Изобретение относится к электротехнике, а более конкретно к устройству составных щеток электрических машин.
Цель изобретения - повышение надежности переходного контакта от слоев щетки к общей клемме и упрощение технологии.
Предлагаемые щетка и способ ее изготовления изображены на фиг.1 и 2.
Общая клемма 1 составной щетки состоит из токопроводящих слоев 2, разделенных изоляцией 3 и снабженных токоподводом4. Общая клемма 1 выполнена и зтоко про водящего листового материала по размерам поверхностисоставной ще тки, противоположной рабочей, в котором выполнены пазы 5, расположенные поперек слоям 2 и образующие лепестки 6. По центру или в другом месте общей клеммы 1 выполнено отверстие 7 с выступом 8 для токопод- вода 4, припаянным припоем 9 к составной щетке 10 и слоям 2.
Общую клемму 1 выполняют путем штамповки одновременно пазов 5, отверстия 7 и производят вытяжку выступа 8,
Крепление общей клеммы 1 составной щетки 10 с токопроводящими слоями 2 производят в следующей последовательности.
Сначала токоподвод 4 продевают в отверстие 7 заподлицо с поверхностью общей клеммы 1, обращенной к токопроводящим слоям 2. Затем общую клемму 1 с токопод- водом 4 лудят и припаивают к предварительно лужёным токопроводящим слоям 2. Выполнение пазов 5 поперек токопроводящих слоев 2 позволяет визуально оценить .пайку общей клеммы 1 к токопроводящим слоям 2 и увеличить надежность заливки припоя 9 между слоями 2 и лепестками 6, увеличивая надежность крепления общей клеммы 1 к токопроводящим слоям 2, и при необходимости увеличить количество припоя 9. Выполнение вытяжки 8 отверстия 7 и пазов 5 одной штамповкой за один раз упрощает технологию, а вытяжка 8 повышает прочность крепления токоподвода 4 к общей клемме. Формула изобретения 1. Составная щетка электрических машин, состоящая из токопроводящих слоев, разделенных изоляцией, со стороны противоположной рабочей поверхности каждый токопроводящий слой соединен с общей клеммой с установленным в ней тбкоподво- дом. отличающаяся тем. что. с. целью
00
.ю о о ю о
&
повышения надежности, в указанной клемме, выполненной из листового токопроводя- щего материала, выполнены пазы, расположенные поперек токопроводящим слоям,и выступ с отверстием, в котором ус- тановлен токоподвод,
2. Способ изготовления составной щетки электрических машин, включающий соединение общей клеммы к токопроводящим
0
слоям, а токоподводэ - к общей клемме путем пайки, отличающийся тем. что, с целью упрощения технологии, токоподвод перед пайкой заделывают в отверстие заподлицо с поверхностью общей клеммы, обращенной к токопроводящим слоям щетки. 3. Способ по п.2, о т ли чающийся тем. что аыступ с отверстием для токоподво- да выполняют вытяжкой одновременное пазами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения электрического сопротивления материалов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1835104A3 |
Универсальное вводное устройство во взрывобезопасное электрооборудование | 1991 |
|
SU1796078A3 |
Способ изготовления электрического щеточного узла | 1984 |
|
SU1239781A2 |
ДВУХСЛОЙНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ НАКОНЕЧНИК | 2008 |
|
RU2374727C1 |
Устройство для бесфлюсовой пайки трубопроводов | 1986 |
|
SU1329928A1 |
Способ изготовления электрического щеточного узла | 1979 |
|
SU773805A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1992 |
|
RU2038563C1 |
Коллектор электрической машины | 1986 |
|
SU1474771A1 |
Коллектор электрической машины | 1977 |
|
SU817826A1 |
ВЕРХНИЙ ТОКОПОДВОД МОЩНОГО ЭЛЕКТРООБОГРЕВАЕМОГО СТЕНДА БЕЗОПАСНОСТИ АЭС | 2004 |
|
RU2289171C2 |
Использование: составная щетка и способ ее изготовления используются в электротехнике. Сущность изобретения: токопроводящие слои объединены общей клеммой, по периметру которой выполнены пазы, В средней части клеммы выполнены выступ с отверстием для токоподвода. Выступ с отверстием изготовляется путем вытяжки. 2 с. и 1 з.л.ф-лы, 2 ил.
Фиг1
ю
Фиг2
Щетка электрической машины | 1981 |
|
SU964813A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-02-14—Подача