Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам непрерывной переработки сульфидных материалов в жидкой ванне.
Цель изобретения повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах и уменьшение их объема.
Сущность способа плавки сульфидных материалов в жидкой ванне, включающего подачу в расплав кислородсодержащего газа, непрерывную подачу шихты на поверхность расплава, удаление продуктов плавки, состоит в том, что в расплав подают смесь пара и кислородсодержащего газа при отношении пара к кислороду не более 1:10.
Способ осуществляется следующим образом.
П р и м е р. В лабоpатоpную печь сопротивления помещали тигель со шлаком и расплавляли его. Затем тигель закрывали плотно крышкой, в которую устанавливали две кварцевые трубки и термопару и продували расплав кислородсодержащим газом (по известному способу) и паром, содержащим 90% кислорода (по изобретению). Одновременно через кварцевую трубку загружали шихту в количестве 25 г/мин, которая состояла из медного концентрата состава, Cu 21,1; Ni 1,6; Fe 36,0; S 37,8; SiO2 0,9; CaO 0,8; MgO 0,4; Al2O3 0,6; остальное прочие (таблица, опыты 2-6) и селективной руды, Cu 20; Ni 2,7; Fe 37; S 28; SiO2 3,6; MgO 0,9; CaO 1,5; Al2O3 1,1; остальное прочие (таблица, опыты 7-10). При этом отношение шихта: кислород поддерживали постоянным, а отношение пара к кислороду составляло 1:0,8 1:11.
Результаты опытов приведены в таблице.
Данные таблицы показывают, что при использовании в качестве дутья смеси пара и кислородсодержащего газа в отношении 1:0,8 1:10 содержание SO2 в отходящих газах увеличивается от 81,22 до 91,05% (опыты 2-5) и от 65,8 от 78,03% (опыты 7-9). Дальнейшее уменьшение отношения пара и кислорода в смеси приводит к резкому повышению температуры расплава, что нарушает нормальный технологический режим плавки.
При использовании изобретения по сравнению с известным способом достигается повышение концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах от 3 до 13% что снижает объем отходящих газов и существенно повышает степень извлечения серы в готовый продукт, а также дает возможность производить терморегулирование процесса плавки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2010863C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2020170C1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114927C1 |
Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов | 1988 |
|
SU1696544A1 |
Способ отопления отражательной печи для плавки сульфидной медьсодержащей шихты на штейн | 1991 |
|
SU1802826A3 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО СУРЬМЯНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 1996 |
|
RU2100459C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННОЙ НИКЕЛЕВОЙ РУДЫ | 2009 |
|
RU2401873C1 |
Способ термической переработки твердых отходов | 2020 |
|
RU2722937C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЧЕРНОВУЮ МЕДЬ, ОТВАЛЬНЫЙ ШЛАК И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2625621C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО | 2000 |
|
RU2194781C2 |
Использование: непрерывная переработка сульфидных материалов в жидкой ванне. Сущность: процесс плавки сульфидных материалов в жидкой ванне ведут с использованием кислородсодержащего газа в качестве дутья при непрерывной подаче шихты на поверхность расплава и удалении продуктов плавки, причем кислородсодержащий газ подают в смеси с паром при соотношении пара к кислороду дутья не более 1 10.
СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКОЙ ВАННЕ, включающий подачу в расплав кислородсодержащего газа, непрерывную подачу шихты на поверхность расплава удаления продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сернистого ангидрида в отходящих газах и уменьшения их объема, в расплав подают смесь пара и кислородсодержащего газа при отношении пара к кислороду не более 1 10.
Печь для непрерывной плавки сульфидных материалов в жидкой ванне | 1981 |
|
SU998823A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1995-08-09—Публикация
1990-03-06—Подача