Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

1 722 219

(13)

(51)

МПК

B22D41/22(2000-01-01)

B22D41/38(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

4613611, 1989-03-10

(22)

дата подачи заявки

1989-03-10

(45)

опубликовано

1992-03-23

(72)

авторы

Хосе Гимпера

(73)

патентообладатели

Дидиер-Верке Аг

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

Патент ФРГ № 3540202, кл

Металлургическая емкость Советский патент 1992 года по МПК B22D41/22 B22D41/38

Описание патента на изобретение SU1722219A3

(Л

Иллюстрации к изобретению SU 1 722 219 A3

Реферат патента 1992 года Металлургическая емкость

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава металла из металлургической емкости. Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации. Металлургическая емкость состоит из футерованного корпуса и затвора 3. Привод затвора 3 выполнен электромагнитным и содержит магнитные катушки 10 и сердечники 9. Магнитные катушки 10 размещены в неподвижной запорной части (трубе) 4 затвора 3,а сердечники 9 - в подвижной части 6. Магнитные катушки 10 также могут быть расположены в футеровке корпуса.. Подвижная часть 6 имеет возможность вращения и/или осевого перемещения. Затвор 3 размещен внутри емкости или вне ее на дне. Магнитные катушки 10 и сердечники 9 могут быть установлены у обоих торцов подвижной части 6. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Формула изобретения SU 1 722 219 A3

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска металла из металлургической емкости и управления им.

Целью изобретения является повышение надежности в эксплуатации.

На фиг.1 изображен затвор, разрез; на фиг.2 - то же, катушки расположены в неподвижной части затвора; на фиг.З - то же, в поворотной части затвора; на фиг.4 - то же, с осевым перемещением подвижной части затвора; на фиг.5 - затвор вне емкости; на фиг.6 - то же, внутри емкости; на фиг.7 - то же, с щелевидным сливным отверстием; на фиг.8 - разрез А-А на фиг.7.

Металлургическая емкость с расплавом металла состоит из корпуса с дном 1, слоя футеровки 2 и затвора 3.

Затвор 3 состоит из неподвижной огнеупорной части - трубы 4 из керамического

материала, расположенной вертикально (фиг.1-4) и закрепленной в дне 1. Внутри емкости в трубе вылолнены отверстия 5.

На трубе 4 установлена подвижная часть 6 из керамического материала. По ее окружности выполнены отверстия 7, размеры которых являются такими же, как у отверстий 5. Подвижная часть 6 может вращаться вокруг оси трубы 4, так что в положении открытия затвора 3 оси отверстий 5 и 7 совпадают, а в положении закрытия отверстия 4 перекрыты подвижной частью 6.

Привод 8 подвижной части 6 выполнен электромагнитным, имеет один или несколько магнитных сердечников 9 в виде постоянного магнита и одну или несколько магнитных катушек 10. Магнитные сердечники 9 расположены в подвижной части 6. Магнитные катушки 10 расположены на дне

145 1ЧЭ

СА

1, в нем или в трубе 4. Их присоединительные линии 1 направляются наружу.

В затворе (фиг.1) в подвижную часть б встроены два магнитных сердечника 9. Однако с распределением по окружности их может быть более чем два. Каждому магнитному сердечнику 9 соответствует магнитная катушка 10, расположенная на дне 1 рядом с подвижной частью 6. Магнитные катушки 10 расположены в защитной оболочке 12, защищающей их от расплава.

Конструкция может быть выполнена таким образом, что за счет соответствующего нагружения током магнитных катушек 10 через присоединительные линии 11 подвижная часть 6 поворачивается в положение закрытия в одном направлении и в положение открытия в противоположном направлении. Однако подвижная часть 6 может вращаться лишь в одном направлении, так как положение закрытия находится соответственно между двумя соседними положениями открытия, в которых оси отверстий 6 и 7 совпадают.

Магнитные катушки 10 могут быть расположены в трубе 4 (фиг.2), за счет чего становятся ненужными защитная оболочка 12 и зазор между ней и подвижной частью 6.

На фиг.З подвижная часть 6 изображена с отогнутым краем 13, в котором раз мещены магнитные сердечники 9, а магнитные катушки 10 здесь расположены в дне 1. При этом они защищены краем 13 от расплава.

Подвижная часть 6 может перемещаться в осевом направлении при положении, изображенном на фиг.4, отверстия 7 перекрыты трубой 4. Отверстия 5 и 7 за счет вращения вокруг оси могут устанавливаться на одной оси лишь тогда, когда подвижная часть 6 перемещена вверх, Для этого в трубе 4 расположена концентричная по отношению к названной оси дополнительная магнитная катушка 14.

Этой катушке соответствует дополнительный магнитный сердечник 15 в виде постоянного магнита или намагничиваемый железный сердечник.

Если через дополнительную магнитную катушку 14 пропускается ток, то труба поднимается настолько, что отверстия 7 располагаются в плоскости отверстий 5. При переполюсовке или отключении тока подвижная часть 6 вновь перемещается вниз. Это происходит под статическим давлением расплава.

Труба 4 может быть закреплена вне емкости внизу на дне (фиг.5). В этом дне установлена с возможностью перемещения и вращения подвижная часть 6, имеющая радиальное отверстие 7. В подвижной части 6

расположены магнитные сердечники 9, которым соответствуют магнитные катушки 10. За счет соответствующего нагружения током магнитных катушек 10 подвижная часть 6 поворачивается таким образом, что она перекрывает отверстия 5. Дополнительное магнитное устройство предусматривается для осевого перемещения подвижной части 6.

0 Труба 4 может быть расположена внизу в емкости, а подвижная часть 6 направляется сбоку наружу. Последняя установлена в трубе 4 и имеет в качестве отверстия 7 отогнутый канал, который в положении откры5 тия затвора входит в выполненное в виде выпускаемого канала отверстие 5 трубы 4.

Для щелевидного отверстия (фиг.7 и 8), предназначенного для отливки плоских слитков, в качестве трубы 4 предусмотрен

0 статор 16, образующий вытянутую в длину щель 17. Статор 16 разделен на верхнюю 18 и нижнюю 19 части. В статоре 16 установлен в качестве подвижной запорной части ротор 20, вращающийся в статоре 16 вокруг парал5 лельной дну 1 оси. Ротор 20 имеет отверстие 1, проходное поперечное сечение которого равно проходному поперечному сечению щели 17.

В нижней части 19 статора 16 сбоку от

0 щели 17 расположено по две магнитные катушки 10, каждой из которых соответствует по одному магнитному сердечнику 9, расположенному в роторе 20.

На фиг.7 и 8 затвор изображен в поло5 жении открытия. При этом отверстие 21 ротора 20 располагается на одной оси с щелью 17. Ротор 20 за счет соответствующего протекания тока через магнитные катушки 10 приводится в это положение. Благодаря из0 менению протекания тока через магнитные катушки 10 ротор 20 может приводиться в повернутое положение, в котором отверстие 21 уже не находится на одной оси с щелью 17, и ротор 20 перекрывает щель 17.

5 Затвор металлургической емкости работает следующим образом.

Для слива расплава металла из ёмкости на магнитные катушки 10 подают ток. Под действием магнитных сил подвижная часть

0 6 перемещается (поворачивается или сдвигается по оси) и отверстия 5 и 7 совмещаются. Происходит выпуск металла из емкости. Для закрытия затвора прекращают подачу тока на катушки 10 и подвижная часть 6

5 перемещается обратно, перекрывая отверстия 5 трубы 4,

Магнитными катушками 10 и 14 электромагнитного привода можно управлять таким образом. Когда подвижная часть 6 находится в положении открытия или закрытия, она

приводится в осциллирующее с малым ходом движение. За счет этого может предупреждаться застывание расплава в зоне двух поверхностей, которые должны быть подвижными друг относительно друга для того, чтобы приводить подвижную запорную часть из положения закрытия в положение открытия или наоборот.

Использование данного изобретения позволит повысить надежность эксплуатации за счет возможности дистанционного управления приводом затвора.

Формула изобретения

1.Металлургическая емкость, содержащая футерованный корпус, поворотный и/или шиберный затвор, состоящий из огнеупорных запорных неподвижной и подвижной частей, привода перемещения подвижной части, причем запорные части выполнены в виде концентрично установленных трубчатых элементов, а подвижная запорная часть размещена с возможностью осевого перемещения и/или поворота, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, привод перемещения подвижной запорной части затвора выполнен электромагнитным.

2.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что электромагнитный привод выполнен в виде по меньшей мере одной катушки, размещенной в неподвижной запорной части или в стенке емкости, и по меньшей

мере одного сердечника, размещенного в подвижной запорной части.

3.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что подвижная запорная часть концентрично установлена в неподвижной запорной части.

4.Емкость по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что электромагнитный привод содержит две катушки, одна из которых служит

для осевого перемещения подвижной запорной части, а другая - для ее вращения.

5.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что электромагнитный привод расположен вне емкости, а его катушка - на наружном конце неподвижной запорной части, которая установлена параллельно дну емкости.

6.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что неподвижная запорная часть расположена внутри емкости и проходит через ее стенку.

7.Емкость по п.1,отличающаяся тем, что неподвижная запорная часть расположена вне емкости и прикреплена к ее дну.

8. Емкость по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения выпуска металл через сливное отверстие протяженной щелевидной формы, электромагнитный привод установлен по меньшей мере у одного торца подвижной запорной части.

9. Емкость по п.8, отличающаяся тем, что электромагнитный привод установлен у обоих торцов подвижной запорной части.

Фаг 2

СМ СМ

см

го Q

i «

а о

1 10 9 20.

Фиг. 6

Фиг. 7

2 У3 х 7Х

Фиг.8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1722219A3

Поворотный конусный огнеупорный затвор	1982	Шлеев Владислав Гаврилович Зайков Олег Николаевич Сиваш Виктор Григорьевич Клюев Валентин Михайлович Швецов Юрий Андреевич Тулеев Олег Александрович Чаплыгин Владимир Федорович	SU1072995A1
Машина для добывания торфа и т.п.	1922	Панкратов(-А?) В.И. Панкратов(-А?) И.И. Панкратов(-А?) И.С.	SU22A1
Патент ФРГ № 3540202, кл
Машина для добывания торфа и т.п.	1922	Панкратов(-А?) В.И. Панкратов(-А?) И.И. Панкратов(-А?) И.С.	SU22A1

SU 1 722 219 A3

Авторы

Хосе Гимпера

Даты

1992-03-23—Публикация

1989-03-10—Подача

название	год	авторы	номер документа
Металлургическая емкость с поворотным затвором и огнеупорные ротор и статор для него	1989	Раймунд Брюкнер	SU1834746A3
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ С ПОВОРОТНЫМ ЗАТВОРОМ, ОГНЕУПОРНЫЕ СТАТОР И РОТОР ДЛЯ НЕГО	1988	Эрнст Люрсен[De] Ульрих Хинцен[De] Раймунд Брюкнер[De]	RU2010671C1
Запирающий и/или регулирующий орган для выпуска расплава металла из металлургической емкости	1990	Ульрих Хинтцен Эрнст Люрсен Андреас Шулер	SU1831410A3
Металлургическая емкость с поворотным затвором, огнеупорные ротор и статор для него	1988	Эрнст Люрсен Улрих Хинцен Раймунд Брюкнер	SU1732809A3
ПОВОРОТНЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ	1991	Эрнест Люрсен[De] Ульрих Хинцен[De] Раймунд Брюкнер[De]	RU2039630C1
Запирающий и/или регулирующий орган для выпуска жидкого металла из металлургической емкости	1989	Раймунд Брюкнер Хосе Гимпера	SU1722220A3
ЗАПОРНЫЙ И/ИЛИ РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ОРГАН ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ	1995	Раймунд Брюкнер Хосе Химпера Стив Ли	RU2145533C1
Запорный и/или регулирующий орган для выпуска жидкого металла из металлургического ковша	1990	Ульрих Хинтцен	SU1838046A3
ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩИЙ ОРГАН ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО РЕЗЕРВУАРА	1990	Улльрих Хинтцен[De] Эрнст Люрсен[De] Андреас Шулер[De]	RU2014952C1
Поворотный и/или шиберный затвор для металлургической емкости с расплавом	1989	Хосе Гимпера	SU1695823A3