Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков Советский патент 1976 года по МПК C08L9/00 C08K5/39 

Изобретение относится к резиновым см сям на основе ненасыщенных каучуков, вул канизуемых как при низких, так и при пов шенных температурах. Известны резиновые смеси на основе ненасыщенных каучуков, содержащие в качестве вулканизующего агента тиурам, а в качестве ускорителя вулканизации - дитиокарбаматы, например дитиокарбамат цинка (цимат). Однако высокоскоростных режимах, например на агрегатах непрерывной вулканизации, указанные ускорители недостаточно эффективны. Известные резиновые смеси имеют низкое сопротивление подв лканизации, а полу чаемые резины недостаточно теплостойки. С целью повыщения стойкости смеси к подвулканизации и теплостойкости получаем резины, предлагаемая резиновая смесь содержит в качестве ускорителя цинковую соль гексаметилен-бис-дитиокарбаминовой кислоты. Резиновая смесь включает, вес. ч.: Каучук100 Тиурам2,5-4 Цинковая соль гексаметилен-бис-дитио-карбаминовой кислотыО,5-1О Смесь содержит такие обычно применяемые ингредиенты, как наполнители, пластификаторы, противостарители. Также смесь может содержать микродозировки серы. Резиновые смеси изготавливают по принятой технологии. Пример 1. Изоляционную резину изготавливают на вальцах по рецептам 1 и 2. Образцы для испытаний вулканизуют в прессе с электрообогревом при 2ОЗ и 143°С. Испытания на подвулканизацию производят по ГОСТ 423-53, на физико-механические показатели - по ГОСТ 270-64, на тепловое старение - по ГОСТ 271-67, на электрические характеристики - по ГОСТ 2068-7О. Пример 2. Изоляционную резину изготавливают на вальцах по рецептам 3

и 4. Образцы для испытаний вулканизуют в прессе при 2ОЗ°С, Испытания на подвулканизацию и на физико-механические показатели производят по методикам, указанным в примере 1.

Пример 3. Шланговую резину изготавливают на вальцах по рецептам 5 и6.

Образцы для испытаний вулканизуют в прессе при 120°С, Испытания на подвулканизацию, на физико-механические показатели и на тепловое старение производят по методикам, указанным в примере 1,

Рецепты резиновых смесей приведены в табл. 1, а показатели свойств резин в табл. 2-5.

Рецепты резиновых смесей Рецепт, Ингредиенты .

Натуральный каучук СКС-30 АРПД

СКС-ЗО (без термообработкиСКБМ-5Ор

Неозон Д

Сера

Тиурам Д

Цимат

Каптакс

Дифенилгуанидин

Смола м. 18

Глицерин

Цинковая соль гексаметилен-бис-дитиокарбаминовой кислтыОкись цинка

Стеариновая кислота2,002,00

КанифольПарафин3,003,00

Мягчитель ПП-Лак битумный-

Мел сепарированный168,95170,95 Сажа ПГМ-33

Таблица 1

50,00

50,00 50,00 50,00

10,0010,00

9О,ОО9О,00

1,00

1,001,00

1,330,30 3-,00 3,00

0,22

1,ОО

0,891,00

0,80 1,00

0,75

1 ,00 5,00

5,005,00

2,50

14,00

11,5011,50

3,003,00

207,08

93,-В94,42 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука 345б

Склонность резиновых смесей к подвулканизации

Таблица 2

Изменение физико-механических показателей резин в процессе теплового старения при 120°С

Таблица 4 9 Как показывают данные, приведенные в табл. 2-5, использование цинковой соли гексаметилен-бис-дитиокарбаминовой кислоты в качестве ускорителя вулканизации значительно повышает эффективность вулка- g низующей группы, а также теплостойкость вулканизата, особенно получаемого при низкотемпературной вулканизации. Малосернистая резина с цинковой солью гексаметилен-бис-дитиокарбаминовой кис- 10 лоты обладает меньшей склонностью к подвулканизации, чем сернистая резина с циMf o Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщен- ных каучуков. содержащая тиурам, дитио514865 10 карбамат и другие обычно применяемые ингредиенты, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости смеси к подвулканизации и теплостойкости получаемой резины, в качестве дитиокарбамата она содержит цинковую соль гексаметилен-бис-дитиокарбаминовой кислоты при следуюшем соотношении ингредиентов. вес. ч.: Каучук1ОО Тиурам2,5-4 Цинковая соль гексаметиленбис-дитиокарбаминовой кислоты 0,5-1,0