Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к устройствам для изготовления зубных протезов, и может быть использовано как в медицинской, так и в других отраслях промышленности для горячей полимеризации пластмасс под давлением.
Целью изобретения является повышение производительности, безопасности и улучшения эргономических показателей работы устройства путем расположения рабочей емкости и силового цилиндра на расстоянии друг от друга на поддоне, имеющем соединительный канал.
На чертеже дано устройство, продольный разрез основной части.
Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс содержит днище 1, на котором смонтированы рабочая емкость 2, герметично закрытая крышкой 3, закрепленной спецвинтами 4, силовой цилиндр 5, сообщающийся с рабочей емкостью 2 перепускным каналом 6 в днище 1, и закрытый крышкой 7, нагревательный элемент 8, трубку 9 охладителя, термометр 10, канал 17 подвода жидкости к термометру 10. Кроме того, устройство содержит манометр 11 и регулятор давления 12, установленные на крышке 3, а в силовом цилиндре 5 установлены винтовой шток 13с поршнем 15 и штурвалом 14, ввернутыми в крышку 7, лоток 16 для пластмассы, установленный в рабочую емкость 2.
Рабочая емкость 2 на 3/5 емкости заполнена нейтральной жидкостью, в данном случае - глицерином. Нд противоположных концах днища 1 предусмотрены два отверстия для крепления на рабочем столе.
Устройство работает следующим образом.
В исходном состоянии поршень 15 находится в нижнем положении. Вращая против часовой стрелки штурвал 14, поднимают поршень 15 от днища силового цилиндра 5 к крышке 7, при этом глицерин, находящийся в рабочей емкости 2, при снятой крышке 3 увлекается поршнем 15 через канал 6 в силовой цилиндр 5, лоток 16с пластмассой устанавливают в емкость 2 и погружают в частично оставшийся в ней глицерин, затем емкость 2 закрывают крышкой 3 и запирают винтами 4. Вращая по часовой стрелке шток 13, посредством штурвала 14 поршень 15 перемещают вниз, создавая предварительное давление 0,1-0,2 МПа в емкости 2, температуру глицерина нагревателем 8 поднимают до 110-120°С включением в электросеть напряжением 220-240 В. Повторным вращением (по часовой стрелке) штока 13 создают необходимое (до Т,5 МПа)
давление. При этом пластмасса, погруженная в глицерин, выдерживается 10-20 мин. Пропуская водопроводную воду через трубку 9 (улиткообразный диск из медной трубки, залитый алюминиевым расплавом), поддерживают необходимую температуру глицерина, которая контролируется термо - метром 10. Необходимое давление в емкости 2 контролируется по манометру 11.
Необходимое давление в рабочей емкости 2 автоматически поддерживается регулятором давления 12, за счет сжатого воздуха между крышкой 3 и верхним уровнем глицерина. Для настройки регулятора давления
5 12 и контроля давления в рабочей емкости 2 служит манометр 11. Для извлечения готовых изделий из рабочей емкости 2 и загрузки следующих изделий вращают штурвал 14 против хода часовой стрелки, поднимая
0 поршень 15 вверх и, увлекая таким образом глицерин, снижают давление в рабочей емкости до 0 МПа, затем снимают крышку 3. Далее цикл повторяется
Введение в конструкцию предлагаемо5 го устройства отдельно установленного силового цилиндра на общее днище, в котором имеется канал для перепускания жидкости в рабочую емкость и канал для термометра, позволило контрольно-измерительные при0 боры разместить на крышке рабочей емкости, а термометр - в общем днище, благодаря чему между приборами (регулятором давления и манометром) и поверхностью глицерина образовалось воздушное
5 пространство, прямо пропорциональное сжатому воздуху, что в свою очередь сдела- ло устройство безопасным в работе, повысило производительность труда и резко улучшило эргономические и гигиениче0 ские его показатели, а в конечном итоге обеспечивается с малыми затратами высокое качество зубных протезов из пластмасс.
Формула изобрете ни я
5 Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержащее рабочую емкость с крышкой, силовой цилиндр с поршнем, нагревательными и охладительными элементами рабочей емкости и
0 контрольно-измерительные приборы, о т л и- ч а-ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы устройства, оно снабжено поддоном с продольным перепускным каналом, при
5 этом рабочая емкость и силовой цилиндр расположены на поддоне на расстоянии друг от друга и связаны между собой перепускным каналом, а контрольно-измерительные приборы размещены на крышке рабочей емкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс | 1983 |
|
SU1156920A1 |
Устройство для введения полимерного материала в стоматологические кюветы | 1990 |
|
SU1780506A3 |
Устройство для полимеризации съемных пластинчатых зубных протезов | 1991 |
|
SU1806688A1 |
Устройство для литья зубных протезов из акриловых пластмасс | 1990 |
|
SU1727810A1 |
Устройство для изготовления зубных протезов | 2020 |
|
RU2722458C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2317797C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 1999 |
|
RU2170069C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2005 |
|
RU2279260C1 |
Способ изготовления съемных зубных протезов из пластмасс | 1981 |
|
SU1050698A1 |
Гидравлическое устройство для ударного бурения | 1940 |
|
SU63288A1 |
Область применения: изобретение относится к медицине, а именно к устройствам для полимеризации пластмасс.и может быть использовёно для получения зубных протезов. Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс под давлением содержит емкость 2 с днищем 1 и крышкой 3, силовой цилиндр 5, связанный с емкостью 2 перепускным каналом 6 в днище 1, нагревательный элемент 8. Кроме того, устройство содержит манометр 11 и регулятор 12 давления, установленные на крышке 3, а в силовом цилиндре 5 установлены винтовой шток 13с поршнем 15 и штурвалом 14. 1 ил. V & СП S ON
Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс | 1983 |
|
SU1156920A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
, |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-02-16—Подача