Изобретение относится к резинотехнической и кабельной промышленности, в частности к получению резиновых смесей низкотемпературной вулканизации с высокими диэлектрическими свойствами
Известна резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения, включающая тиурамную вулканизующую группу, алкилфеноламинную смолу, оксид цинка, мел и каолин, противостаритель (I)
Данная резиновая смесь при низкотемпературной вулканизации (120°С в | течение 10 мин) обладает низкими физико-механическими и диэлектрическими свойствами.
Наиболее близкой по технической сущности является резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного (СКМС- ЗОАРКМ15) и бутадиенового (СКД) каучуков, включающая вулканизующую группу (сера, тетраметилтиурамдисульфад, меркантобензотиазол, диэтиламиноме- тилтриэтоксисилан), наполнитель (технический углерод П51 ( и П701), оксид цинка, стеариновую кислоту, мяг- читель (композицию парафина, церезина и петролатума) и битумный лак (2)„ Условия вулканизации смеси 100 С в течение 90 мин„ Вулканизаты из ранной смеси характеризуются низкими диэлектрическими показателями,.
Цель изобретения - повышение удель- ного объемного электрического сопроOD
СО
сл
4Ь О
ю
тивления и электрической прочности резин.
Согласно изобретению в резиновой смеси в качестве вулканизующих аген- тов используют 0,0 -бис-(1,3,5-три- третбутил-4-оксоциклогексадиен-2,5- -ил-2-метил-5-изо-пропил-п-бензохи- нон-диоксим) (эфир хиноловый ЭХ-10 ТУ 6-09-5041-83) и З-амино-1,2,4- -дитиа золидинтион (ксантановодород ТУ 14-6-80-77) и в качестве наполнителя - композицию технического углерода и мела в массовом соотношении .10:1.
Рецептура резиновых смесей приведена в табл. 1 с Резиновую смесь Готовят в лабораторном смесителе при температуре 40-60°С в течение 7 мин.
Хиноловый эфир ЭХ-10 вводят на вальцах с фрикцией 1:1,2 при температуре 40-50°С в течение 2-3 мин.
Образцы резин для испытаний вулканизуют в электрическом прессе при температуре 120°С в течение 10 минут
Свойства резиновых смесей и вулка низатов приведены в таблице 2„ Пластичность резиновых смесей определяют по ГОСТ 415-75, физико-механические свойства по ГОСТ 270-75.
Электрическую прочность и удельно объемное сопротивление определяют по ГОСТ 6433ёЗ-71 и ГОСТ 6433.2-71.
Формула изобр е т е н и л
Резиновая смесь на основе синтетических каучуков общего назначения,
5
0
0
5
0
5
включающая низкотемпературную вулканизующую группу, наполнитель, композицию церезина, парафина и петро- латума, К-фенилнафтиламин-2, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельного объемного электрического сопротивления резин и их электрической прочности, резиновая смесь содержит в качестве ингредиентов вулканизующей группы 0,0 -бис- ( -(1,3,5-три-третбутил-4-оксоциклогек- садиен-2,5-ил)-2-метил-5-изопропил- , -n-бензохинон-диоксим и З-амино-1,2,; 4-дитиазолидинтион-5, и в качестве Наполнителя комбинацию мела и техни- ческого углерода в массовом соотношении 10:1, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мае.ч.:
Синтетические кау- чуки общего назначения1000,0 -бис(1,3,5-три- -третбутил-4-оксо- циклогексадиен-2,5- -ил)-2-метил-5 изо- пропил-п-бензохинон- -диоксим 3,5-4,9 З-Амино-1,2,4-ди- тиазолидинтион-5 0,5-0,7 Мел90-110 Технический углерод9-11Композиция церезина, парафина и петролатума5-Ю К-Фенилнафтиламин-2 0,5-1,5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2380386C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ХЛОРОПРЕНОВОГО КАУЧУКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАНГОВЫХ ОБОЛОЧЕК КАБЕЛЯ | 1994 |
|
RU2064698C1 |
| ОГНЕСТОЙКИЙ ГИБКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548565C2 |
| Цветная вулканизуемая резиновая смесь | 1991 |
|
SU1775420A1 |
| Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука | 1982 |
|
SU1151554A1 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАШПАЛЬНЫХ РЕЗИНОВЫХ ПРОКЛАДОК | 2010 |
|
RU2441041C1 |
| Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1972 |
|
SU514865A1 |
| СЕРОСОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИМЕР С КОНЦЕВЫМИ ГАЛОГЕНОВЫМИ ГРУППАМИ | 2012 |
|
RU2574399C2 |
| Резиновая смесь | 1986 |
|
SU1435585A1 |
Использование: изделия резинотехнической и кабельной промышленности. Сущность изобретения: резиновая смесь содержит, мас0ч0: синтетические каучуки общего назначения 100, 0,0 -бис(1,3,5-три-третбутил-4 оксо- циклогексадиен-2,5-ил)-2-метил-5 изо- пропил-п-бензохинон-диоксим 3,5-4,9, З-амино-1,2,4-литиазолидинтион-5 0,5- 0,7, мел 90-1Т0, технический углерод 9-11, композиция церезина, парафина и петролатума , N-фенилнафтил- амин-2 0,5-1,5. Резиновую смесь подвергают низкотемпературной вулканизации при 120 С в течение 10 мин. Смесь характеризуется стойкостью к подвул- канизации при 90°С. Вулканизаты имеют удельное объемное электрическое сопротивление 3,6-9, -10120м/м, электрическую прочность 2ч-27 МВ/м, 2 табл. (Л С
Свойства резиновых смесей и вулканизатов
Пластичность, ед„ а) исходная ..
5) после 50 минут при 90°С .; Условная прочнсйсть при растяжении, МПгГ
Относительное удлинение при разрыве, % :,
Удельное объемное элек- , трическое сопротивление, Ом-м .: ..
Электрическая рочность, мВ/м Г
Примечание: режим вулканизации резиновых смесей по прототипу 90 мин при 100 С, по изобретению 10 минут при 120°С,
Таблица 1
0,510,50 0,Jf80,59
0,510,,,58
|,04,14,39,9
930840810700
8,2-10№3,,9-10|г9,4-Ю12
26242726
Рецептура резиновых смесей
6
Таблица 2
