ФОТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА КРАСКИ НА ОТТИСКАХ В ПРОЦЕССЕ ПЕЧАТИ Советский патент 1966 года по МПК G01B21/08 B41F33/00 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам, предназначенным для автоматического контроля в процессе печати толщины слоя краски на оттисках.

Известны фотоэлектронные устройства, обеспечивающие контроль толщины краски путем измерения количества света, отраженного от меток, нанесенных на оттиски. Эти устройства содержат фотодатчик, усилительные и измерительные схемы, приводящие в действие соответствующие сигнализирующие или блокирующие приспособления.

В предлагаемом устройстве измерительная схема выполнена в виде фотоголовки, содержащей осветительную и приемную части, в которой импульсы слабого светового потока посредством модуляции высокочастотным электромагнитным полем преобразуются в высокочастотный синусоидальный сигнал, что позволило получить практически безынерционную схему измерения (т. е. скорости современных быстроходных печатных машин и перспектива их далыгейшего повышения не являются ограничением процессу контроля) и исключить блок автоматической подстройки нуля.

ния образуется за счет зоны пробоя кремниевого стабилитрона с дальнейшим формированием импульса схемой электронного реле, запоминанием импульса триггерной схемой с последующей индикацией релейным усилителем, включающим иидикаторную лампу.

Схема синхронизации выполнена в виде фотомеханического синхронизатора, формирующего импульс, открывающий измерительный канал в момент совпадения щели осветителя и обтюратора в синхронизаторе, что позволяет измерять количество краски на одном и том же выбранном участке контроля на оттисках, идущих с большой скоростью.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; па (Ьиг. 2 - электрическая схема амплитудного компаратора; на фиг. 3 - схема фотомеха п-1ческого синхронизатора.

На незапечатанное место оттиска наносится цветовая «метка, соответствующая контролируемому цвету. По оптической плотности «метки производят контроль оптической плотности краски, наносимой па оттиск. Измерение электрических импульсов от «метки производят относительно величины сигнала, полученного от незапечатанного места оттиска- «уровня белого, принимаемого за эталон.

На незапечатанное место оттиска фотоголовка / излучает, а затем улавливает отраженный световой сигнал. Этот слабый световой сигнал электромагнитный модулятор 2 превращает в непрерывный синусоидальный сигнал, а полосовой усилитель 3 усиливает. Сигпал с выхода полосового усилителя через схему обратной связи 4 поступает на его вход так, что заданный коэффициент усиления автоматически поддерживается постоянным. По сигналу от фотомеханического синхронизатора 5 схема управления 6, воздействуя на схему коммутации 7 каналов направляет этот электрический сигнал в канал контроля «уровня белого 8, где в процентах определяется числовая величина отклонения «уровня белого (в пределах ±,5о/о через каждые 0,5 «/о).

При появлении контролируемой «метки .9 фотоголовка 1 вырабатывает непрерывный сигнал, который, усиленный полосовым усилителем 3, поступает на вход схемы коммутации 7 каналов, которая но сигналу от фотомеханического синхронизатора 5 через схему управления 6 направляет его в канал 10 вычисления отношения амплитуды сигналов «уровня метки и «уровня белого, где осуш,ествляется световая индикация величины отклонения контролируемого количества краски на оттиске относительно заданной величины в процентах (± 309/0 через 1 %).

Вычисление и индикация отношения амплитуд двух импульсов «уровня белого и «уровня метки осуществляется па полупроводниковолЧ амплитудном компараторе (см. фиг. 2), в котором эталонное напряжение сравнения образуется за счет зоны пробоя кремниевого стабилитрона с дальнейшим формированием импульса схемой электронного реле, запоминанием импульса схемой триггера с последующей индикацией релейным усилителем, включающим индикаторную лампу. Применение амплитудного компаратора позволило с высокой скоростью измерять и индицировать отношение амнлитуд двух весьма коротких импульсов, т. е. мгновенно измерять толщину красочного слоя весьма малых участков оттнска непосредственно в процессе печати.

Схема синхронизации выполнена в виде фотомеханического синхронизатора (см. фиг. 3), формирующего импульс, открывающий измерительный канал Б момент совпадеиия п.1,елн

осветителя и обтюратора в синхронизаторе, что дало возможность измерять толщину красочного слоя на одном и том же выбранном участке контроля на оттисках, идущих с большой скоростью.

Предложенное устройство позволяет автоматизировать печатный процесс и улучшить качество цветной печати путем установления объективного контроля (и регулирования) количества краски, переносимой на оттиск, и значительно снизить отходы бумаги.

Предмет изобретения

1. Фотоэлектронное устройство для контроля количества краски на оттисках в процессе печати, содержащее фотонриемник, измеряющий световой поток, отраженный от контролируемого участка оттиска, измерительную, усилительную и вычислительно-индикаторную схемы, схему синхронизации момента появления контролируемого участка оттиска, отличающееся тем, что, с целью получения практически безынерционной измерительной системы и

исключения блока автоматической подстройки нуля, измерительная схема устройства выполнена в виде фотоголовки, содержащей осветительную и приемную части, в которой импульсы светового потока посредством модуляции высокочастотным электромагнитным полем преобразуются в высокочастотный синусоидальный сигнал.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью точного измерения и мгновенной

индикации отношения амплитуд двух коротких импульсов, применен амплитудный компаратор, в котором эталонное напрял ение сравнения образуется за счет зоны нробоя крел-(пиевого стабилитрона с дальнейшим формированием импульса схемой электронного реле, запоминанием импульса триггерной схемой с последующей индикацией релейным усилителем, включающим индикаторную лампу.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью измерения количества краски на

одном и том же выбранном участке контроля на оттисках, идущих с большой скоростью, схема синхронизации выполнена в виде фотомеханического синхронизатора, формирующего импульс, открывающий измерительный капал в момент совпадения щели осветителя и обтюратора в синхронизаторе.

Риг.