Матрица для обжатия полимерной трубы Советский патент 1993 года по МПК B29C63/18 

Изобретение относится к устройствам, используемым для футерования труб.полимерными трубами, а более конкретно к матрице для обжатия полимерной трубы при футеровании труб.

Цель изобретения - повышение качества футерования.-в

На фиг.1 и 2 дано схематическое изображение в вертикальной проекции двух видов матрицы; на фиг.З и 4 - вертикальная проекция и поперечное сечение по линии IV-IV на фиг.З матрицы согласно фиг.2; на фиг.5 - вид с торца; на фиг.6 - вид с разрезом по линии VI-VI; на фиг.7 - вид с разрезом, показывающий трубу из серого чугуна.

На фиг.1 показана матрица 1, изготовленная из чугуна для об катия полиэтиленовой трубы, используемой для внутренней облицовки с неподвижной посадкой газовой трубы и трубопровода из серого чугуна. Матрица предназначена, например, для использования при облицовке 4-дюймового или б-дюймового трубопровода. Предпочтительно матрица имеет два диаметрально ПРОТИВОПОЛОЖНО расположенных треуголь- , ной формы выреза 2, которые выполнены в материале матрицы 1 посредством механической обработки или литья. Для того, чтобы разрушить матрицу в каждый вырез 2 предпочтительно помещают цилиндрический стальной стержень 3, а затем оба стержня сжимают вместе с помощью сжимающего инструмента. В другом варианте выполнения матрицы выполняют только один вырез. Диаметр стержней 3 равен 20 мм.

На фиг.2 показана матрица 1 из серого чугуна как на фиг.1, но в этой матрице 1 вместо вырезов треугольной формы выпол- - йены два диаметрально противоположно расположенных выреза 2 U-образной формы. Короткий пропил А проходит радиально от основания м действует как средство увеличения нагрузки и вызывает сгибание на конце пропила 5. Матрицу 1 разрушают, как это описано выше, с помощью стержней 3 сжимаемых вместе при помощи сжимающего инструмента. Как вариант может исполь- зоваться только один вырез.

Характерным примером изготовления матрицы является матрица 1, выполненная согласно фиг.2, толщиной 50 миллиметров,

диаметр центрального отверстия равнялся

120мм, радиальная толщина м атрицы 1 была 40 мм, максимальная ширина U-образно- го выреза 2 составляла 25 мм, максимальная ширина по радиусу кольца под вырезом 2 составляла 20 мм, а длина пропила 5 была 5 мм. Изогнутое основание U-образного выреза 2 имело радиус 11 мм.

Фактическая форма матрицы 1 согласно фиг.2 показана на фиг.3 и 4. В матрице выполнены три выемки 6, расположенные на равном угловом расстоянии друг от друга, предназначенные для закрепления матрицы 1 на опорном кольце узла, описанном ниже со ссылкой на фиг.5-7.

Футерование трубопровода с использо- ванием предложенной матрицы: осуществ- . ляется следующим образом,

На фиг.5 и 7 показан трубопровод 7 из чугуна, предназначенный для облицовки полиэтиленом. Торец 8 трубопровода 7 обра- щен в выемку грунта, а узел 9, с помощью которого матрица 1 монтируется на трубопроводе, находится на торце 8. Узел состоит из двух половин, каждая из которых включает в себя две полукруглые торцевые пласти- ны, соединенные четырьмя продольно проходящими реберными пластинами.

Узел 9 является разъемным на две половины по линии VI-VI, как показано на рис.5, что достигается посредством снятия болтов через отверстия 10 в сопряженных реверс- ных пластинах. В собранном состоянии на торце трубопровода 7 узел 9 является цельным. Зажимы 11 регулируют таким образом, чтобы узел 9 (и, в частности, матрица 1, удерживаемая торцевой пластиной 12) был соосным относительно отверстия трубопровода 7. Узел 9, показанный на фиг.7,исполь- зуется для того, чтобы отдалить матрицу 1 дальше от торца трубы 7. Во время примене- ния узел 9, показанный н.а рис.7, упирается в пластину 12 узла 9, а матрица 1 установлена на левом торце узла, показанного на фиг.б,х

Каждый зажим 11 состоит из корпуса 13, внутри которого зажимная губка 14 может скользить к стенке отверстия в корпусе 13. Винт 15 входит в зацепление с винтовым отверстием в губке 14 и доступен через втулку 16 на наружной стороне корпуса 13.

5

0

5

0

5

0 5

0 5 0

55

Хотя матрица 1, показанная на фиг.8 и 4, имеет механически обработанные поверхности по окружности и торцевые поверхности, а также внутреннюю поверхность отверстия, предпочтительно подвергать механической обработке только внутреннюю поверхность отверстия, а остальные поверхности оставлять необработанными после отливки, Это позволяет сократить до минимума затраты на матрицу и делает матрицу даже более разрушимой, чем в случае, показанном на рис.3 и 4.

Как вариант (не показан) матрица изготовлена из серого чугуна и выполнена с двумя диаметрально противоположными или с тремя равноудаленными, или с другим количеством, вырезами, каждый из которых может вмещать в себя лезвие зубила. Лезвие предпочтительно поступает вперед таким образом, что оно входит в зацепление с одним концом .выреза, а зубило ударяют, молотком, при этом зубило подвергается параллельно оси полиэтиленовой трубы, проходящей через матрицу.

Вырезы могут иметь пропилы, проходящие от их оснований, как было описано, если это необходимо. В другом варианте (не показан) выполняется только один вырез.

Как вариант, матрицу изготавливают из какого-либо другого хрупкого материала, например поликарбоната, или материала, полученного способом порошковой металлургии, такого как керамический или металлический материал. Примерами материала такого вида являются нитрид кремния, окси- нитрид, окись алюминия, нитрид алюминия или оксинитрид.

Через матрицу 1, изготовленную и закрепленную на трубопроводе, как было описано выше, протягивают полиэтиленовую трубу слева направо, если смотреть на фиг,4. После протягивания ее через трубопровод 7 усилие тянущего устройства (на черт, не показан) снимают и полиэтиленовая труба входит в контакт со стенками трубопровода по плотной посадке. После протягивания полимерной трубы матрицу 1 разрушают;как было описано выше.

Формула изобретения 1. Матрица для обжатия полимерной трубы при футеровке труб, выполненная в виде-целого кольца, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, кольцо выполнено из хрупкого материала и имеет по крайней мере один вырез для обеспечения возможности приложения в нем усилия для разрушения матрицы на отдельные части.

2.Матрица по п.1.отличающаяся тем, что кольцо изготовлено из серого чугуна.

3.Матрица по п.1 й л 2, о т л и ч а ю щ- з я с я тем, что вырез или каждый из вырезов имеет треугольную форму.

4.Матрица по п.1 или 2. отличаю Щ- а я с я тем, что вырез имеет U-образную форму.

5.Матрица по пп.1-4. отличающая- с я тем, что кольцо имеет под вырезом или

под каждым из вырезов пропил, .проходящий в материал части кольца, расположенный под вырезом.

6. Матрица по п.1,отличающаяся тем, что кольцо выполнено с дополнительными выемками, предназначенными для за- крепления на футеруемой трубе, расположенными на его периферии на равном угловом расстоянии одна от другой.

Использование: облицовка внутренней поверхности трубы полимерной трубой. Сущность изобретения: матрица для временного уменьшения сечения полиэтиленовой трубы для того, чтобы ее можно было вставить в существующую металлическую трубу, изготовлена из хрупкого материала, например из чугуна, и имеет вырезы, с помощью которых м атрицу разделяют (разрушают) на две части, воздействуя цилиндрическими стержнями, которые сжимаются вместе. Каждый вырез имеет треугольную или U-образную форму с пропилом, проходящим от основания Ш-образного выреза в материал кольца под вырезом. Пропил действует как средство усиления напряжения. Как вариант выполняют только один вырез. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Фиг Z

А-А

фиг.З

Фиг. Чв

s: Л ъ

$

к:

.R

i

Фиг.7