Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги Советский патент 1993 года по МПК C25C7/00 C25D1/04 

Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления металлической фольги, причем металлическая фольге электрически осаждается на бесконечной несущей ленте, предпочтительно на бесконечной металлической ленте.

На фиг,1 показана s схематическом изображении установка для электролитического изготовления металлической фольги согласно изобретению, на фиг ,2 - разраз применяемой при этом осадительной ячейки со: гласно предпочтительному примеру выполнения.

Как изображено на фиг.1, бесконечная несущая лента 1 проходит через предпочтительно несколько вертикальных ячеек 2, которые в показанном примере объединены в две группы по 3 ячейки. Центральное управление 3 предназначено для точно центриро- ванного прохождения ленты 1. Перед входом а ячейки .2 лента 1 проходит через подвижный в вертикальном направлении

компенсационный ролик 4 мимо щеток 5. После ячеек 2 лента 1, теперь уже покрытая металлической фольгой, проходит через по меньшей мере одну промывочную устгнов- ку 6 и сушильную установку 7. Затем металлическая фольга 8 снижается с бесконечной ленты 1, преимущественно у нее обрезаются кромки, и она наматывается на намоточное устройство 9. Но перед намоткой может также включаться еще, например, одна электролитическая или чисто химическая дополнительная обработка в установке для дополнительной обработки 10 с подсоединенной сушилкой 11. Согласно одному варианту выполнения предложенного способа дополнительная обработка металлической фольги может проводиться также по меньшей мере частично на несущей ленте 1, перед снятием фольги, так что только дополнительная обработка на обращенной к бесконечной ленте стороне должна, происходить после отдаления фольги.

00

ел Јь

ы

Цифрой 12 обозначен резервуар системы циркуляции для электролитов ячеек 2, Естественно, может быть предусмотрено и несколько резервуаров 12, что кроме того, обязательно необходимо в случае использования разных жидких электролитов в отдельных ячейках 2, соответственно, группах ячеек. Из этого резервуара 12 электролит, в случае необходимости после повторной подготовки, соответственно, очистки, вновь подается циркуляционными насосамии (не изображены) в осадительные ячейки 2. Бесконечная несущая лента 1 после каждого проведенного пропуска очищается в обычной установке (не изображена) механическим, химическим или электрическим способом.

С помощью фиг.2 должна более подробно поясняться конструкция ячейки для электролитическогоизготовленияметаллической фольги согласно изобретению.

Бесконечная несущая лента 1 через первый верхний направляющий ролик 13 попадает на нижний направляющий ролик

14.От этого нижнего направляющего ролика 14 лента 1 вновь направляется вверх ко второму верхнему направляющему ролику

15.При расположении нескольких ячеек друг за другом верхние направляющие ролики 13, 15. могут быть приданы соответственно двум примыкающим друг к другу ячейкам 2. Между верхними направляющими роликами 13, 15 и нижним направляю щим роликом 14 лента 1 направляется s отклоняющемся от вертикального направления, предпочтительно приблизительно вертикально. Анод 16, который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичных анодов, так расположен напротив ленты 1 в ячейке 2, что зазор между анодом 16 и лентой 1 полностью заполняется электролитом и через него протекает электролит. Анод следует за ходом несущей ленты 1 и образует на противоположной нижнему направляющему ролику 14 стороне ленты 1 во взаимодейст - вие с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между ней и анодом 16 канал, по которому проте кает электролит, который (канал) ограничивается в самой нижней точке стоком 18 с регулируемым поперечным сечением. Последний может быть выполнен, например, в виде патрубка с дроссельным клапаном и позволяет регулировку скорости потока жидкого электролита. Он загружается на верхнем участке анода 16 через успокоительный бак 19, 20, и переяи 21, 22 в канал между лентой 1 и анодом 16, причем

ком много поданной жидкости попадает в перепускной бак 23, 24, и дальше непосредственно в резервуар системы циркуляции 12.

Согласно существующему признаку устройства согласно изобретению на каждую ячейку 2 имеется несколько роликов тока. Для этой цели в вертикальных участках ячейки 2, преимущественно на противоположных сторонах, напротив анода 16 расположено по меньшей мере два ролика тока 25, 26. Нижний направляющий ролик 22 пе- . ренимает также функцию другого ролика тока. Предпочтительно используемый вариант

5 предусматривает, как изображено на фиг.2, точно три ролика тока на каждую ячейку 2. Два ролика 25,26 находятся в верхней зоне канала для электролита, а третий ролик тока является одновременно нижним направляющим роликом 14. Ролики тока 25, 26 и 14, а также при необходимости и другие имеющиеся ролики тока могут быть соединены с анодом 16 отдельно или объединенными в любые группы, причем в каждом соединении включен также по меньшей мере один выпрямитель 27.

Посредством управления роликами тока, соответственно, группами роликов тока с различными силами тока возможно вдоль ленты 1 в зоне ячейки 2, или точнее, вдоль анода 16, проводить осаждение металлической фольги на бесконечной несущей ленте 1 с различными значениями плотности тока. Так, осаждение при малых плотностях тока вызывает однородное распределение частиц, а высокая плотность тока имеет следствием изменение размера зерен. В зависимости от только что указанных структурных различий подвержены влиянию также, например, механические свойства осажденной металлической фольги. .Формул а изобре.те ния 1. Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги, содержащее ячейки с анодами, в том числе из нескольких частей , токопроводящими роликами, размещенными на противоположных сторонах ячейки, погружными направляющими роликами, которые петля0 ми огибает несущая лента, приспособления для ввода и вывода электролита, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат, оно снабжено не менее, чем двумя дополнительными токопроводящими роликами и уплотнительными планками, погружной направляющий ролик выполнен, токопроводящим, угол обхвата петлей ленты токопроводящих роликов составляет не менее 2°, анод выполнен повторяющим форму петли ленты погибающим ее, размещен с

0

S

0

5

0

5

5

образованием зазора постоянной величины между ним и лентой, уплотнительные план- ки размещены внутри петли ленты параллельно ее восходящим сторонам с образованием закрытого канала между анодом и планками, приспособление для ввода электролита размещено в верхней части ячейки и соединено с каналом через отверстия, выполненные в аноде, дополнительные токопроводящие ролики размещены в верхней части ячейки ниже уровня приспособления для вывода электролита, патрубок вывода электролита размещен в самой ниж

ней части анода и несущая лента выполнена бесконечной.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что поперечное сечение патрубка для вывода электролита выполнено с регулируемым поперечным сечением.

3.Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е е-, с я тем, что дополнительные токопроводящие ролики соединены с анодом через выпрямители.

4.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что аноды выполнены из свинцового сплава или титана с покрытием из благородного металла. ю //

31

Использование: в производстве металлической фольги. Сущность изобретения: в устройстве с петлевым электролизером, содержащим несколько, по меньшей мере две вертикальные осадительные ячейки с двумя верхними направляющими роликами и не менее одного погружного направляющего ролика, анод, в т.ч. из нескольких частей, несущей лентой, петлями огибающей ролики, посредством боковых уплотнительных планок образована закрытая шахта, через котояую течет электролит, причем не менее 3-х роликов расположены в зоне каждой ячейки, м угол охвата петлей ленты роликов составляет кз менее 2° . 3 э.п. ф-лы, 2 ил ,