Изобретение относится к нанесению антифрикционных покрытий трением, в частности к устройствам фрикционно-мехэни- ческого нанесения покрытий и может быть использовано для обработки деталей класса валов, в том числе имеющих выступающие торцевые поверхности с галтелями и отверстия.
Целью изобретения является расширение номенклатуры обрабатываемых деталей вращения, за счет обработки торцевых поверхностей с галтелями, путем реализации возерэтнотпоступатеяьного перемещения в автоматическом режиме.
Сущность изобретения поясняете чертежом, где на фиг, 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. г.
Устройство содержит корпус 1, щеки 2 с пазами для ограничения угла поворота мв- тирающих инструментов и со сферические углублениями под державки, державки 3 выполненные в виде цилиндров, один торец которых выполнен с пазом, а другой со сферической поверхностью и глухим отверстием с резьбой, натирающие инструменты 4, выполненные в виде пластин трапецеидальной формы, фиксаторы 5. винты в. подшипники скольжения 7, выполненные а виде фторопластовых втулок, регулировочный винт 8, гайку 9, пружину 10, тампон 11.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь 12 устанавливается е механизм вращения («а чертеже не показан), 8 державки 3 устанавливаются натирающие инструменты 4 и крепятся фикса- ropawi 5. Затем державки (в сборе} устанавливается в сферические углубления щек 2 и закрепляются через подшипники скольжения 7, тентами 6. Тампон 11 пропитывается технологической жидкостью. Осуществляется наладка устройства путем установки натирающих инструментов 4 в крайнее положение до упора в пазах щек 2. Щеки 2 приводятся в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью детали 12. Вращением гайки 9 по регулировочному винту 8. осуществляется сжатие пружины 10 на необходимую величину для прижатия натирающих инструментов 4 к поверхности обрабатываемой детали 12 с определённым усилием. Включается механизм вращения детали (на чертеже не показан). При вращении детали 12 происходит натирание ее поверхности. Расположение натирающих инструментов 4 под углом к оси обрабатываемой детали 12 обеспечивает перемещение
устройства относительно обрабатываемой
поверхности. При соприкосновении кромок натирающих инструментов 4 с галтелью торца, перемещение устройства прекращается, производится обработка поверхности галт- тели и последующий разворот натирающих
инструментов 4 вместе с державкой 3 в шарнирном соединении со щекой 2 до упора в противоположном выступе паза. В результате автоматической переустановки натирающих инструментов 4, осуществляется
движение устройства в обратном направления до соприкосновения с противоположным торцом обрабатываемой детали 12. При продолжении обработки поверхности, указанный выше цикл движения повторяется.
Возвратно-поступательное движение устройства е автоматическом режиме осу щест- вляется до достижения необходимой толщины и качества покрытия, после чего механизм вращения обрабатываемой детали (не показан) выключается.
Формула изобретения Устройство для фрикционно-механиче- ского нанесения покрытий, преммущественно на поверхности с ограниченными выступающими торцами, содержащее корпус, щеки с отверстиями, державку, регулировочный винт, гайку, пружину, тампон и натирающие инструменты, выполненные в
виде пластин, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей за счет обработки торцевых поверхностей с галтелями путем осуществления возвратно-поступательного
перемещения в автоматическом режиме, оно снабжено подшипниками скольжения, выполненными в виде фторопластовых втулок, державки выполнены в виде цилиндров, один торец которых выполнен с пазом,
а другой со сферической поверхностью и глухим отверстием с резьбой, щеки выполнены с пазом для ограничения угла поворо- та натирающих инструментов и со сферическим углублением, соответствующим сферической поверхности цилиндра, при этом державки шарнирно закреплены в сферическом углублении щек, а пластины натирающих инструментов выполнены трапецеидальной формы,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки изделий | 1991 |
|
SU1820919A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ АНТИФРИКЦИОННОЙ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2000 |
|
RU2187577C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ПРИ АНТИФРИКЦИОННОЙ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ ГИЛЬЗ ЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2064975C1 |
Устройство для очистки изделий | 1985 |
|
SU1297951A1 |
Бесконтактное токосъемное устройство | 1986 |
|
SU1436137A1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУЩИЕСЯ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041253C1 |
Механизм с качающейся шайбой | 1989 |
|
SU1650993A1 |
Способ подачи приработочной присадки в период холодной обкатки карбюраторного двигателя внутреннего сгорания | 1990 |
|
SU1793302A1 |
Молотильное устройство | 1981 |
|
SU1020060A2 |
Способ разделения сыпучих смесей и устройство для его осуществления | 1977 |
|
SU716606A1 |
Использование: изобретение относится к нанесению антифрикционных покрытий трением, в частности к устройствам фрикци7 он но-механического нанесения покрытий и может быть использовано для обработки деталей класса валов, в том числе имеющих выступающие торцевые поверхности с гантелями и отверстиями. Сущность изобретения: устройство снабжено подшипниками скольжения 7, выполненными в виде фторопластовых втулок, державки 3 выполнены в виде цилиндров, один торец которых выполнен с пазом, а другой - со сферической поверхностью и глухим отверстием с резьбой. Щеки 2 выполнены с пазом для ограничения угла поворота натирающих инструментов 4 и со сферическим углублением, при этом держааки 3 шарнирно закреплены в сферическом углублении щек 2, а пластины натирающих инструментов 4 выполнены трапецеидальной формы. 2 ил. ел GC & 12 Фиг.1
Фиг, I
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1989 |
|
SU1601198A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1991-11-11—Подача