Распылительная головка Парахина В.И. Советский патент 1993 года по МПК B05B1/00 

Описание патента на изобретение SU1835314A1

Изобретение относится к технике распыления жидкости и может быть использовано при нанесении смазывающих, и разделительных жидкостей на поверхность форм, литья под давлением, пресс-форм, литья по выплавляемым моделям, модельно-стержневой оснастки и при охлаждении режущего инструмента,

Цель изобретения - снижение трудовых затрат и повышение производительности труда.

На фиг.1 изображена распылительная головка, продольный разрез; на фиг,2 - вид А на фиг.1.

Распылительная головка содержит сварной кожух 1. включающий фланцы 2, обечайку 3, крышку 4 и бонки 5 в которые вкручены на резьбе 6 корпус 7 (входной) с каналом 8 для воздушного потока и корпус 9 (выходной) с каналом 10 для выхода увлажненного потока и две полости, где одна полость 11 для распыляемого состава и

полость 12 остаточного воздушного давления. Корпус 7 и 9 имеет V-образные проточки 13 и конуса 14, в которые установлены концы 15 петли 16 трубки с криволинейным каналом 36 с пористым элементом 17, где жесткость петли 16 обеспечивает уголок 18 сжатые совместно хомутиком 19, а поворот петли 16 относительно оси на 135 градусов осуществляется двумя ключами 20 (фиг.2), соединенные между собой жестко двумя стержнями 21 вставленных а отверстия с резьбой 22 ключом 20 и стянутых при помощи резьбы ручкой 23. Загрузочное окно 24 с крышкой 25, корпуса 7 и 9 снабжены резьбовыми соединениями 26 и 6, а так- ,же резиновыми уплотнениями 27 и 28. Распылительная головка устанавливается в удобном необходимом положении на ножках 29, или же подвешивается на штырях 30 отверстий 31. Поворот ключей 20 с ручкой 23 фиксируется в крайних положениях упорами 32.

СО

с

00

ы ,сл

Ј

Сборка распылительной головки осуществляется следующим образом. Собирается и сваривается кожух 1, где его герметичность обеспечивается газовой сваркой. Через загрузочное окно 24 внутри кожуха 1 закручиваются в бонки 5 корпуса 7 и 9 с резиновыми уплотнениями 28. Предварительно запасованная легкопромокаемым пористым элементом 17 петли 16, а затем один из концов 15 внутренним диаметром одевается на конус 14, таким образом, что ее наружный диаметр конца 15 петли 16 трубки плотно коснется V-образных проточек 13 корпуса 7, таким образом происходит двойная диаметральная опрессовка кольца

15петли 16,обеспечивая надежное уплотнение в корпусе 7, после чего средняя часть трубки скручивается до образования петли

16и в таком состоянии трубки второй ее конец 15 одевается на второй конус 14 аналогичным способом, что и первый, а затем петля 16 трубки скрепляются в средней части хомутиком 19 через уголок 18, чем и придает петле 16 жесткость. С наружной части выступающих корпусов 7 и 9 одеваются резиновые уплотнители 28, на квадратное сечение 33 корпусов 7 и 9 одеваются ключи 20 и все это закручивается гайками 34, а последняя стопорится с ключами 20 при помощи винтов 35.

Разборка ведется в обратной последовательности, т.е. откручиваются винты 35 из гаек 34, откручивается гайка 34 от корпуса 7 и 9, снимаются ключи 20 с квадратного сечения 33 корпусов 7 и 9 и снимаются уплотнения 28. После этого раскручивается хомутик 19 и освобождается уголок 18 и каждый конец 15 петли 16 от корпусов 7 и 9.

Распылительная головка работает в одном из трех режимов.

Первый режим обеспечивает подачу распылительного состава. Для этого заливается распылительный состав в полость 11 до уровня бонок 5, т.е. петля 16 с криволинейным каналом-36 и ворсом 17 обязательно должна находиться в погруженном состоянии в распылительный состав, загрузочное окно 24 закручивается на резьбу 26 крышкой 25 с резиновым уплотнением 27, таким образом внутри корпуса 1 создается полная герметичность (без учета петли 16с ворсом 17). В канал 8 корпуса 7 подается сжатый воздух при давлении 4-6 атмосфер; При контакте с распыляемым составом легкопромокаемый ворс 17 петли 16 пропитывается ею, а воздушный поток его выветривает и уже увлажненный воздушный поток уносится через отверстие 10 корпуса 9 на поверхность изделия через отводную трубку (не показана). Таким образом, пока осуществляется контакт легкопромокаемого ворса с распылительным составом происходит его подача. При этом режиме работы ручка 23 распылительной головки находится в положении Состав, т.е. в полости 11.

Второй режим обеспечивает прекращение подачи распыляемого состава и распылительная головка начинает работать в режиме обдува модельной оснастки. Это достигается поворотом ручки 23 распылительной головки в положение Воздух, при этом петля 16 с криволинейным каналом 36 с легкопромокаемым ворсом 17 из полости 11 с распыляемым составом перемещается в

5 воздушную полость 12 остаточного давления, отсюда контакт ворса 17 петли 16 с распыляемым составом прерывается и распылительная головка начинает работать в режиме обдува, чем создается удобство и

0 снижается утомляемость.

Третий режим обеспечивает полное отключение распылительной головки. Это достигается отключением подачи воздуха, а ручка 23 распылительной головки устанав5 ливаётся в положение Воздух, при этом петля 16с легкопромокаемым ворсом 17 из полости 11с распылительным составом перемещается в воздушную полость 12 остаточного давления, отсюда контакт ворса 17

0 петли 16 с распылительным составом прерывается, переувлажнения отсюда не происходит ворса 17 в момент вынужденного простоя, перерывов на выходные и праздничные дни, чем и обеспечивается рацио5 нальный расход распыляемого состава,

В момент прохождения воздушного потока через легкопромокаемый ворс 17 избыточное давление в канале 36 в петле 16 всегда больше, чем в полости 12, отсюда

0 через отверстия и сам ворс 17 проходит избыточное давление воздуха в полость 12 и выравнивается, что благоприятно влияет на увлажнение ворса 17 в момент окунания петли 16 в распыляемый состав, таким обра5 зом распылительная головка универсальна, удобна в эксплуатации и самое главное зна- . чительно снижает утомляемость, что безусловно повышает производительность труда и экономит трудовые ресурсы.

0 Формулаиэобретения

1. Распылительная головка, содержащая кожух; корпуса с каналами, полость для распыляемого состава и трубку с пористым элементом, отличающаяся тем, что, с

5 целью снижения трудовых затрат и повышения производительности труда, в кожухе выполнена полость остаточного воздушного, давления, а трубка с пористым элементом установлена с возможностью поворота относительно кожуха и размещения в полости

остаточного воздушного давления и выполнена в виде криволинейного канала, при этом корпуса жестко соединены между собой посредством ручки. 77«

с/2о

2. Распылительная головка по п.1. о т - л и ч .а ю-щ а я с я тем, что криволинейный канал выполнен в виде петли.

-25

Похожие патенты SU1835314A1

название год авторы номер документа
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА В.И.ПАРАХИНА 1992
  • Парахин Владимир Иванович
RU2084291C1
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ПАРАХИНА В.И. 1991
  • Парахин Владимир Иванович
RU2029633C1
РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ИМЕЮЩЕЕ КРИВОЛИНЕЙНЫЕ КАНАЛЫ 2012
  • Хассельшверт Дэниел Дж.
  • Седоз Роджер Т.
RU2574244C2
ГАЗОВЫЙ ПИСТОЛЕТ ХАСАНОВА 1991
  • Хасанов Гумер Исмагилович
RU2086880C1
Распылительная головка 1990
  • Парахин Владимир Иванович
SU1745355A1
РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ 2002
  • Зорин В.А.
  • Зорин А.В.
  • Никитин Н.В.
RU2216409C2
АППАРАТ ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКА 1971
SU296376A1
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЯ, ДЕЙСТВУЮЩЕГО НА ПРИНЦИПЕ СЖИМАНИЯ ЕМКОСТИ 2000
  • Шульц Роберт С.
RU2256473C2
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЦИКЛОНА 2008
  • Ветзел Джим П.
  • Вейсей Марк И.
  • Ламперт Лен Ф.
RU2468873C2
РАСПЫЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА 2000
  • Лэйзи Марсель
RU2233203C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 835 314 A1

Реферат патента 1993 года Распылительная головка Парахина В.И.

Использование: при нанесении смазывающих и разделительных жидкостей на поверхность, например, форм литья под давлением, пресс-форм, литья по выплавляемым моделям, модельно-стержневой оснастки и при охлаждении режущего инструмента. Сущность изобретения: трубка с пористым элементом установлена с возможностью поворота относительно кожуха и размещена в полости остаточного воздушного давления. Трубка выполнена с криволинейным каналом, который может быть выполнен в виде петли. Корпуса жестко соединены между собой посредством ручки. 1 з.п. ф-лы., 2 ил.

Формула изобретения SU 1 835 314 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1835314A1

Головка для распыления жидкости 1982
  • Крупнов Лев Николаевич
  • Рускол Виктор Исаакович
  • Мешков Михаил Алексеевич
  • Брежнев Леонид Викторович
  • Кулешова Алла Кирилловна
SU1090452A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Распылительная головка 1986
  • Парахин Владимир Иванович
SU1398919A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1
Распылительная головка к устройству для нанесения покрытий 1990
  • Парахин Владимир Иванович
SU1711980A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 835 314 A1

Авторы

Парахин Владимир Иванович

Даты

1993-08-23Публикация

1991-03-11Подача