессующей пластиной, фиксирующей деформацию материала. Упругие элементы вертикальных направляющих с регулиpуемым ограничителями для изменения прижимного усилия пуансона, прессующей пластины и верхней подушки создают гибкую податливую систему, позволяющую, воздействуя на волны и складки, распрямить и сформовать обрабатываемый материал. Следующий этап воздействие ударником привода на пуансон и завершение процесса формования.

Ступенчатое воздействие позволяет формовать объемные детали из различных материалов, например кожи, кожзаменителя, сукна и т.д. т.е. расширяет технологические возможности пресса при высоком качестве получаемых объемных форм.

На фиг. 1 изображен общий вид пресса для объемного формования деталей швейных изделий; на фиг.2 то же, продольный разрез.

Пресс содержит ударник 1, верхнюю подушку 2 с расположенным соосно ей под ударником 2 пуансоном 3, рабочая поверхность которого выполнена в виде шарового сегмента. Пуансон 3 установлен в центральном отверстии 4 верхней подушки 2, имеет на боковой поверхности приливы 5, в отверстиях которых установлены оси-винты 6, подпружиненные упругими элементами 7 и посаженные на резьбе в теле верхней подушки 2, что позволяет пуансону 3 вертикально перемещаться относительно верхней подушки 2 независимо от ее перемещения.

Верхняя подушка 2 кинематически связана с ударником 1 посредством подпружиненных упругими элементами 8 осей-винтов 9, посаженных на резьбе в теле подушки 2 и расположенных в пазах 10 ударника 1. Упругий элемент 8 одним концом закреплен на ударнике 1, а другой расположен в регулируемом ограничителе для изменения прижимного усилия, содержащем специальную гайку 11 и затяжную гайку 12. Посредством этого соединения верхняя подушка 2 вертикально перемещается относительно ударника 1.

Прессующая пластина 13 кинематически связана с верхней подушкой 2 посредством подпружиненных упругими элементами 14 осей-винтов 15, посаженных на резьбе в теле прессующей пластины 13 и расположенных в пазах 16 верхней подушки 2. Упругий элемент 14 одним концом закреплен на наружной поверхности верхней подушки 2, а другой расположен в регулируемом ограничителе для изменения прижимного усилия, содержащем специальную гайку 17 и затяжную гайку 18. Нижняя подушка 19 содержит матрицу 20, опорную телескопическую стойку 21, расположенную соосно центральному отверстию 22 нижней подушки 19. Нижняя подушка 19 с матрицей 20 установлена в станине 23.

Ударник 1 соединен с приводом 24. Прессующая пластина 13, верхняя подушка 2 и пуансон 3 снабжены нагревательными элементами 25.Нижняя подушка 19 с матрицей 20 имеют паропроводы 26. Прессующая пластина 13 имеет центральное отверстие 27, в котором располагается верхняя подушка 2.

Перед началом работы на прессе осуществляют регулировку его, т.е. устанавливают исходное положение пуансона 3 относительно верхней подушки 2 пресса, для чего выставляют посредством винтов 6 расстояние h1 между нижней кромкой верхней подушки 2 и кромкой криволинейной поверхности пуансона 3.

Расстояние h1 определяют по формуле;
h1 K1Rtgα где R радиус поверхности пуансона, мм;
α угол криволинейной поверхности пуансона;
К1 коэффициент, учитывающий условную жесткость прессуемых материалов.

Коэффициенты К1 для основных групп тканей подобраны экспериментальным путем (см.таблицу). Как видно из таблицы, они принимают значения в зависимости от условной жесткости тканей от 0,5 до 1.

Затем устанавливают взаимное расположение прессующей пластины 13 и верхней подушки 2, для чего посредством элементов регулируемого ограничителя и осей-винтов 15 устанавливают h2 расстояние между нижней кромкой верхней подушки 2 и нижней кромкой прессующей пластины 13, которое определяют по формуле:
h2 K2H, где Н высота формования;
К2 -коэффициент, учитывающий условную жесткость прессуемых материалов.

Коэффициенты К2 подобраны экспериментальным путем (см.таблицу). Как видно из таблицы, величина коэффициентов К2 принимает значения от 0,2 до 0,65.

Наличие в прессе прессующей пластины 13, установка ее и пуансона 3 согласно параметрам h1, h2, H, необходимы для обеспечения ступенчатого воздействия прессующих элементов пресса на обрабатываемое изделие, создания гибкой связи прессующих элементов и изделия.

В зависимости от вида материала устанавливают соответствующие ему жесткости пружины, развивающие необходимое усилие прессования.

Жесткость пружин должна соответствовать определенным экспериментально и приведенным для указанных в таблице материалов значениям усилий прессования. Так, для пружин 8 (фиг. 1) согласно данным таблицы суммарное усилие Р1, например, для костюмной ткани должно составлять 0,5 Р, где Р усилие, рекомендуемое для прессования таких тканей, а суммарное усилие Р2 пружин 14 (фиг.1) должно составлять для костюмной ткани 0,1-0,2Р.

Согласно вышеприведенной формуле расстояние h1 между нижней кромкой верхней подушки 2 и кромкой криволинейной поверхности пуансона 3 будет равно при: К1 1; R 27 мм; α 7о; tg α= 0,11;
h1 1·27·0,11 2,97 ≈ 3 мм.

Работает пресс следующим образом.

Материал укладывают на нижнюю подушку 19, совмещая размеченные на детали координатные оси с координатными осями (на фиг.1 не показаны) на нижней подушке 19. Включают пресс Привод 24 пресса перемещает вниз ударник 1, который посредством пружин 8 увлекает вниз верхнюю подушку 2 до соприкосновения прессующих частей пуансона 3 и верхней подушки 2 с материалом детали, в результате чего формуемая зона материала располагается в отверстии матрицы нижней подушки 10, при этом на формовочной и околоформовочной зонах образуются волны. Дальнейшее перемещение верхней подушки 2 приводит к контактированию подвижной прессующей пластины 13 с материалом и при прессовке волн на материале между прессующей пластиной 13, боковой прессующей поверхностью верхней подушки 2 давлением, характеризующимся жесткостью пружин 8 и 14, и рабочими поверхностями нижней подушки 19 до фиксации материала, после чего ударник 1 вступает в контакт с пуансоном 3, перемещая его до сопряжения его криволинейной поверхности с контуром прессующей части, нижней подушки 19, выполняя таким образом окончательное формование поверхности детали. Переместившись до соприкосновения с верхней поверхностью верхней подушки 2, ударник 1 передает максимальное усилие прессования Р, указанное в таблице, для конкретных тканей. Рабочий цикл закончен.

Использование предлагаемого пресса для объемного формования деталей швейных изделий позволяет:
повысить качество формования деталей швейных изделий;
повысить качество деталей швейных изделий;
расширить ассортимент деталей швейных изделий, например изготовление амбушюров для использования в головных телефонах, и тканей, используемых в изделиях с формованием деталей;
расширить технологические возможности пресса за счет ступенчатого воздействия на обрабатываемое изделие.

Похожие патенты RU2061132C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ УЧАСТКОВ ОДЕЖДЫ 1991
  • Березненко Н.П.
  • Березненко С.Н.
  • Корзун В.В.
  • Слободянюк В.А.
  • Прищепа П.Е.
RU2009290C1
Пресс для формирования деталей одежды 1977
  • Фоломеев Константин Александрович
  • Савостицкий Александр Васильевич
  • Меликов Ерванд Хоренович
SU643564A1
ПРИБОР ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОСАДКИ МАТЕРИАЛА 1991
  • Кардаш Олег Васильевич[Ru]
  • Скрипченко Анжела Григорьевна[Ua]
  • Юсеф Нахля[Sy]
RU2032175C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОСАДКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Кардаш Олег Васильевич[Ua]
  • Голова Ирина Венедиктовна[Ua]
  • Юсеф Нахля[Sy]
  • Дарьева Людмила Евгеньевна[Ua]
RU2032176C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ ВОЛОКОН 1991
  • Кардаш Олег Васильевич[Ua]
RU2025714C1
Пресс для объемного формования цельновыкроенных деталей брюк 1986
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калугин Михаил Михайлович
  • Мартынова Алевтина Ивановна
  • Коблякова Елизавета Борисовна
  • Меликов Ерванд Хоренович
SU1397577A1
Устройство для формования и дублирования объемных деталей швейных изделий 1987
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Иванов Сергей Сергеевич
SU1514849A1
Прибор для изучения процесса посадки материала 1990
  • Кардаш Олег Васильевич
  • Семенова Елена Васильевна
SU1751672A1
Подушка пресса для влажно-тепловой обработки швейных изделий 1974
  • Орлов Игорь Васильевич
  • Чарнис Александр Львович
SU598988A1
Пресс для формования деталей одежды 1986
  • Черепенько Анатолий Павлович
  • Калугин Михаил Михайлович
  • Власов Александр Георгиевич
  • Коблякова Елизавета Борисовна
  • Мурашова Надежда Владимировна
SU1509457A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 061 132 C1

Реферат патента 1996 года ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ФОРМОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сущность изобретения: пресс состоит из ударника, верхней обогреваемой подушки с подвижным в вертикальном направлении пуансоном и средством регулирования ее вертикального перемещения, кинематически связанного с ударником, прессующей пластины со средством для вертикального перемещения, кинематически соединенного с верхней подушкой, в центральном отверстии пластины свободно установлена верхняя подушка. Нижняя обогреваемая подушка содержит матрицу, телескопическую стойку. Верхняя и нижняя подушки имеют соосные центральные отверстия. При перемещении ударника приводится в движение средство для вертикального перемещения верхней подушки, которая при своем движении перемещает прессующую пластину. За счет этого пуансон предварительно формует обрабатываемый материал, а рабочие поверхности верхней подушки и прессующей пластины за счет упругого перемещения распределяют обрабатываемый материал. Затем дальнейшее движение пуансона завершает процесс формования. 2 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 061 132 C1

Пресс для объемного формования деталей швейных изделий, содержащий смонтированные горизонтально обогреваемую нижнюю подушку с центральным отверстием и матрицей и верхнюю с пуансоном, размещенную под ударником, связанным с приводом, и дополнительную прессующую пластину с центральным отверстием для размещения пуансона верхней подушки и соединенную с верхней подушкой посредством вертикальных направляющих, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изделий, он дополнительно имеет вертикальные направляющие для соединения верхней подушки с ударником и вертикальные направляющие для установки пуансона в верхней подушке с возможностью вертикального перемещения, а каждая вертикальная направляющая снабжена упругим элементом и имеет регулируемый ограничитель для изменения прижимного усилия, при этом нижняя подушка имеет размещенную в центральном отверстии опорную стойку, установленную с возможностью вертикального перемещения соосно с ее центральным отверстием.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года RU2061132C1

Устройство для формования объемных швейных деталей 1982
  • Седельникова Евгения Александровна
  • Веселов Валерий Викторович
  • Сурикова Галина Ивановна
  • Голубева Людмила Михайловна
  • Колотилова Галина Викторовна
SU1043208A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1

RU 2 061 132 C1

Авторы

Кардаш Олег Васильевич[Ua]

Березненко Николай Петрович[Ua]

Колесников Олег Александрович[Ua]

Даты

1996-05-27Публикация

1991-05-22Подача