(5. (Л
Сущность изобретения: датчик толщины пряжи (1), исполнительный механизм (2), мультиплексор (3), сборная линия (4), блок 5 обработки информации и управления электронными чистителями, демультиплексор (6), аналого-цифровой преобразователь (7). компараторы (8), счетчик (9), статистический каскад (10), сумматор (11), вычитатель (12), схема 13 перемножения, задатчик 14 числа аварийных дефектов: 1-3-4-5-4-6-2, 4-7- 8-9-10-11, 10-12, 10-13, 14-13-11, 13-12, f1-4-6-2, 12-4-6-2. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
оо со о ю
00
о
со
Изобретение относится к автоматическим устройствам установки порога срабатывания электронного очистителя пряжи с учетом толщины или номера подлежащей счистке пряжи.
Цель изобретения исключение несоответствия в настройке очистителя пряжи путем оптимизации установки порогов срабатывания на основе фактических условий производства.
На фиг.1 представлена блок-схема устройства для очистки пряжи; на фиг.2 - схема формирования порогов срабатывания.
Каждая из мотальных машин имеет некоторое количество мотальных мест, объединенных в секции, которые на фиг,1 схематично обозначены пунктирной линией. Каждое мотальное место оснащено датчиком 1 толщины пряжи и исполнительных механизмом 2 для отработки операции, инициируемый измерительным сигналом соответствующим датчиком 1. Датчики 1 толщины пряжи связаны через мультиплексор 3 и сборную линию 4 с блоком 5 обработки информации и управления электронным чистителем, например, с центральным блоком Устер полиматик, выходы которого соединены с помощью сборной линии 4 и демультйплексором б с соответствующими исполнительными механизмами 2.
Автоматическое формирование порогов срабатывания осуществляется в блоке 5 обработки информации и управления электронными чистителями (фиг.2), который, содержит аналого-цифровой преобразователь 7, компараторы 8, счетчики 9, статистический каскад 10, сумматор 11, вычитатель 12, схему 13 перемножения и задатчик 14 числа аварийных дефектов.
Согласно числу различных возможных поперечныхсечений пряжи пороги срабатывания компараторов 8 устанавливают в пределах границ сигнала каждого датчика 1 толщины пряжи. В каждом из счетчиков 9 сигнал, получаемый из одного из компараторов 8, считается как событие, так что состояния счета всех счетчиков 9 определяют гистограмму распределения толщины нитей всех мотальных мест.
На основе этой гистограммы в статическом каскаде 10 в соответствии с методами статистики рассчитывается среднее значение и стандартное отклонение. Рассчитанное таким образом среднее значение MW поступает в каскад суммирования 11 и вычитания 12. Стандартное отклонение SA поступает на один вход схемы 13 перемножения, на другой выход которого подается выход сигнала N задзтчика 14,.устанавливающий допустимые аварийные сигналы на единицу длины пряжи. Между этой величиной N и частотой аварийных сигналов имеется зависимость, выведенная из
обычных производственных колебаний, ;принимая нормальное распределение. Эта зависимость является такой, что частота аварийных сигналов, равная 1%, представляется значением, равным 2,58 для неличи0 ны W, а частота аварийных сигнало-в, равная одной тысячной, представляется значением, равным 3,29 для величины N. Таким образом, на выходе схемы 13 перемножения формируется произведение NxSA, т.е. час5 тота аварийных сигналов х стандартное отклонение. Сигнал, соответствующий указанному произведению, подается долее на вторые входы сумматора 11 и вычитателя 12, выходные сигналы которых соответству0 ют верхнему GO и нижнему GU предельному значению толщины пряжи. Таким образом, эти предельные-значения получаются путем суммирования произведения NxSA стандартное отклонение со средним значением
5 MW и соответственно его вычитания из среднего значения MW.
Как только на мотальном месте датчи- . ком 1 толщины пряжи (фиг,1) будет зафиксированоотклонениетолщины,
0 превышающее соответственно предельное значения GO или GU, с выхода блока 5 обработки информации и управления подается сигнал в демультиплексор 6, который воздействует на соответствующий исполни5 тельный механизм 2, вследствие чего на соответствующем мотальном месте оста- наоливается производство до устранения дефекта.
Как уже упоминалось, пороги срабаты0 вания, т.е. предельные значения GO и GU, автоматически устанавливаются на основе измерительного распределения толщины и заданной допустимой частоты аварийных сигналов. При этом не учитыазются изме5 репные значения, лежащие для статистики вне порогов аварийного сигнала, т.е. такие измеренные значения, которые приводят к срабатыванию соответствующего исполнительного механизма 2.
0Перед установлением порога аварийного сигнала должно иметься определенное число базовых измеренных значений, равное, например, 100. При применении описанного способа на мотальной машине эти
Описанный способ приводит к оптимальной, автоматической установке порогов срабатывания на основе фактических данных, причем возникает лишь определен- мое число аварийных сигналов дефектов и это число образует основу для установки порогов срабатывания. Вследствие этого получается оптимум между дефектами, которые остаются в пряже, и дефектами, которые удаляются.
Формула изобретения
с целью оптимизации задания порога ера- батывэнмя, дополнительно задают число допустимых на фиксированной длине пряжи аварийных дефектов, по результатам из- мерений значений толщины пряжи определяют их распределение, а пороги срабатывания устанавливают на основании распределения измеренных, значений тол- щины и заданного допустимого числа аварийных дефектов пряжи.
8
Фиг.1
GO
| Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
