Устройство для контроля толщины волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК D01H5/42 

Описание патента на изобретение SU1025331A3

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и предназнач о для контроля толщины волокнистого материала, например ленты. Известно устройствб для контроля то ладины волокнистого мате{ ийла,соде жаиее измерительные ролики, один из которых установлен с ;возможнЬсть возвратно-поступательного движения ,и через рычаг со втулкой кинематически связан с преобразователем угла поворота рычагав электрически сигнал . Основные недостатки известного устройства - невысокая точность измерения и сложность обслуживания. Цель изобретения - повышение точности измерения и упрся11еяие обслуживайия. поставленная цель достигается те ччро устройство, содержащее измери. тельные ролики, один из которых уст новлен с ваэможностью возвратно-пос тупательного движения и через рычаг со втулкой-йинематически связан с преобразователем угла поворота |яяча га в электрический сигнал, имеет микрометрический винт, -кинематическ связанный с преобразователем угла поворота в электрический сигнал, а ось йтулк расположена эксцентрично оси установленного с возможность возвратнотпоступательного движения ролика. Преобразователь угла поворота рычага в электрический сигнал включает магнитную пластину, а рычаг . выполнен из ферромагнитного материала. При этеми устройство имеет две линейки.со шкалами, установленные параллельно микрометрическсячу винту а преобразователь угла пово1х та рычага в электрический сигнал включает указательную стрелку, при этом шкала одной линейки линейна и програ- дуирована в абсолютных значениях толщины волокнистого материала, а шкала другой линейки нелинейна я проградуирована в значениях процент иого .изменений толщины волокнистого материала от номинального значения на один оборот микрометрического винта. На фиг. 1 показана упрощенная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - статическа.:|1С;ар Ктеристика 1Ж1чажной системы устройства на фиг. 3 и 4 - две проекции варианта выполнения устройства; на фиг,5 И €варианты расположения преобразователя угла поворота раиага в электри ческий по длине микромет{хкгЧес кого винта., . Контролируемый материал (лента) 1 (фиг. 1) располагается мезкйу иэмерительными роликсши 2 и 3. Ролик 3 установлен с возможностью возвратно поступательного движения. Ось роли- . ка 3 через рычаг 4 кинематически связана с осью 5 подшипника бис пружиной. .7. Статическая характеристика (фиг.2) .гмлчажной системы устройства линейна (прямая dt) и представляет собой зависимость «{зменен.ия А rt угла поворотарычага 4 относительно Оси микрометрического винта 8 в переме(Щение Д L р«лчага 4 .относительно преобразователя 9 угла поворота рачага в электрический сигнал. /Устройство (фиг. 3 и 4) состоит киз измерительных роликов 2 И 3. Ось втулки 10, связывающей ось ролика 3 с рычагом 4, расположена эксцентрично оси ролика 3 с определенной ве.личиной эксцентриситета 11. Втулка 110 .Установлена в подслтниках 12. Микрометрический винт 8 установлен BJ подшипниках 13 и имеет рукоятку 1, На винте 8 расположен преобразователь 9 угла поворота рслчага 4 в электрический сигнал. Преобразователь 9 установлен с возможностью перемещения по длине винта 8, кшолнен индуктивньвм и включает магнитную пластину 15. Рычаг 4 выполнен из ферромагнитного материала и связан с осью втулки 10 посредстве рычага 1 6 . -Устройство imeeT две линейки 17 и 18 со шкалами (фиг. 5 и 6}. Икала 17 линейна и проградуирована в абсолютных значениях толщкны волокнистого материала, а шкала 18 нелинейна и проградуирована. в значениях процентного изменения то.Ш9|ины волокнистого материала от номинального значения ма один оборот микрометрического винта. Преобразователь 9 включает, указательную стрелку 19. Устройство работает.следующим образ. Контролируемый материал 1 перемещается в направлении, Т1оказанн { (Горелкой (фиг. 4J. В зависимости от изменения толщины матесжала перемещается измерительный ролик 3. Перемещения ролика.3 преобразуются в угол поворота втулки .10, кото| ый, в свою очередь г преобразуется в перемещение piiPiara 4. Перемещения рычага 4 восприн.Смаются преобразователем 9, на вьгходе которого вырабаты вается электрический сигнал, зависящий от значения тодздины контролируемого материала. Дяя изменения чувствительности . контроля толщины материала необходимо изменить положение преобразо- . вателя 9 относительно рычага 4. Перемещение прео6{}аэоватепя 9 по длине микрометрического винта 8 осуществляется путем вращения рукоятки 14.

Для увеличения чувствительности измерения преобразователь 9 необходимо сместить вправо, а для уменьшения влево.

Для обеспечения линейной зависимости выходного сигнала устройства от измёнеиия тоЛцивы контролируемого материала служит экбцентриситет 11. Выбор величины эксцентриситета и чувствительности измерения определяется видом волокнистого материала и днапазрнам изменения толвцины .конт;ролирубмого материала от номинально го значения.

nptebbpasoBaTeJib 9 имеет указэтель 19. Шкала 18 приоградуирована в абсолютных значениях толщины контро ируёмого материала. Если иербходи мо фиксировать отклонения толщины материала от нстшнального значения/ указатель 19 вместе с преобразователем 9 устанавливается напротив значения шкалы 17, соответствующего номинальному значению толрдины контролируемого материала.

Для корректировки процесса измерения служит шкала 18. Сместив указатель по длине микрометрического винта за счет вращения рукоятки 14 и установив его напротив соответ0ствующего деления шкалы 18, можно изменить на заданную величину (процент) точку срабатывания преобразователя 9, а следовательно изменить И контролируемое номинальное знаце5 ниё толщины измеряемого .материала i

Преимущества предлагаемого устрой cTSa по сравнению с известными . . ,заключаются в повыаенйи точности измерения толщины и облегчении обслу0 живанйя.

М

Похожие патенты SU1025331A3

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования линейной плотности ленты на чесальных или кардочесальных машинах /его варианты/ 1981
  • Вернер Грундер
SU1165240A3
Устройство для измерения линейной плотности волокнистого продукта 1979
  • Вернер Грундер
  • Эрнст Лох
SU1041045A3
Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя пряжи и устройство для его осуществления 1990
  • Курт Эппли
SU1836280A3
Устройство для измерения толщины и неравномерности волокнистой ленты 1987
  • Вернер Грундер
  • Франсуа Бехлер
  • Эрвин Мурбах
SU1565355A3
Устройство для определения массы волокнистого продукта 1982
  • Эрнст Феликс
SU1431689A3
Способ измерения скорости движения пряжи и устройство для его осуществления 1988
  • Курт Эппли
SU1667641A3
ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2000
  • Ларкин Е.В.
  • Ханов Н.В.
RU2164664C1
РЕГУЛЯТОР ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ЛЕНТЫ НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ 2011
  • Иванов Юрий Васильевич
  • Иванов Михаил Юрьевич
  • Горькова Алла Геннадьевна
  • Никифорова Елена Николаевна
RU2471899C1
Устройство контроля работы прядильной машины 1974
  • Курт Аэппли
SU576064A3
Устройство для измерения динамических аксиальных усилий, действующих на зуб протяжки 1978
  • Кочетков Юрий Алексеевич
SU732693A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 025 331 A3

Реферат патента 1983 года Устройство для контроля толщины волокнистого материала

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее измерительные рОлики, один из которых установлен с возможностью возвратно-поступательного движения и через рычаг со втулкой кинематичееки связан с преобразователем угла поворота рычага в электрический сигнал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно имеет микрометрический винт, кинематически связанный с преобразователем угла поворота рычага в электрический сигнал, а ось | втулки расположена эксцентрично оси установленного с возможностью воэвратно-поступательного движения ролика.. ;.. . . ;. ; 2. Устройство по п. 1, о тличаю щ е е с я тем, что преобразователь угла поворота рычага в электрический сигнал включает магнитную пластину, а рычаг выполнен из ферромагнитного материала. 3 Устройство по п 1, о тли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания, оно имеет две линей1 и со 1г«ала1 1и, установленные параллель но микрометрическому винту, а Преобразователь угла поворота рчгадга в электрический сигнал включает указательную стрелку,при этом шкала одной линейки линейна и проградуйрована в абсол1)Тных значениях толщины волокийстого материала, а юка- . ла другой линейки нелинейнЬ и проградуировайа в значениях процентного иэменения толщины волокнистого материала от номинального значения на один оборот микрсжетрическрго винта.

Формула изобретения SU 1 025 331 A3

13

WMIfW/T/WA

W/f/f f5 /y«f/ /T y VUUJUi/UUUUIit

ииииииууиииииич

А,

15 3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1025331A3

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Регулятор вытяжки 1976
  • Хайнрих Гистрой
  • Петер Денц
SU646922A3
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 025 331 A3

Авторы

Вернер Грундер

Эрвин Мурбах

Даты

1983-06-23Публикация

1979-01-22Подача