Устройство для управления соплами пневматического ткацкого станка Советский патент 1985 года по МПК D03D47/30 

2. Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приводной вал выполнен ПОХ1ЫМ с радиальными отверстиями на боковой поверхности -и соединен с пневмосистемой ткацкого станка.

3.Устройство по П.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что заслонка соединена с приводным валом Посредством по меньшей мере одного поводка, расположенного против шлица заслонки.

4. Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что заслонка свя- .

92631

. .зана с поводками подвижно в радиальном направлении.

5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что напорный цилиндр дополнительно имеет отверстия для присоединения сопл, смещенные относительно основных отверстий и связанные с ними посредством обводных каналов.

6.Устройство по пп.1 и 5, о т личающееся тем, что обводные каналы образованы дугообразной проточкой в торцовой крьппке напорного цилиндра и сопряженными с проточкой отверстиями, параллельными оси цилиндра.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СОПЛАМИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержащее соединенный с пневмо- системой станка неподвижный напорный цилиндр с торцовыми крышками, имеющий на боковой поверхности отверстия для присоединения сопл, и распределительную цилиндрическую заслонку, размещенную на приводном валу внутри напорного цилиндра коаксиально ему . и имеющую продолговатое отверстие для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий напорного цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, заслонка выполнена в виде цилиндрического сегмента, отверстие для прохода воздуха выполнено в виде шлица между его боковыми гранями, размещен§ ными параллельно оси сегмента, при этом отверстия напорного цилиндра (Л смещены до винтовой линии, а заслонка контактирует с внутренней боковой поверхностью напооного цилиндра.

1

Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для управления подачей воздуха к эстафетным соплам пневматического ткацкого станка.

Цель изобретения - повышение надености работы.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - внутренний вид в развертке с фиг.1; на фиг.З - диаграмма работы за один оборот главного вала станка.

На станине 1 ткацкого станка (не показан) укреплено управляющее устройство 2, имеющее напорный цилиндр 3 с торцовыми крышками 4 и 5. Напорный цилиндр 3 имеет на боковой поверхности сквозные отверстия 6 (бабе) для присоединения посредством воздуховодов 7 нескольких сопл (не показаны) ткацкого станка, установленных вдоль пути прокладки уточной нити. Внутри цилиндра 3 на приводном валу 8 установлена распределительная цилиндрическая заслонка 9, имеющая продолговатое отверстие 10 для прохода воздуха последовательно в каждое из отверстий 6 напорного цилиндра 3. Заслонка 9 выполнена в виде сегмента а отверстие 10 в ней - в виде шлица между боковыми гранями 11 сегмента, .параллельными его оси. Отверстия 6 расположены по винтовой линии, а

заслонка 9 контактирует с внутренней поверхностью 12 цилиндра 3.

Приводной вал 8 выполнен полым, имеет-радиальные отверстия 13 для прохода воздуха и соединен воздухопроводом 14 с пневмосистемой станка.

.Заслонка 9 соедин.ена с валом 8 посредством штифтов 15, расположенных напротив отверстия 10 подвижно в радиальном направлении. Отверстия бабе смещены относительно отверстий & и соединены с ними посредством обводных каналов 16, 16а-16е, выполненных в виде отверстий в цилиндре 3 и канале 17, образованном дуговой проточкой расположенной на торце крышки 5 на углу около 160 . Крышка 5 установлена с возможностью поворота вокруг оси .цилиндра 3, что позволяет располагать обводный канал 17 над нужным числом отверстий 16, 16а-1бе.

Прив.одной вал 8 имеет на конце зубчатый шкив 18 с приводным ремнем 19, посредством которых заслонке 9 сообщается вращение по стрелке 20. Воздух в устройство подается через воздухопровод 14 по стрелке 21.

Под воздействием внутреннего давления воздуха заслонка 9 упруго прижимается к внутренней поверхности 12 цилиндра 3. Она может быть выполнена из синтетического материала во избежание применения смазки, благодаря чему исключается попадание смазки в воздух, сопла, уточную нить и ткань.

На диаграмме (фиг.5) вдоль рабочей ширины ткацкого станка, в направлении, обозначенном стрелкой В , показана установка шести управляющих устройств 2, обозначенных соответственно 22-27.

На. диаграмме также показано: 28, 28a-29d начало, подачи воздуха в воздухопроводы 7; 29, 29a-29d - конец подачи; 30 - продолжительность этой подачи.

Количество- установленных по рабочей ширинестанка управляющих устройств 2 может быть и больше шести. Каждое отдельное управляющее устройство может иметь больше пяти присоединительных воздуховодов 7 для относящихся к ним сопл. Возможно также подключать к каждому присоединительному трубопроводу , например,три сопла, чтобы они получали воздух одновременно. Наконец, можно применять управляющее устройство (по фиг.1-4) и для управления так называемым главным подающим соплом, расположенным на стороне прокладки уточной нити ткацкого станка вне зева.

Отверстие 10 заслонки 9 не должно проходить параллельно валу 8, оно ; может иметь, например, винтообразный вид, может проходить в направлении винтовой формы расположения отверстий 6, однако с другим наклоном или в противоположном винтообразном направлении. Ширина его может быть различной.Устройство работает следующим образом.

Распределительная заслонка 9 полу чает вращение от главного вала станка через приводной ремень 19, шкив 18, приводной вал 8 и штифты 15. Воздух в полость цилиндра 3 подается от пневмосистемы станка через воздухепровод 14 и отверстия 13 приводного вала 8. Продолговатое отверстие (щлиц) 10 заслонки 9 проходит последовательно над винтообразно расположенными на цилиндре 3 отверстиями 6, соответственно осуществляется, и подача воздуха к соплам станка.

В положении показанном на фиг.З, обводный канал 17 находится напротив

каналов 16, 16а-16с и соединяет их между собой. В соответствии с этим расположением воздуховоды 7 получают воздух с момента начала подачи (28, 28a-28d) до.момента конца подачи (29, 29a-29d) в течение времени 30, соответствующего углу поворота главного вала станка, одинакового для всех этих четырех сопл.

Правый по фиг.1 и 2 присоединительный воздуховод 7, а также относящееся к нему сопло получают воздух с момента их открытия (28d) до момента закрытия (29d) в конце нанесенной на ординату продолжительности введения, равной углу поворота С главного вала, ткацкого станка.

У управляющих устройств 22-27 воздух проходит к соответствующим соплам, однако время 30 для них несколько смещено по сравнению с предшествующим управляющим устройством. У каждого управляющего устройства через сопло подача воздуха, соответствующая последней, показанной справа продолжительности, производится вплоть до конца прокладки утка. Это достигается соответствующим сообщением отверстий 6 правого (по фиг.1) присоединительного воздуховода 7 и относящихся к ним аксиальных каналов 16, 16а-16с с обводным каналом 17. Поворачивая крьш1ку 5 и изменяя положение обводного канала 17, можно изменять продолжительность дутья через последнее сопло отдельных управляющих устройств 22-27.

Если после длительной экспл.уатации на рабочих поверхностях деталей 3 и 9 возникает истирание, то вследствие давления в полости цилиндра 3, а также центробежной силы распределительная заслонка 9 расширяется несколько больше, благодаря чему будет постоянно двигаться своей рабочей поверхностью с уплотнением по поверхности 12 цилиндра 3.

Применение изобретения позволит повысить надежность работы устройства за счет создания плотного контакта между рабочими поверхностями цилиндра и заслонки независимо от последствий их износа.