Изобретение относится к нанесению антифрикционных покрытий трением, в частности к устройствам фрикционно- механического нанесения покрытий, и может быть использовано для обработки деталей класса валов.
Целью изобретения является повышение производительности процесса нанесения покрытий путем увеличения площади контакта натирающих инструментов с обрабатываемой поверхностью и автоматизации перемещения устройства.
На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фих -.З - разрез Б-Б на фиг.2.
Устройство содержит механизм 1 вращения обрабатьгоаемой детали, корпус 2, щеки 3, натирающие инструменты 4, регулировочный винт 5, гайку 6, пружину 7, тампон 8.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемая деталь 9 устанавливается в механизм 1 вращения. Тампон 8 пропитывается технологической жидкостью. Щеки 3 устанавливаются в рабочее положение. Через регулировочный винт 5 посредством пружины 7 и гайки 6 задается необходимая величина прижатия и включается механизм 1 вращения детали. Цри вращении детали происходит натирание ее поверхности. Расположение натирающих инструментов 4 под углом к оси обрабатываемой детали 9 обеспечивает самостоятельное перемещение устройства относительно обрабатываемой поверхности.
Большая площадь фактического контакта натирающих инструментов с поверхностью детали, необходимое суммарное усилие прижатия натирающих инструменО5
со
00
тов, регламентируемое только мощностью механизма вращения, высокая скорость вращения детали и возможность автоматического перемещения натирающих инструментов вдоль поверхности обрабатываемой детали обеспечивают повьпиение производительности процесса. Формула изобретени
Устройство для фрикционно-механи- ческого нанесения покрытий, содержащее корпус, регулировочный винт с гайкой и натирающие инструменты из наносимого материала, о т л и ч а
ю щ е е с я тем, что , с целью noBbmie- ния производительности процесса нанесения покрытий путем увеличения площади контакта натирающих элементов и автоматизации перемещения устройства, оно снабжено двумя разъемными щеками, щарнирно соединенными между собой с установленными на них натирающими элементами, расположенными на равном расстоянии .друг от друга, причем натирающие элементы вьтолнены в виде пластин прямоугольного сечения, установленных относительно продольной оси устройства под углом больше О и меньще 90.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1991 |
|
SU1834913A3 |
Устройство для фрикционно-механическогоНАНЕСЕНия пОКРыТий | 1978 |
|
SU846597A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1122752A1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1982 |
|
SU1060705A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2061792C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1983 |
|
SU1079697A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ АНТИФРИКЦИОННОЙ БЕЗАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 2000 |
|
RU2187577C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1999 |
|
RU2160325C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1996 |
|
RU2107747C1 |
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1807087A1 |
Изобретение относится к нанесению антифрикционных покрытий трением и может быть использовано для обработки деталей класса валов. Цель изобретения - повышение производительности процесса нанесения покрытий путем увеличения площади контакта натирающих инструментов и автоматизации перемещения устройства. Для этого устройство, содержащее корпус, регулировочный винт с гайкой и натирающий инструмент, снабжено двумя разъемными щеками, шарнирно соединенными между собой, с установленными на них натирающими элементами, расположенными на равном расстоянии один от другого, причем натирающие элементы выполнены в виде пластин прямоугольного сечения, установленных под углом относительно оси устройства. 3 ил.
Фие.2
Фив.З
Устройство для фрикционно-механического нанесения покрытий | 1976 |
|
SU595424A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-10-23—Публикация
1989-01-09—Подача