Устройство для горячей полимеризации зубных протезов Советский патент 1993 года по МПК A61C15/00 

Описание патента на изобретение SU1835276A1

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к устройствам для изготовления зубных протезов, и может быть использовано как в медицинской, так и в других отраслях промышленности для горячей полимеризации пластмасс под давлением.

Целью изобретения является повышение производительности, безопасности и улучшения эргономических показателей работы устройства путем расположения рабочей емкости и силового цилиндра на расстоянии друг от друга на поддоне, имеющем соединительный канал.

На чертеже дано устройство, продольный разрез основной части.

Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс содержит днище 1, на котором смонтированы рабочая емкость 2, герметично закрытая крышкой 3, закрепленной спецвинтами 4, силовой цилиндр 5, сообщающийся с рабочей емкостью 2 перепускным каналом 6 в днище 1, и закрытый крышкой 7, нагревательный элемент 8, трубку 9 охладителя, термометр 10, канал 17 подвода жидкости к термометру 10. Кроме того, устройство содержит манометр 11 и регулятор давления 12, установленные на крышке 3, а в силовом цилиндре 5 установлены винтовой шток 13с поршнем 15 и штурвалом 14, ввернутыми в крышку 7, лоток 16 для пластмассы, установленный в рабочую емкость 2.

Рабочая емкость 2 на 3/5 емкости заполнена нейтральной жидкостью, в данном случае - глицерином. Нд противоположных концах днища 1 предусмотрены два отверстия для крепления на рабочем столе.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии поршень 15 находится в нижнем положении. Вращая против часовой стрелки штурвал 14, поднимают поршень 15 от днища силового цилиндра 5 к крышке 7, при этом глицерин, находящийся в рабочей емкости 2, при снятой крышке 3 увлекается поршнем 15 через канал 6 в силовой цилиндр 5, лоток 16с пластмассой устанавливают в емкость 2 и погружают в частично оставшийся в ней глицерин, затем емкость 2 закрывают крышкой 3 и запирают винтами 4. Вращая по часовой стрелке шток 13, посредством штурвала 14 поршень 15 перемещают вниз, создавая предварительное давление 0,1-0,2 МПа в емкости 2, температуру глицерина нагревателем 8 поднимают до 110-120°С включением в электросеть напряжением 220-240 В. Повторным вращением (по часовой стрелке) штока 13 создают необходимое (до Т,5 МПа)

давление. При этом пластмасса, погруженная в глицерин, выдерживается 10-20 мин. Пропуская водопроводную воду через трубку 9 (улиткообразный диск из медной трубки, залитый алюминиевым расплавом), поддерживают необходимую температуру глицерина, которая контролируется термо - метром 10. Необходимое давление в емкости 2 контролируется по манометру 11.

Необходимое давление в рабочей емкости 2 автоматически поддерживается регулятором давления 12, за счет сжатого воздуха между крышкой 3 и верхним уровнем глицерина. Для настройки регулятора давления

5 12 и контроля давления в рабочей емкости 2 служит манометр 11. Для извлечения готовых изделий из рабочей емкости 2 и загрузки следующих изделий вращают штурвал 14 против хода часовой стрелки, поднимая

0 поршень 15 вверх и, увлекая таким образом глицерин, снижают давление в рабочей емкости до 0 МПа, затем снимают крышку 3. Далее цикл повторяется

Введение в конструкцию предлагаемо5 го устройства отдельно установленного силового цилиндра на общее днище, в котором имеется канал для перепускания жидкости в рабочую емкость и канал для термометра, позволило контрольно-измерительные при0 боры разместить на крышке рабочей емкости, а термометр - в общем днище, благодаря чему между приборами (регулятором давления и манометром) и поверхностью глицерина образовалось воздушное

5 пространство, прямо пропорциональное сжатому воздуху, что в свою очередь сдела- ло устройство безопасным в работе, повысило производительность труда и резко улучшило эргономические и гигиениче0 ские его показатели, а в конечном итоге обеспечивается с малыми затратами высокое качество зубных протезов из пластмасс.

Формула изобрете ни я

5 Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс, содержащее рабочую емкость с крышкой, силовой цилиндр с поршнем, нагревательными и охладительными элементами рабочей емкости и

0 контрольно-измерительные приборы, о т л и- ч а-ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и безопасности работы устройства, оно снабжено поддоном с продольным перепускным каналом, при

5 этом рабочая емкость и силовой цилиндр расположены на поддоне на расстоянии друг от друга и связаны между собой перепускным каналом, а контрольно-измерительные приборы размещены на крышке рабочей емкости.

Похожие патенты SU1835276A1

название год авторы номер документа
Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс 1983
  • Автух Таисия Федоровна
  • Автух Александр Владимирович
SU1156920A1
Устройство для введения полимерного материала в стоматологические кюветы 1990
  • Темкин Залман Аронович
SU1780506A3
Устройство для полимеризации съемных пластинчатых зубных протезов 1991
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Зайцев Виктор Петрович
  • Кузнецов Валентин Федорович
  • Сидоров Вячеслав Сергеевич
  • Старостин Лев Сергеевич
  • Панюшкин Николай Федорович
  • Храпов Николай Владимирович
SU1806688A1
Устройство для литья зубных протезов из акриловых пластмасс 1990
  • Редькин Сергей Степанович
SU1727810A1
Устройство для изготовления зубных протезов 2020
  • Апресян Самвел Владиславович
  • Кравец Павел Леонидович
RU2722458C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Демин Юрий Александрович
  • Померанцев Александр Анатольевич
RU2317797C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 1999
  • Медко В.П.
  • Марков Б.П.
RU2170069C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2005
  • Каливраджиян Эдвард Саркисович
  • Гордеева Татьяна Анатольевна
  • Гусев Станислав Иванович
  • Бобровников Сергей Вячеславович
  • Саввина Елена Анатольевна
  • Комарова Юлия Николаевна
  • Чиркова Наталия Владимировна
  • Адамчик Анатолий Анатольевич
  • Адамчик Алина Анатольевна
RU2279260C1
Способ изготовления съемных зубных протезов из пластмасс 1981
  • Печерский Николай Ефимович
SU1050698A1
Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс 1985
  • Пучко Николай Андреевич
  • Пучко Валерий Николаевич
  • Исаев Алексей Николаевич
  • Бакин Владимир Абрамович
SU1292758A1

Реферат патента 1993 года Устройство для горячей полимеризации зубных протезов

Область применения: изобретение относится к медицине, а именно к устройствам для полимеризации пластмасс.и может быть использовёно для получения зубных протезов. Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс под давлением содержит емкость 2 с днищем 1 и крышкой 3, силовой цилиндр 5, связанный с емкостью 2 перепускным каналом 6 в днище 1, нагревательный элемент 8. Кроме того, устройство содержит манометр 11 и регулятор 12 давления, установленные на крышке 3, а в силовом цилиндре 5 установлены винтовой шток 13с поршнем 15 и штурвалом 14. 1 ил. V & СП S ON

Формула изобретения SU 1 835 276 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1835276A1

Устройство для горячей полимеризации зубных протезов из пластмасс 1983
  • Автух Таисия Федоровна
  • Автух Александр Владимирович
SU1156920A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
,

SU 1 835 276 A1

Авторы

Автух Таисия Федоровна

Гончарик Анатолий Лаврентьевич

Автух Александр Владимирович

Даты

1993-08-23Публикация

1990-02-16Подача