Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для разливки металла, в частности, непрерывной,
Целью изобретения является повышение надежности работы и качества слитка.
На фиг.1 схематически изображен поперечный разрез емкости с поворотным затвором во входной зоне слива металлургической емкости, на фиг.2 - то же, с другой формой выполнения затвора; на фиг.З - то же в увеличенном масштабе; на фиг. 4 - то же, затвор расположен в футеровке днища и стенки; на фиг.5 - общий вид емкости в аксонометрии; на фиг.6 - статор в аксонометрии; на фиг.7 - ротор в аксонометрии.
Изображенная на фиг.1 установка для непрерывной разливки содержит металлургическую емкость 1, из которой металлический расплав через выпускной коллектор 2 может регулируемым образом вводиться в изложницу (не показана) для непрерывной разливки, соответственно, кристаллизатор, с помощью запорного и регулирующего устройства 3 может подводиться к движущейся поверхности, например, образованной барабаном. Запорное и регулирующее устройство 3 состоит согласно фиг.1 из двух горизонтальных статора 4 и ротора 5 из огнеупорного материала, расположенных концентрично друг относительно друга, имеющих форму цилиндрической трубы и снабженных щелеобразными радиальными отверстиями 6 и 7, для прохождения расплава. Статор 4 и ротор 5 примыкают друг к другу рабочими поверхностями а и b в виде кругового цилиндра. Ротор 5 может вращаться вокруг своей продольной оси относительно статора 4 таким образом, что как
(Л
С
00
со
4 х| 4 О
CJ
выпуски 8 и 9, так и ппуски 10 и 11 щелеоб- разных отверстий б и 7 могут приводиться более или менее к перекрытию. Внутренний ротор 5 D форме цилиндрической трубы установлен с возможностью вращения в наружном статоре А в форме цилиндрической трубы и показан в положении полного открытия. Отверстие 6 установленного на выпускного коллектора 2 наружного статора 4 проходит вертикально так же, как и отверстие 7 внутреннего ротора 5 о форме цилиндрической трубы в положении открытия, В пуск 0 отверстия 6 статора 4 входит в проточный канал 12 расположенного в дне емкости 1 выпускного коллектора 2, образующего своей верхней зоной часть футеровки и дна емкости 1.
Наружный контур статора 4 запорного и регулирующего устройства 3 имеет форму не кругового цилиндра, а прямоугольного параллелепипеда. Статор 4 образует его нижним участком часть футеровки дна и стенок 13 емкости 1. Выпускной коллектор 2 в этом случае установлен на дне емкости снизу. При этом и при других примерах осуществления статор 4 и выпускной коллектор 2 также могут образовывать одну часть. Ротор 5 в этом случае имеет форму сплошного цилиндра,- со щелевым отверстием 7.
При напорном и регулирующем устройстве 3 согласно фиг.З статор полностью интегрирован в футеровку дна и стенок 13 емкости 1. В то время, как при примерах осуществления согласно фиг, 1 и 2 отверстия б и 7, если смотреть в направлении потока, имеют по их длине в основном постоянную ширину, оба этих отверстия при форме осуществления согласно фиг.З соответственно конически расширены со сторо- ны входа. Кроме того внутренние поверхности отверстий 6 и 7, приходящие а контакт с металлическим расплавом, образованы из слоя из высококачественного огнеупорного интервала, тогда как остальные части статора 4 и ротора 5 могут состоять из менее износостойкого и тем самым более дешевого огнеупорного материала.
В запорном и регулирующем устройстве 3 согласно фиг.4 концентрично расположенные друг в друге запорные корпуса, а именно статор 4 и ротор 5, расположены в переходной зоне между дном и боковой стенкой емкости 1 и также образуют часть футеровки дна и стенок 13. В этом случае отверстия 6 и 7 соответственно изогнуты в направлении потока, причем в положении открытия ротора 5 отверстия б и 7 проходят со стороны входа наклонно и со стороны выхода вертикально. В этом случае, однако, также является возможным, например, отверстия б и 7 проходили со стороны входа наклонно и в положении открытия ротора 5 со стороны выхода горизонтально, причем выпуск 8 статора 4 выходит из боковой стенки.
В виде в перспективе на фиг.5 показано, каким образом запорное и регулирующее устройство 3 согласно изобретению при его выполнении согласно фиг.2 может распола0 гаться в зоне дна металлургической емкости 1, причем статор 4 и ротор 5 их обоими концами направляются до прохождения через боковые стенки 14 и 15 емкости 1, так, что, например, ротор 5 может поворачивать5 .ся или перемещаться в осевом направлении по отношению к неподвижному статору 4 снаружи, при этом снаружи расположен привод (не показан) на одной из обеих боковых стенок 14 или 15 емкости 1. В этом
0 случае также является возможным заменять статор 4 и ротор 5 через боковые стенки 14 или 15. Из фиг.5 можно видеть, что отверстие 6 статора 4 и в соответствии с этим также отверстие 7 ротора 5, а также щелеоб5 разный проточный канал I2 расположенного под ним, проходящего в продольном направлении выпускного коллектора 2 вплоть до малых конечных зон проходит по всей длине статора 4, соответственно рото0 ра 5, и тем самым почти по всей длине емкости 1. При соответствующей ширине в этом случае могут отливаться литые полосы с размерами, близкими конечным.
Из фиг.6 и 7 можно видеть статор 4 и
5 ротор 5, имеющие большое число распределенных по их длине с интервалом в осевом направлении щелеобразных радиальных отверстий 6 и 7, которые могут более или менее приводиться к перекрытию за счет
0 поворота, соответственно осевого перемещения, ротора 5 в статоре 4. На изображении штриховыми линиями также обозначено, что как статор 4, так и ротор 5 могут составляться из нескольких примыка5 ющих друг к другу торцами частей статора, соответственно частей ротора, которые преимущественно с геометрическим замыканием входят друг в друга, так что они надежно фиксируются в запорном и регулирующем
0 устройстве 3 и состоящий из многих частей ротор 5 может приводиться в целом от наружного приводного агрегата.
Т.о. данное изобретение позволяет повысить надежность работы, а также качест5 во слитка за счет соблюдения размеров слитка.
Формула изобретения 1. Металлургическая емкость с поворотным затвором преимущественно для непрерывной разливки полос или тонких слябов,
содержащая футерованные стенки и корпус, выпускной коллектор, причем затвор представляет собой огнеупорные статор и установленный в нем с уплотнением ротор, выполненные цилиндрической формы и имеющие сквозные радиальные выпускные, отверстия, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества слитка, ротор установлен с возможностью поворота и/или осевого перемещения относительно статора.
2.Емкость по п. 1,отличающаяся тем, что ротор и статор имеют несколько выпускных отверстий, равномерно распределенных по их длине. а
3.Емкость по п,1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильности ширины полосы, выпускные каналы ротора и статора выполнены щелеобразными.
4.Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что выпускные отверстия ротора и статора выполнены с постоянной шириной в поперечном сечении.
5.Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что выпускные отверстия ротора и статора выполнены изогнутыми в поперечном сечении.
6.Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что затвор расположен внутри емкости на ее дне в зоне расплава.
7.Емкость по п.1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что затвор размещен на свободном конце выпускного коллектора.
8.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что затвор размещен в футеровке дна и/или стенок емкости.
9.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что статор и ротор затвора по меньшей мере одним концом проходят через боковую стенку емкости, а привод вращения и/или осевого перемещения ротора расположен со стороны стенки емкости.
10.Емкость по пп.1 и 9, от л ича ю щая- с я тем, что, с целью замены ротора при заполненной емкости, ротор выполнен цельным или из частей и установлен с возможностью сквозного перемещения относительно статора и извлечения ротора или его частей посредством отверстий Е стенках емкорти, выполненных диаметрально.
11.Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что затвор в зоне контакта рабочих поверхностей содержит смазочное средство.
12.Емкость по п. 11, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что смазочное средство представляет собой графит.
13.Емкость поп.1,отличающая- с я тем, что ротор и статор выполнены из материалов различной твердости.
14. Огнеупорный ротор для поворотного затвора, выполненный в виде цилиндра с выпускным радиальным отверстием, отличающийся тем, что. с целью повышения 5 точности размеров непрерывнолитого слитка, выпускное отверстие представляет собой щелеобразный канал или несколько каналов, равномерно распределенных по длине ротора.
0 15. Ротор по п.14, отличающийся тем, что выпускные каналы или канал выпол- нены в поперечном сечении с постоянной шириной.
1,6. Ротор по п. 14, о т л и ч а ю щ и и с я 5 тем, что выпускные каналы или канал выполнены изогнутыми в поперечном сечении.
17. Ротор по п. 14, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен из износостойкого материала.
018. Ротор по п. 17, о т л и ч а ю щ и и с я
тем, что он выполнен из материала, содержащего минералокерамику.
19. Ротор по п. 17, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен из минералокерамики. 5 20. Ротор поп.17, отличающийся тем, что он выполнен из огнеупорного бетона, содержащего углерод.
21,Ротор по п.14, отличающийся тем, что он выполнен из неизносостойкого
0 материала.
22.Ротор по п.21, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен из материала, содержащего керамические волокна или керамические волокна и волокна из графита.
5 23. Ротор по п.21, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он выполнен из керамических воло; кон или керамических волокон и волокон из графита.
24.Ротор по п.21, от л и чающийся 0 тем, что он выполнен из графита.
25.Ротор по п.24, отличающийся тем, что он выполнен из электродного графита.
26.Огнеупорный статор для поворотно- 5 го затвора, выполненный в виде цилиндрической трубы с выпускным радиальным отверстием, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров не-, прерывнолитого слитка, выпускное отвер0 стие представляет собой щелеобразный канал или несколько каналов, равномерно распределенных по длине статора.
27.Статор по п.26, отличающийся тем, что выпускные каналы или канал выпол5 нены в поперечном сечении с постоянной шириной.
28.Статор по п.26, отличающийся тем, что выпускные каналы или канал выполнены изогнутыми в поперечном сечении.
29.Статор по п.26, отличающийся тем, что он выполнен из износостойкого материала.
30.Статор по п.29, отличающий с я тем, что он выполнен из материала, содержащего минералокерамику.
31.Статор по п.29, о т л и чающий- с я тем, что он выполнен из минералокера- мики.
32.Статор по п.29, отличающий- с я тем, что он выполнен из огнеупорного бетона, содержащего углерод.
33.Статор по п.26, отлича. ющий- с я тем, что он выполнен из неизносостой- кого материала.
6JO .
4-г
0
34.Статор по п.ЗЗ. отличающийся тем, что он выполнен из материала, содержащего керамические волокна или керамические волокна и волокна из графита.
35.Статор по п. 33, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что он выполнен из керамических волокон или керамических волокон и волокон из графита.
36.Статор по п.ЗЗ, отличающий- с я тем, что выполнен из графита.
37.Статор по п.36, отличающийся тем, что он выполнен из электродного графита.
Использование: в литейном производстве для разливки жидкого металлического расплава, преимущественно, при непрерывной разливке. Сущность изобретения: металлургическая емкость содержит выпускной коллектор и поворотный затвор, состоящий из огнеупорного статора и расположенного в нем огнеупорного ротора, которые с уплотнением примыкают друг к другу рабочими поверхностями в форме кругового цилиндра и снабжены проходящими в осевом направлении в основном по всей длине статора и ротора взаимодействующими отверстиями для прохождения расплава, причем ротор может поворачиваться и/или перемещаться в осевом направлении относительно статора. 3 с.п. 34, з.п. ф-лы, 7 ил,
ФигЪ
Фиг
ФигА
5tt
Фиг.5
Фиг. 7
| Поворотный конусный огнеупорный затвор | 1982 |
|
SU1072995A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
