Запорное устройство из пластмассы для емкости, содержащей жидкое вещество Советский патент 1993 года по МПК B65D47/24 

(Л

С

Использование: изобретение относится к средствам из пластмассы для закрывания емкостей. Сущность изобретения: на боковой поверхности нижней детали 1 выполнена наружная резьба 101. На боковой поверхности верхней детали 2 выполнена внутренняя резьба 201. Цилиндрический участок 110 нижней детали расположен между наружной резьбой 101 и штифтом вентиля 109. Цилиндрический участок 210 верхней детали расположен между внутренней резьбой 201 и трубой вентиля 209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены :между внутренней резьбой 201 и трубой вентиля 209. В закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте. В закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата его трубой вентиля по всей его длине. 11 з.п.ф-лы. 9 ил.

Изобретение относится к запорному устройству из пластмассы для емкости, содер- жащей жидкое вещество, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.

Цель изобретения - упростить изготовление устройства.

Для этого в устройстве указанного выше типа наружная резьба выполнена на боковой поверхности нижней детали, внутренняя резьба выполнена на боковой поверхности верхней детали, цилиндрический участок нижней детали расположен между наружной резьбой и штифтом вентиля, цилиндрический участок верхней детали расположен между внутренней резьбой и трубой вентиля, на верхнем конце цилиндрического участка нижней детали выполнен наружный

уплотнительный буртик для взаимодействия с цилиндрическим участком верхней детали, при этом в закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте, штифт вентиля имеет расположенную сверху-уплотнительную часть и установлен над цилиндрическим участком, труба вентиля установлена над цилиндрическим участком, при этом в закрытом положении штифт вентиля установлен с возможностью охвата его трубой вентиля по всей его длине, уплот- нительная часть штифта вентиля размещена в верхнем отверстии верхней детали, а в открытом положении - штифт вентиля расположен вне трубы вентиля.

Запорное устройство согласно изобретению состоит из двух деталей и выполнено в основном симметрично по вращению, так

00

со о ю о

СО

что его можно изготавливать без больших

затрат.

За счет того, что штифт вентиля и труба вентиля выполнены оба в форме усеченного конуса с различным углом конуса и находятся на расстоянии друг от друга, в сравнении с известными запорными устройствами улучшается способность запорного устройства дозировать жидкость за счет вращения, в частности регулировка дозирования происходит болёеГпрогрессивным образом.

С помощью уплотнительной выпуклости оба цилиндрических участка обеспечивают уплотнение верхней детали относительно нижней детали. При навинченном запорном устройстве жидкость течет внутри конической промежуточной части мимо соединительных перемычек. При полностью завинченном запорном устройстве цилиндрические участки находятся в средней зоне запорного устройства между резьбой и вентилем, и верхние концы цилиндрических участков находятся приблизительно противоположно друг другу вблизи от нижнего конца конической промежуточной части. За счет этого расположения и за счет того, что уплотнительная выпуклость в основном выполнена на верхнем конце внутреннего цилиндрического участка, в запорном устройстве согласно изобретению мертвый объем в основном отсутствует.

Предпочтительное осуществление уплотнительной выпуклости в виде утолщения счонь сильно повышает ее жесткость, что еще более улучшает уплотнение.

При завинчивании запорного устройства верхнее отверстие верхней детали закрывается уплотнительной частью. Если уплотнительная часть выполнена с такими размерами, что тогда ее верхний конец располагается приблизительно связанно с верхним отверстием верхней детали, то там вещество, которое при завинчивании запорного устройства было вытолкнуто уплотнительной частью из верхней детали, образует остаток в форме утолщения, который, даже если он затвердел, обслуживающее лицо легко может удалить с помощью кончика пплыда или ногтя. Если при также предпочтительной альтернативе уплотнительная честь при завинчивании запорного устрой- стоз не только вводится в верхнее отверстие верхней детали, но проталкивается далее через верхнюю деталь, так что ее верхний конец в полностью завинченном состоянии запорного устройства выступает из верхней детали, то жидкость, оставшаяся в зоне верхнего отверстия, выталкивается и там может оставаться и отвердевать лишь еще малое остаточное количество. В любом случае отвердевшие про бки образовываться не могут.

Кроме того, уплотнительная часть распирает верхнее отверстие верхней части

против эластичности пластмассы, когда она. вводится D верхнее отверстие верхней детали, так как ее диаметр больше, чем диаметр отверстия, когда запорное устройство навинчено. Это обеспечивает самоочищение

0 верхнего отверстия, а также улучшение уплотнения.

За счет взаимодействия дефлектора и ребра вращение запорного устройства ограничивается до допустимого размера. С од5 ной стороны, запорное устройство не может само открываться, так что не может происходить неконтролируемый выпуск жидкости, что помимо прочего явилось бы очень опасным для окружающих лиц о случае циа0 иэкриловых клеев. С другой строны, фиксирование угла вращения и обоих конечных положений запорного устройства позволяет назначить размеры различным частям запорного устройства точно такими, чтобы уп5 лотнительная часть при навинчивании непрерывно .все больше освобождала отверстие запорного устройства и трубу вентиля, благодаря чему достигается оптимальная чувствительность дозирова0 ния, и в завинченном конечном положении точно по отношению к верхней детали с теми преимуществами, которые были изложены выше.

Взаимодействие дефлектора и ребра

5 также позволяет помещать на обеих деталях запорного устройства маркировки, взаимодействие которых дает возможность обслуживающему лицу производить дозирование точно и повторяемым образом.

0Взаимодействие дефлектора с расположенным на ребре кулачком позволяет легко тормозить, соответственно фиксировать, запорное устройство в его завинченном конечном положении и вблизи от него, нэпри5 мер через первую четверть оборота навинчивания. Это мероприятие влечет за собой, с одной стороны, то преимущество, что предупреждается нежелаемое спонтанное или. случайное навинчивание. С другой

0 стороны, это мероприятие обеспечивает то преимущество, что затормаживается начальное навинчивание, так что газы, содержащиеся в емкости, не могут внезапно - выходить, благодаря чему предупреждается

5 та опасность, что брызги, например, цианак- рилового клея попадут в глаза обслуживающего лица.

В связи с тем, что запорное устройство согласно изобретению открывается и закрывается за счет вращения и является самоочищающимся, не требуется, чтобы его конечная часть была доступной, что позволяет аыполнить трубу вентиля снаружи в форме конуса Лгоэра и тем самым получается стандартная присоединительная часть, к которой могут очень легко присоединяться шланги, иглы и т.д.

Если запорное устройство установлено на емкости, которую по ее размерам можно брать в руку, то существенным преимуществом изобретения является то, что запорное устройство можно открывать и закрывать с помощью большого и указательного пальцев той же руки/которой держат емкость, то есть запорное устройство согласно изобретению позволяет обслуживание одной рукой. Другая рука остается свободной, например для удержания деталей при работах по склеиванию.

На фиг.1 изображена нижняя деталь запорного устройства согласно изобретению, вид спереди с частичным вырыиом; на фиг.2 - верхняя деталь запорного устройства согласно изобретению, вид спереди с частичным вырывом; на фиг.З - нижняя деталь согласно фиг.1, вид спереди в осевом продольном разрезе: на фиг.4 - верхняя деталь согласно фиг.2, вид спереди в сеевом продольном разрезе; на фиг.5 - нижняя деталь согласно фиг.1, вид сверху; на фиг.6 - верхняя деталь согласно фиг.2, вид снизу; на фиг.7 - полностью запорное устройство согласно изобретению в завинченном состоянии в разрезе при первом специальном выполнении уплотнительной части; на фиг.8 - полностью запорное устройство согласно изобретению в навинченном состоянии, разрез; на фиг.9 - полностью запорное устройство согласно изобретению в завинченном состоянии, как на фиг.7, а также верхняя часть емкости, на которой смонтировано запорное устройство, разрез при втором специальном выполнении уплотнительной части.

В описываемом далее примере осуществления изобретения по вопросу взаимодействия частей ссылка делается одновременно на все фигуры, при этом одинаковые друг с другом части на всех фигурах снабжены одинаковыми ссылочными позициями. При изображении в целом в виде спереди или в виде сверху запорного устройства, состоящего из двух деталей, в смонтированном состоянии нижняя деталь запорного устройства была бы почти полно- стьюзакрыта верхней деталью. Поэтому для представления взаимодействия обеих деталей запорного устройства делается ссылка на фиг.7, 8 и 9, на которых показано запорное устройство в продольном разрезе в его завинченном, соответственно навинченном/состоянии, а также на фиг.9 дополнительно верхняя часть емкости.

Запорное устройство согласно изобретению предназначено для того, чтобы взаи- 5 модействовать с емкостью, содержащей жидкое вещество, либо для того, чтобы плотно закрывать емкость, либр для того, чтобы позволять выпускать жидкое вещество из емкости через запорное устройство, напри10 мер под воздействием давления газа или силы поршня на емкость, если она жесткая, или за счет сжатия гибкой емкости от руки . Нижняя деталь 1 (ср.фиг.1. 3 и 5) и верхняя деталь 2 (ср.фиг.2. 4 и 6) запорного

15 устройства согласно изобретению (ср.фиг.7 и 8} являются обе по отношению к оси симметрии А запорною устройства в основном симметричными по вращению. Как нижняя деталь 1 .так и верхняя деталь 2 изготовлены

0 из пластмассы..

Нижняя деталь 1 включает в себя винтовой цилиндр 120, который может устанавливаться на емкость 127. Верхняя часть емкости 127 с фланцем 128 видна на фиг.7 и

5 8. Для закрепления нижней детали 1 на емкости 127 предусмотрен крепежный орган 102, 102, например в форме зажимных ребер 102 и арретирующих ребер 102.

Между нижним концом 103 и верхним

0 концом 104 нижней детали 1 находится в основном симметрично по вращению, не имеющая отверстий боковая поверхность 107, которая, следовательно, является непрерывной и плотной/Боковая поверхность

5 107 заканчивается на нижнем конце 103, при этом она образует край нижнего отверстия 105, и на верхнем конце 104, при этом образует край верхнего отверстия 106.

На нижнем конце 103 нижней детали 1,

0 обращенном к емкости, или вблизи от него расположены, например, четыре выступающие наружу маркировки 116 на регулярных интервалах друг от друга. Эти маркировки выполнены, например, в виде выступающих

5 наружу элементов, но также они могут выполняться в виде видимого снаружи выдавленного рисунка или как-либо еще по-другому. При этом могут предусматриваться несколько либо лишь одна маркиров0 ка.

В нижней зоне нижней детали 1 на винтовом цилиндре 120 находится наружная - резьба 101 для закрепления и направления ч внутренней резьбы 201 верхней детали 2.

5 Над винтовым цилиндром 120 симметрично по оси расположен цилиндрический участок 110, снабженный вблизи от его вер-1 хнего конца 112 уплотнительной выпуклостью 111. Уплотнительная выпуклость 111 выполнена на цилиндрическом участке 110

в форме утолщения и, исходя от него, направлена наружу.

Верхняя деталь 2 включает в себя винтовой цилиндр 220, устанавливаемый на винтовой цилиндр нижней детали. 1. Винтовой цилиндр 220 может охватываться на нижнем конце нейзображенным удаляемым гарантийным кольцом. В смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, гарантийное кольцо взаимодействует с расположенными на нижней детали 1 выступами, в настоящем примере осуществления с четырьмя выступающими наружу маркировками 116, для того, чтобы предупредить вращение верхней детали 2 по отношению к нижней детали

1и тем самым открытие запорного устройства. Тем самым использование содержимого емкости предотвращается до тех пор, пока не удалено гарантийное кольцо. После удаления гарантийного кольца его нельзя вновь поместить на запорном устройстве.

Между нижним концом 203 и верхним концом 204 верхней детали 2 находится в основном симметричная по вращению, не имеющая отверстий боковая поверхность 207, которая также является, следовательно, непрерывной и плотной. Боковая поверхность 207 заканчивается на нижнем конце 203, при этом она образует край нижнего отверстия 205, и на верхнем конце 204, при этом она образует край верхнего отверстия 206.

На нижнем конце 203 верхней детали 2. обращенном к емкости, или вблизи от него расположена, например, одна видимая снаружи маркировки 216, 216, Эта маркировка в изображенном примере осуществления помещена как на приблизительно цилиндрической наружной стенке верхней детали

2(маркировка 216), так и в форме в основном видимой сверху на направленной вверх поверхности верхней детали 2 (маркировка 216). Эта маркировка/например, выполнена в виде видимого снаружи или сверху выдавленного рисунка, но также она может выполняться в виде выступающего наружу элемента или как-либо еще по-другому. При этом могут предусатриваться одна или несколько маркировок.

Для того, чтобы позволить обслуживающему лицу устанавливать относительное положение, соответственно положение вращения нижней детали 1 по отношению к верхней детали 2, маркировки на нижней детали 1 и на верхней детали 2 расположены друг относительно друга таким образом, что в смонтированном состоянии запорного устройства они противостоят друг другу. Если запорное устройство завинчено до упора, то по меньшей мере одна из расположенных на нижней детали 1 маркировок 116 противолежит одной из расположенных на верхней детали 2 маркировок 216, 216.

В нижней зоне верхней детали 2 находится на винтовом цилиндре 220 внутренняя резьба 201 для закрепления и направления на наружной резьбе 101 нижней детали 1.

0Над винтовым цилиндром 220 симметрично по оси расположен цилиндрический участок 210, взаимодействующий с уплотни- тельной выпуклостью 111 цилиндрического участка 110 нижней детали 1 для того, чтобы

5 обеспечить хорошее уплотнение между нижней деталью 1 и верхней деталью 2 против поступления воздуха и выпуск находящейся в емкости жидкости.

В смонтированном состоянии запорно0 го устройства внутренняя резьба 201 навинчена на наружную резьбу 101 и тем самым имеет эффективное соединение. Тем самым . штифт вентиля 109 может смещаться по оси относительно трубы вентиля 209 за счет вра5 щения верхней детали 2 относительно нижней детали 1. При этом оба цилиндрических участка 110 и 210 охватывают друг друга по меньшей мере на части их длины и они смещаются по оси друг относительно друга за

0 счет вращения верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1. однако оба цилиндрических участка 110 и 210 постоянно остаются уплотненными друг относительно ; друга.

5На цилиндрическом участке 110 нижней,

детали 1 и над ней удерживается с помощью трех соединительных перемычек 108 расположенный аксиально и направленный вверх штифт вентиля 109. Цилиндрический уча0 сток 110, который в смонтированном состоянии запорного устройства расположен внутри, находится тем самым в средней зоне нижней детали 1 между наружной резьбой 101 и штифтом вентиля 109.

5

На цилиндрическом участке 210 верх- не.й детали 2 и над ним с помощью в основном конической промежуточной части 208 удерживается аксиал-ьно расположенная

0 труба вентиля 209. Цилиндрический участок 210, который в смонтированном состоянии запорного устройства расположен снаружи, тем самым находится в средней зоне верхней детали 2 между внутренней резьбой 201

5 и трубой вентиля 209.

Тем самым верхние концы 112. соответственно 212. обоих цилиндрических участков 110, соответственно 210. в основном . находятся на одном уровне друг против друга, когда запорное устройство находится в

смонтированном состоянии и полностью завинчено.

Наружная резьба 101 и внутренняя резьба 201 образуют совместно винтовую резьбу с заданным шагом, который в соот- ветствии с углом сращения верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 определяет ход детали 2 по отношению к нижней детали 1.

Соответствующие длины штифта венти- ля 109 и трубы вентиля 209 назначены такими, что в смонтированном состоянии запорного устройство и когда оно полностью завинчено, штифт вентиля 109 охвачен козксиально трубой вентиля 209 в основном на всей длине трубы вентиля 209. С другой стороны, длина штифта вентиля 109 и длина трубы вентиля 209 выбраны по отношению к ходу верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 такими, что в смонтирован- ном состоянии запорного устройства и когда оно полностью навинчено, вентиль в основном находится вне трубы вентиля 209

На верхнем конце штифта вентиля 09 предусмотрена уплотнительная часть 113. которая иыполнена в виде продолжения штифта вентиля 109 в осевом направлении на нем. В смонтированном .состоянии запорного устройства и когда оно полностью завинчено, верхнее отверстие 206 детали 2 закрыто уплотнительной частью 113.

Кяк штифт вентиля 109, так и труба вентиля 209 выполнены, в форме усеченного конуса. Оба сужаются в направлении верхнего отверстия 206 верхней детали 2 (если смотреть в смонтированном состоянии запорного устройства). При этом угол конуса штифта вентиля 109 является более острым, чем угол конуса трубы вентиля 209, так что в смонтированном состоянии запорного ус- тройства и когда оно полностью завинчено, штифт вентиля 109 постоянно находится на расстоянии от трубы вентиля 209. Тем самым облегчается дозированное открытие вентиля, составленного из штифта вентиля 109 и трубы вентиля 209.

Уплотнительная часть 113 может выполняться цилиндрической, как при изображенном на фиг.1, 7 и 8 осуществлении. Однако как при изображенном на фиг.З ва- рианте. осуществления уплотнительная часть 113 может выполняться как постоянное коническое удлинение конического штифта вентиля 109.

В варианте, изображенном на фиг.1-8, уплотнительная часть 113 имеет приблизительно такую длину, какую толщину имеет верхняя деталь 2 на ее верхнем конце 204 а зоне ее верхнего отверстия 206. Поэтому верхний конец 114 уплотнительной части

113 является приблизительно связанным с верхним концом 204 верхней 2, когда запорное устройство находится в смонтированном состоянии и полностью завинчено, то есть тогда уплотнительная часть 113 едва выступает по оси.

В варианте согласно фиг.9 уплотнительная.часть 113, напротив, имеет большую длину по сравнению с верхней деталью 2 на ее верхнем конце 204 в зоне ее верхнего отверстия 206. Поэтому из фиг.9 верхний конец 114 уплотнительной части 113 выходит за перхнмй конец 204 верхней детали 2 в смонтированном состоянии запорного устройства и когда это запорное устройство полностью завинчено, то есть уплотнительная часть 113 тогда выступает в осевом направлении на заранее определенную высоту выступания.

Для лучшего уплотнения диаметр уплотнительной части 113 на нижней детали 1 на 0,01-0,25 мм больше, чем диаметр верхнего отверстия 206 на верхней детали 2. В смонтированном состоянии запорного устройства и когда это устройство заЕмчнчено до упора, уилотнительная часть 113 том самым может пводиться в верхнее отверстие 206 только против действия эластичности материала пластмассы. Для того, чтобы обеспечить это, материал пластмассы соответствующим образом выбирается в отношении его эластичности. Для облегчения ввода уплотнительной части 113 в верхнее отверстие это отверстие, как можно видеть на фиг.4, может снабжаться на его нижней стороне коническим расширением.

Для более легкого соединения запорного устройства с внещ-ним устройством, таким, как шланг, игла и т.д., наружная стенка 217 трубы вентиля 209 выполнена в виде стандартного конуса, например в виде конуса Люэра.

На кихсней детали 1 помещенный аксиально цилиндрический участок. 110 выступает с радиальным интервалом в винтовой цилиндр 120 таким образом, что между винтовыми цилиндром 120 и цилиндрическим участком 110 образуется сводчатый объем 122 с цилиндрической в основном внутренней поверхностью 123. На этой цилиндрической внутренней поверхности 123 сводчатого объема 122 расположено ребро 115, проходящее параллельно оси Л, направленное радиально вовнутрь и находящееся на расстоянии от оси А. По соображениям изготовления и прочности, также для облегчения монтажа ребро 115 выполнено.в виде плоской стенкм, разделяющей сводчатый объем 122, при этом оно соединяет цилиндрический участок 110 с

цилиндрической внутренней поверхностью 123.

На верхней детали 2 приблизительно на продолжении цилиндрическопхучастка 210 на его нижнем конце 224 расположен направленный вниз дефлектор 215, проходящий параллельно оси А, находящийся на расстоянии от оси Айв основном выполненный и виде,комбинации полного сектора и осТающегсГся зазора цилиндрической боковой поверхности.: По соображениям изготовления и прочности, а также для облегчения монтажа дефлектор, 215 снабжен на его нижнем конце вблизи от передней при завинчивании кромки направленной вниз концевой частью 225 и на его верхнем конце вблизи от задней при завинчивании кромки хвостообразным расширением,

В смонтированном состоянии запорного устройства ребро 115 и дефлектор 215 действуют совместно для того, чтобы ограничить за счет упора друг о друга вращение верхней детали 2 относительно нижней детали 1. Разрешенный ребром 115 И дефлектором 215 угол вращения верхней детали 2 относительно нижней детали 1 в принципе является меньшим, чем полный оборот, в изображенном-примере осущестления ширина ребра 115 и длина дуги дефлектора 215 выбраны такими, что разрешенный угол вращения приблизительно составляет три четверти оборота,

При этом разрешенном угле вращения соответстоующий ход верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 при изображенном на фиг,1-8- выполнении назначен таким, что уплотнителТнэя часть 113 тогда, когда запорное устройство смонтировано и полностью завинчено, как раз закрывает верхнее отверстие 206, таким образом, что верхний конец 114 уплотнительной части 113 находится в осевом направлении приблизительно в связанном состоянии с верхним отверстием 206.

В варианте, изображенном на фйг.9, ход верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 больше, чем сумма толщины верхней детали 2 (на ее верхнем конце 204 к зоне ее верхнего отверстия 206) и высоты выступания уплотнительной части 113 (за-/ верхний конец 204 верхней детали 2 в смонтированном состоянии запорного устройства и когда это устройство полностью завинчено). Это обеспечивает то, что уплот- нигельнзя часть 113 также при ограниченном ребром 115 и дефлектором 215 угле вращения полностью пересекает верхнее отверстие 206. когда запорное устройство смонтировано и полностью завинчено, таким образом, что верхний конец 114 уплотнительной части 113 находится в осевом направлении над верхним отаерстием 206. С другой стороны, длина уплотнительной части 113с учетом хода верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 при этом разрешенном угле вращения постоянно-, выбирается такой, что в смонтированном состоянии запорного устройства и когда оно

0 навинчено до упора верхний конец 114 уплотнительной части 113 вытянут назад из верхнего отверстия 206 верхней детали 2 и из большей части трубы вентиля 209. Тогда верхнее отверстие 206, а также на большей

5 части труба вентиля 209 освобождены для прохождения содержащегося в емкости жидкого вещества.

Из нижней детали 1 еще предусмотрен кулачок 118, расположенный на цчлиндри0 ческой внутренней поверхности 123 соодча- того объема 122 на расстоянии от оси А. а также параллельно ей и направленный ра- диально вовнутрь, Длина кулачка 118 в направлении параллельно оеи А назначена

5 такой, что кулачок 118 взаимодействует с дефлектором 215, когда запорное устройство смонтировано и находится в положении между полностью навинченным и навинченным самое большее на одну четверть. Взаи0 модействие кулачка 118 с дефлектором 215 состоит в трении, преодолеваемом против действия эластичности материала и препятствующем вращению верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1.

5На фиг.7 и 8 показано в целом запорное

устройство согласно изобретению в осевом продольном разрезе.

На фиг. 7 и 9 показано запорное устройство в закрытом состоянии, при этом на

0 фиг.9 показана также емкость 127. С помощью наружной резьбы 101 и внутренней резьбы 201 в качестве направляющей и крепления верхняя деталь 2 полностью навинчена вниз на нижнюю деталь 1. Емкость

5 127 удерживается ее фланцем 128 за счет состоящего из зажимных ребер 102 аррети- рующих ребер 102 крепежного органа 102, 102 в нижней детали 1 запорного устройства. Дефлектор 215 находится на упоре на

0 ребре 115. В частности можно видеть, как уплотнительная часть 113 проходит через отверстие 206 и оно тем самым полностью закрыто, штифт вентиля 109 полностью охвачен трубой вентиля 209 и в значительной

5 степени заполняет ее, и верхний конец 114 уплотнительной части 113 на фиг.7 является связанным с верхним отверстием 206 и вы- ступает на фиг.9 из верхнего отверстия 206. Дозировочный объем между нижней деталью 1 и верхней деталью 2 проходит в

осевом направлении от уплотнения через утолщение 111 между цилиндрическим участками 110 и 210 до уплотнения между уп- лотнительной частью 113 и верхним отверстием 206 против действия эластично- сти материала. Этот дозировочный обьем полностью уплотнен по отношению к окружающему воздуху и имеет очень малый обьем. Он содержит жидкое вещество как до первого использования запорного устрой- ства. так и после него или, например, начиная с момента изготовления запорного устройства, при определенных обстоятельствах газ из емкости 127, причем этот газ может быть защитным газом, который был совместно введен при заполнении емкости 127.. .

На фиг.8 показано запорное устройство в открытом состоянии. С помощью наружной резьбы 101 и внутренней резьбы 20 в качестве направляюа(ей и крепления верхняя деталь 2 настолько полностью, насколько это возможно, навинчена на нижнюю деталь 1. Емкость 127 удерживается ее фланцем 128 за счет состоящего из зажим- ных ребер 102 и арретирующих ребар 102 крепежного органа 102, 102 в нижней детали 1 запорного устройства. Дефлектор.215 не виден, так как он находится в направлении рассмотрения над чертежом, то есть перед ребром 115. Дефлектор 215 вновь находится на упоре на ребре 115, в положении на фиг.8, однако, на другой стороне ребра 115 и другой кромкой по сравнению с ситуацией на фиг.7. Этот упор препятствует пол- ному отвинчиванию, подъему и удалению верхней детали 2 с нижней детали 1. В частности можно видеть, как верхнее отверстие 206 является полностью открытым и освобожденным уплотнительной частью 113, верхний конец 1.14 уплотнительной части 113 вытянут назад из верхнего отверстия 206 и штифт вентиля 109 - из трубы вентиля 209. Через дозировочный объем между нижней деталью 1 и верхней деталью 2 через верхнее отверстие 106 нижней детали 1 свободно может протекать жидкое вещество из емкости 127. Окружающий воздух находится в контакте с веществом из емкости 127 только у верхнего отверстия 206 и не вступает в контакт с веществом в емкости 127 до тех пор, пока в емкости 127 имеется избыточное давление, то есть до тех пор, пока емкость 127, если она жесткая, находится под давлением газа или усилием поршня, а если она гибкая, то сжимается от руки.

В промежуточном положении между положениями на фиг.7 и 8 верхнее отверстие 206 на большей части или полностью освобождено уплотнительной частью 113, однако штифт вентиля 109 лишь частично охвачен трубой вентиля 209 и заполняет ее частично, в зависимости от угла вращения верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1. Как раз эта зависимость обеспечивает точное, постоянно регулируемое дозирование протекания жидкого вещества из емкости 127 через запорное устройство согласно изобретению. При этом взаимодействие кулачка 118 с дефлектором 215 вызывает трение, предупреждающее ненамеренное вращение верхней детали 2 по отношению к нижней детали 1 и тормозящее намеренное «ращение, последнее для предотвращения того, что вещество или газы, содержащиеся в емкости, внезапно выйдут и создадут угрозу для обслуживающего лица..

Формула изобретения 1. Запорное устройство -из ппаетмассы для емкости, содержащей жидкое вещество, состоящее из симметричной относительно оси вращения нижней детали с наружной резьбой и средством для крепления на емкости, имеющей на верхнем и нижнем конце по одному отверстию, размещенную между отверстиями сплошную боковую поверхность, установленный на нижней дегали с Помощью соединительных перемычек штифт вен гиля. направленный вдоль оси цилиндрический участок нижней детали, расположенный в ее средней -части, и симметричной относительно оси вращения верхней детали с внутренней резьбой, имеющей на верхнем и нижнем концах по одному отверстию, размещенную между отверстиями сплошную боковую поверхность, укрепленную аксиально на верхней детали посредством промежуточной конической части трубу вентиля и цилиндрический участок, обо цилиндрических участка смонтированы с возможностью сопряжения и соосного схватывания один другого по меньшей мере на части их длины так, что за счет вращения верхней детали по отношению к нижней детали цилиндрические участки смещаются в осевом направлении, отличающееся тем, что, наружная резьба выполнена на боковой поверхности нижней детали, внутренняя резьба - на бо; ковой поверхности верхней детали, цилиндрический участок нижней детали, расположен между наружной резьбой и штифтом вентиля, цилиндрический участок верхней детали - между внутренней резьбой и трубой вентиля, на верхнем конце цилиндрического участка нижней детали выполнен наружный уплотнительный буртик для взаимодействия с цилиндрическим

участком верхней детали, при этом в закрытом положении верхние концы обоих цилиндрических участков расположены на одинаковой высоте, штифт вентиля имеет расположенную сверху уплотнительную часть и установлен над цилиндрическим участком, труба вентиля установлена над цилиндрическим участком, при этом в закрытом положении штифт оентиля установлен с возможностью охвата его трубой оентиля по всей его длине, уплотнительная часть штифта вентиля размещена в верхнем отверстии верхней детали, а в открытом положении штифт вентиля расположен вне трубы вентиля.

внутрь кулачком для взаимодействия с дефлектором и предотвращения вращения верхней детали по отношению к нижней детали при положении верхней детали от полностью завинченного состояния до

завинченного на 1/4.

выполнена в виде конуса Люэра.

Н6

20:

k

А

; ;2ое

21773

1)

116А

,216 224

.207

Oil

911

11

801 701

fr9Z9C8l

ш

Ј $лф

BIZ

412

и

VOZ

(г9Ј9Ш

фи2.5

фиг.6

116

не

220

206

204

205

-А

114

м

/.$гпф

9LL

IOZ 101

VOZ

I 90Z

fr929C8l

212

,П2

ъ101,201

-127