Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано при нанесении смазывающих, и разделительных жидкостей на поверхность форм, литья под давлением, пресс-форм, литья по выплавляемым моделям, модельно-стержневой оснастки и при охлаждении режущего инструмента,
Цель изобретения - снижение трудовых затрат и повышение производительности труда.
На фиг.1 изображена распылительная головка, продольный разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1.
Распылительная головка содержит сварной кожух 1. включающий фланцы 2, обечайку 3, крышку 4 и бонки 5 в которые вкручены на резьбе 6 корпус 7 (входной) с каналом 8 для воздушного потока и корпус 9 (выходной) с каналом 10 для выхода увлажненного потока и две полости, где одна полость 11 для распыляемого состава и
полость 12 остаточного воздушного давления. Корпус 7 и 9 имеет V-образные проточки 13 и конуса 14, в которые установлены концы 15 петли 16 трубки с криволинейным каналом 36 с пористым элементом 17, где жесткость петли 16 обеспечивает уголок 18 сжатые совместно хомутиком 19, а поворот петли 16 относительно оси на 135 градусов осуществляется двумя ключами 20 (фиг.2), соединенные между собой жестко двумя стержнями 21 вставленных а отверстия с резьбой 22 ключом 20 и стянутых при помощи резьбы ручкой 23. Загрузочное окно 24 с крышкой 25, корпуса 7 и 9 снабжены резьбовыми соединениями 26 и 6, а так- ,же резиновыми уплотнениями 27 и 28. Распылительная головка устанавливается в удобном необходимом положении на ножках 29, или же подвешивается на штырях 30 отверстий 31. Поворот ключей 20 с ручкой 23 фиксируется в крайних положениях упорами 32.
СО
с
00
ы ,сл
|Ы
Ј
Сборка распылительной головки осуществляется следующим образом. Собирается и сваривается кожух 1, где его герметичность обеспечивается газовой сваркой. Через загрузочное окно 24 внутри кожуха 1 закручиваются в бонки 5 корпуса 7 и 9 с резиновыми уплотнениями 28. Предварительно запасованная легкопромокаемым пористым элементом 17 петли 16, а затем один из концов 15 внутренним диаметром одевается на конус 14, таким образом, что ее наружный диаметр конца 15 петли 16 трубки плотно коснется V-образных проточек 13 корпуса 7, таким образом происходит двойная диаметральная опрессовка кольца
15петли 16,обеспечивая надежное уплотнение в корпусе 7, после чего средняя часть трубки скручивается до образования петли
16и в таком состоянии трубки второй ее конец 15 одевается на второй конус 14 аналогичным способом, что и первый, а затем петля 16 трубки скрепляются в средней части хомутиком 19 через уголок 18, чем и придает петле 16 жесткость. С наружной части выступающих корпусов 7 и 9 одеваются резиновые уплотнители 28, на квадратное сечение 33 корпусов 7 и 9 одеваются ключи 20 и все это закручивается гайками 34, а последняя стопорится с ключами 20 при помощи винтов 35.
Разборка ведется в обратной последовательности, т.е. откручиваются винты 35 из гаек 34, откручивается гайка 34 от корпуса 7 и 9, снимаются ключи 20 с квадратного сечения 33 корпусов 7 и 9 и снимаются уплотнения 28. После этого раскручивается хомутик 19 и освобождается уголок 18 и каждый конец 15 петли 16 от корпусов 7 и 9.
Распылительная головка работает в одном из трех режимов.
Первый режим обеспечивает подачу распылительного состава. Для этого заливается распылительный состав в полость 11 до уровня бонок 5, т.е. петля 16 с криволинейным каналом-36 и ворсом 17 обязательно должна находиться в погруженном состоянии в распылительный состав, загрузочное окно 24 закручивается на резьбу 26 крышкой 25 с резиновым уплотнением 27, таким образом внутри корпуса 1 создается полная герметичность (без учета петли 16с ворсом 17). В канал 8 корпуса 7 подается сжатый воздух при давлении 4-6 атмосфер; При контакте с распыляемым составом легкопромокаемый ворс 17 петли 16 пропитывается ею, а воздушный поток его выветривает и уже увлажненный воздушный поток уносится через отверстие 10 корпуса 9 на поверхность изделия через отводную трубку (не показана). Таким образом, пока осуществляется контакт легкопромокаемого ворса с распылительным составом происходит его подача. При этом режиме работы ручка 23 распылительной головки находится в положении Состав, т.е. в полости 11.
Второй режим обеспечивает прекращение подачи распыляемого состава и распылительная головка начинает работать в режиме обдува модельной оснастки. Это достигается поворотом ручки 23 распылительной головки в положение Воздух, при этом петля 16 с криволинейным каналом 36 с легкопромокаемым ворсом 17 из полости 11 с распыляемым составом перемещается в
5 воздушную полость 12 остаточного давления, отсюда контакт ворса 17 петли 16 с распыляемым составом прерывается и распылительная головка начинает работать в режиме обдува, чем создается удобство и
0 снижается утомляемость.
Третий режим обеспечивает полное отключение распылительной головки. Это достигается отключением подачи воздуха, а ручка 23 распылительной головки устанав5 ливаётся в положение Воздух, при этом петля 16с легкопромокаемым ворсом 17 из полости 11с распылительным составом перемещается в воздушную полость 12 остаточного давления, отсюда контакт ворса 17
0 петли 16 с распылительным составом прерывается, переувлажнения отсюда не происходит ворса 17 в момент вынужденного простоя, перерывов на выходные и праздничные дни, чем и обеспечивается рацио5 нальный расход распыляемого состава,
В момент прохождения воздушного потока через легкопромокаемый ворс 17 избыточное давление в канале 36 в петле 16 всегда больше, чем в полости 12, отсюда
0 через отверстия и сам ворс 17 проходит избыточное давление воздуха в полость 12 и выравнивается, что благоприятно влияет на увлажнение ворса 17 в момент окунания петли 16 в распыляемый состав, таким обра5 зом распылительная головка универсальна, удобна в эксплуатации и самое главное зна- . чительно снижает утомляемость, что безусловно повышает производительность труда и экономит трудовые ресурсы.
0 Формулаиэобретения
1. Распылительная головка, содержащая кожух; корпуса с каналами, полость для распыляемого состава и трубку с пористым элементом, отличающаяся тем, что, с
5 целью снижения трудовых затрат и повышения производительности труда, в кожухе выполнена полость остаточного воздушного, давления, а трубка с пористым элементом установлена с возможностью поворота относительно кожуха и размещения в полости
остаточного воздушного давления и выполнена в виде криволинейного канала, при этом корпуса жестко соединены между собой посредством ручки. 77«
с/2о
2. Распылительная головка по п.1. о т - л и ч .а ю-щ а я с я тем, что криволинейный канал выполнен в виде петли.
-25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА В.И.ПАРАХИНА | 1992 |
|
RU2084291C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПАРАХИНА В.И. | 1991 |
|
RU2029633C1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ИМЕЮЩЕЕ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ КАНАЛЫ | 2012 |
|
RU2574244C2 |
ГАЗОВЫЙ ПИСТОЛЕТ ХАСАНОВА | 1991 |
|
RU2086880C1 |
Распылительная головка | 1990 |
|
SU1745355A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2216409C2 |
АППАРАТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА | 1971 |
|
SU296376A1 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА ПРИНЦИПЕ СЖИМАНИЯ ЕМКОСТИ | 2000 |
|
RU2256473C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИКЛОНА | 2008 |
|
RU2468873C2 |
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 2000 |
|
RU2233203C2 |
Использование: при нанесении смазывающих и разделительных жидкостей на поверхность, например, форм литья под давлением, пресс-форм, литья по выплавляемым моделям, модельно-стержневой оснастки и при охлаждении режущего инструмента. Сущность изобретения: трубка с пористым элементом установлена с возможностью поворота относительно кожуха и размещена в полости остаточного воздушного давления. Трубка выполнена с криволинейным каналом, который может быть выполнен в виде петли. Корпуса жестко соединены между собой посредством ручки. 1 з.п. ф-лы., 2 ил.
Головка для распыления жидкости | 1982 |
|
SU1090452A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Распылительная головка | 1986 |
|
SU1398919A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Распылительная головка к устройству для нанесения покрытий | 1990 |
|
SU1711980A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1991-03-11—Подача