Устройство для анаэробной обработки органических отходов Советский патент 1993 года по МПК C02F3/28 

Настоящее изобретение относится к устройствам для анаэробной обработки органических отходов, например стоков животноводческих и других предприятий, и может быть использовано в сельском хозяйстве и других областях.

8 основу изобретения была поставлена задача создания упрощенной конструкции устройства, повышения эффективности сбраживания и эксплуатационной надежности.

Эта задача решается тем, что известное устройство для анаэробной обработки осадков сточных вод, содержащее резервуар, ко- ахсиально расположенную в нем направляющую трубу потока, устройства подачи и отвода массы, снабжено замедлителем потока, выполненным в виде подающей трубы и винтообразной поверхности, размещенных в пространстве между подающей трубой и направляющей потока, причем последняя выполнена из теплоизоляционного материала, на поверхности зеркала массы размещены плавающие шары из несмачиваемого жидкостью материала, а их суммарное поперечное сечение больше площади зеркала массы, при этом верхняя кромка подающей трубы выполнена ниже верхней кромки направляющей потока, но выше уровня массы в резервуаре, а сама подающая труба размещена коаксиально в трубе отвода массы (вне реактора).

На чертеже изображен продольный разрез устройства.

Ниже приводится описание конкретного примера выполнения настоящего изобретения.

Устройство для анаэробной обработки органических отходов содержит цилиндрический корпус 1 с конусными верхней и нижней частями, хоаксиально установленную и закрепленную в нем направляющую трубу 2 потока, замедлитель 3, закрепленный на впускной трубе 4 подачи, усторойство 5 отвода массы (гидрозатвор), соединенный с отводной трубой б, плавающие шары 7, расположенные на поверхности зеркала массы, устройство 8 перемешивания массы с теплообменником 9.

Устройство для анаэробной обработки органических отходов работает следующим образом.

Исходная масса по впускной трубе 4 поступает в корпус 1. При прохождении через отводную трубу 6 масса разогревается до температуры мезофильного процесса (за смет контактного теплообмена со сброженной массой). Предварительно разогретая масса свободно изливается через кромку

впускной трубы 4, находящуюся выше уровня массы, во внутреннюю полость направляющей трубы 2 потока и под действием сил гравитации перемещается по вертикали

вниз по плоскости замедлителя 3. Так как замедлитель 3 выполнен в виде винтовой поверхности, то путь, проходимый массой в направляющей трубе 2, значительно превышает ее высоту, что обеспечивает необходимое время выдерживания массы для осуществления первой (кислотной) фазы брожения. Через нижнюю кромку направляющей трубы 2 масса поступает во вторую камеру брожения, образованную стенками

корпуса 1 и направляющей трубы 2, где осуществляется вторая фаза - собственно метановое брожение. С помощью устройства перемешивания 8 и теплообменника 9 осуществляется гомогенизация и нагрев массы

до температуры термофильного процесса (+55°С). Благодаря тому, что направляющая труба 2 выполнена из теплоизоляционного материала, исключен теплообмен между камерами, а следовательно, и потери тепла,

Удаление сброженной массы из корпуса 1 осуществляется через устройство 5 отвода массы (переливной гидрозатвор) одновременно с загрузкой (т.е. объем удаляемой массы равен объему загрузки). Благодаря

тому, что верхняя кромка направляющей трубы 2 находится выше уровня массы, не происходит смешение поступающей и сброженной массы, Размещеные на поверхности плавающие шары, находящиеся в

постоянном движении, препятствуют образованию на поверхности зеркала массы корки из плавающих взвешенных частиц. Движение шаров обеспечивается их взаимным вытеснением, так как суммарная площадь поперечного сечения (т.е. их количество) превышает площадь зеркала массы,

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить эффективность

сбраживания за счет более качественного разложения органики за две фазы, сократить площадь застройки за счет совмещения камер в одном устройстве. Предотвращение возможности образования корки на поверхности массы позволяет стабилизировать процесс газовыделения и повысить эксплуатационную надежность устройства, устранив возможность забивания трубопроводов и систем подачи и удаления массы взвешенными частицами,

Формула изобретения 1. Устройство для анаэробной обработки органических отходов, содержащее цилиндрический корпус, коаксиально

расположенную направляющую трубу, устройства подачи, отвода, перемешивания массы и отбора биогаза, отличающ ее с я тем, что оно снабжено замедлителем движения массы, размещенным в направляющей трубе и выполненным из присоединенной к устройству подачи стоков впускной трубы и расположенной вокруг нее винтообразной поверхности.

2.Устройство по п. 1,отличэющее- с я тем, что верхняя кромка впускной трубы замедлителя расположена ниже верхней кромки направляющей трубы, но выше уровня массы.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что направляющая труба выполнена

из теплоизолирующего материала с низкой теплопроводностью.

4.Устройство по п. отличающееся тем, что оно снабжено присоединекной к устройству отвода массы отводной трубой, расположенной коаксиально подающей трубе и вне корпуса.

5.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено плавающей загрузкой в виде и.,аров из несмачиваемого материала, расположенными на поверхно сти массы.

6.Устройство по пп. 1и 5, отличающее с я тем, что суммарная площадь поперечного сечения шаров больше площади поверхности массы.

Использование: анаэробная обработка органических отходов в сельском хозяйстве и других областях. Сущность изобретения: устройство содержит цилиндрический корпус 1 с конусными верхней и нижней частями, коаксиально установленную направляющую трубу 2, замедлитель 3, закрепленный на впускной трубе 4, устройство 5 отвода массы, плавающие шары 7, расположенные на поверхности сбраживаемой массы, и устройство 8 перемешивания массы с теплообменником 9. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. fuorajё/яхсдоб V fe Aasfe / lacct/ 00 со ь 00 о GO со Ґ еь./ , fffCC6