Слоистый материал Советский патент 1993 года по МПК B32B27/00 

Изобретение относится к слоистым листовым материалам для изготовления вставок для ванны методом глубокой вытяжки.

Цель изобретения - повышение физико- химической стойкости при сохранении хорошего внешнего вида.

Для достижения поставленной цел и слоистый материал для изготовления вставки для ванны, включающий подложку из акрил он итрил-бута диен-стирол ьного сополимера и нанесенное на нее покрытие из полиметилметакрилата, дополнительно нанесенный на покрытие внешний слой из смеси 30-70 мас,% поливинилиденфторида и 30-70% полиметилметакрилата толщиной 0,1-0.5 мм.

Несмотря на очень малую толщину покрывающего слоя слоистый материал изготавливают методом экструдирования. Подложка, покрытие и покрывающий слой одновременно экструдируют через широко- щёлевое сопло, причем материалы, которые образуют три слоя, непосредственно подают к широкощелевому соплу череэразличные каналы, ширина которых соответствует готовому продукту.

Как хорошие химические свойства, так и способность к экструдированию поливинилиденфторида являются известными, Если же, покрывающий слой из чистого поливинилиденфторида нанести на покрытие из акрилового стекла комбинированного листа, то пропадает блеск, придаваемый акриловым стеклом комбинированному листу, так как чистый поливинилидефторид не является оптически прозрачным, а лишь полупрозрачным с молочным собственным цветом. Оказалось совершенно неожиданным то, что покрывающий слой благодаря предложенной примеси ПММА придает комбинированному листу блеск и твердость, которые являются такими же, как у листа без покрывающего слоя. Совершенно неожиданным оказалось также то, что нанесение покрывающего слоя такой небольшой толщиной значительно повышает также физико-химическую стойкость, мерой которой является количество Циклов заполнения госл

С

09

О ГО Сд N

С

рячей и холодной водой, которым может подвергаться ванна до тех пор, пока не будут обнаружены первые мелкие волосяные трещины.

Ванная при таком тесте попеременно заполняется горячей водой с температурой 95°С и холодной водой с температурой 12°С. причем точно предписываются условия испытаний. Известный из европейского патента 225б|UO трехслойный материал при испытании выдерживает 2000 циклов заполнения горячей и холодной водой. Материал по изобретению в том же испытании выдерживает 4500 циклов (т.е. более, чем в два раза). Если в этом испытании воду заменить раствором моющего средства, количества циклов, которое выдерживает известный материал, снижается до 800. В то же время, материал по изобретению практически остается таким же стойким, т.е. выдерживает также около 4500 циклов.

Химическая стабильность

Испытание на химическую устойчивость от воздействия спиртов (напр.изопропанол) смесей из поливинилиденфторида и полиметилметакрилата показало значительное падение химической стабильности даже по отношению к исходному материалу полиме- тилметзкрилэту, чем в случае когда испытывались смеси с меньшим содержанием полнвинйлиденфторида, менее 30%.

Твердость (сопротивляемость задирам)

Материалы ванн должны обнаруживать высокую поверхностную твердость. Во-первых, с целью сопротивляемости к задирам, и, во-вторых, из-за необходимости полирования (улучшение поврежденных мест с помощью процессов шлифования).

Примеры выполнения.

Слоистый материал состоит из несущего листа толщиной в несколько миллиметров, который изготавливают из акрил нитрил-бутадиен-стирола, упрочненного акри- латом. В качестве следующего слоя предусматривается слой акрилнитрил-бутади- ен-стирола толщиной от 1 до .2 мм, который образует подложку для покрытия из акрилового стекла (полиметилметакрилата) толщиной 1,2 мм. В качестве покрывающего слоя служит предложенная смесь из акрилового стекла и поливинилиденфторида. Толщина слоя составляет 0,1-0,5 мм.

Применяемый поливинилиденфторид поставляется, например, фирмой Пенн- вальт под наименованием Kynar R 740/741.

Этот материал имеет вязкость расплава около 21 .ОбО пауз при модуле упругости 100 с 1при232°С.

Ниже дана таблица, в котором приведены как для известного технического уровня, так и для изобретения число слоев, их состав (полимеры) и их толщина. Также приведены

физико-химические свойства, причем оба графических изображения, представленных в приложении, были переработаны в таблицу.

Один столбец относится к выполнению

О материала согласно известному уровню техники, а три остальных - к материалу по формуле изобретения. Приводимые в этой формуле диапазоны значений для толщины и состава наружного покрывающего слоя

5. подтверждены с помощью трех конкретных примеров выполнения в следующих трех столбцах таблицы. Тем самым признаки в формуле изобретения подтверждаются конкретными примерами.

0 Для выполнения в примерах 2 и 3 слоя из АБС. усиленного ПММА, используют продукт фирмы БАСФ, ФРГ, выпускаемый под торговым наименованием Л юкрил (Lucryl)G 88Е и представляющий собой смесь АБС и

5 ю% ПММА.

Преимущества, полученные благодаря выполнению многослойных плит по изобретению, видны из таблицы: гораздо выше число циклов в испытании no CEN много0 слойной плиты .по изобретению с водой и, прежде всего, с моющим средством по сравнению с известным материалом, по которому самый наружный слой выполнен из акрилового стекла (ПММА). Твердость/ со- ,

5 противление царапанию самого наружного слоя Но отношению к современному техническому уровню только незначительно меньше, в то время как химическая стойкость существенно выше. Не было возмож0 ности конкретно выразить в числах оптическое (зрительное) впечатление. Но оно таково, что многослойная листовая плита по изобретению вызывает зрительное впечатление блестящей поверхности, со5 здаваемой от слоев из чистого акрилового стекла. Как уже было упомянуто в описании, этот блеск пропадал бы при покрывающем слое из чистого П ВДФ (поливинилиденфторида), так как чистый ПВФД оптически не

0 прозрачен как стекло, а только просвечивающий с молочным собственным цветом. Формула изобретения Слоистый материал для изготовления вставки для ванны, включающий подложку

5 из акрилонитрил-бутадиен-стирольного сополимера и нанесенное на нее покрытие из полиметилметакрилата, отличающий - с я тем, что, с целью.повышения физико-химической стойкости при сохранении хорошего внешнего вида, он дополнительно

содержит нанесенный на покрытие внешний слой из смеси 30-70 мас.% поливинилиденфторида и 30-70 мас.% полиметилметак- рилата толщиной 0.1-0.5 мм.

Использование: слоистый материал для изготовления вставок для ванн методом глубокой вытяжки. Сущность: слоистый материал включает подложку из акрило- нитрил-бутздиен-стирольного сополимера, нанесенное на нее покрытие из полиметал- метакрилата и внешний слой из смеси 30- 70% поливинилиденфторида и 30-70% полиметилметакрилата толщиной 0,1-0,5 мм. 1 табл.

(толцина )

Два слоя 5-12 мн усиленного АБС и . 1-2 мм А8С

Толцина и число слоев Один слой несущественны для 12 мм АБС бретения, материал в особенности АБС

Один слой 1,2 ПНИА

2000

800 180 с

119 с

Один еяойОдин слой

толцина несущественна 0,8 мм ПННВ- для изобретения материал существенен: ПИНА

Один слойОдин слой

.толцина существенна - .толцина .-, для изобретений -0,5 ни 0, нмматериал:

Материал: суивстввнвнн 30% ПВДФ для изобретения див- 70 ПННА паэон 30-70 ПОД ... остаток (70-30) ПЙИА

«,000-5000 000

iiOOO-5000. 000

135 с (70 ПВДО, 160 с 30% РМНА) и 160 с

(30 пал 70 пит)

124 с (30 ПСЛФ, с 70 PIWA) 200 с (70 ПОДО, 30 ПИПА)

Один слой толщина: }Г1 км материал: 70 ПВЙ« И 30 птА

5000

5000 135 с

175 с

200 с