Порошковая композиция для защитного покрытия Советский патент 1993 года по МПК C09D127/06 C09D5/03 C09D127/06 C09D163/02 

Изобретение относится к композиции на основе поливинилхлоридных порошковых красок для покрытий, которые могут быть использованы в машиностроении, строительстве, электротехнике, радиоэлект- ронике и других отраслях промышленности в качестве защиты приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой, к которым предьявляются специальные требования.

По предложенному способу получают непигментированные и пигментированные

композиции с большим разнообразием цветов, используя разные типы пигментов.

Покрытие на основе данной композиции обладает хорошими декоративными свойствами, но не обладает достаточно высокими физико-механическими, адгезионными свойствами и антистатическими свойствами.

Порошковая композиция для защитного покрытия включает поливинилхлорид суспензионный, поливинилхлорид латексный, диоктилфталат, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, двуокись титана и дополнительно содержит эпоксид00СА) О 4

О

GJ

но-диановые смолы с эпоксидным числом 2,0-3,4% и 4-5%, поливинилбутиловый эфир, микробарит, дициандиамид, фенол- формальдегидный олигомер, уротропин, углерод технический и сажу при следующем

соотношении компонентов, мас.%: ,

Поливинилхлорид

суспензионный.,..52-55

(К -55-65) Поливинилхл&рид

латекснцй,........м..л8,0-8,4

() .., |

Диоктилфталат.........26,2-27,6

Двухосновной стеарат свинца.....0.9-1.0

Трехосновной сульфат свинца.,1,45-1,50

Двуокись титана1,9-2,29

Эпоксидная дианоаая смола с эпоксид-.

ным числом 2,0-3.4%2.8-5.6

Эпоксидная диано- вая смола с эпоксидным числом 4-5%.0,9-1,9

Поливинилбутираль0.2-0..4

Макробарит,0.5-0,9

Углерод технический....0,01-0,02

Дициандиамид0,05-0,1

Фенолформальдегидный алигомер...........0,7-0,1

Поливинилбутиловый

эфир .:.0,03-0,06

Сажа.....0,01-0,02

УротропинОстальное

При использовании предлагаемой порошковой композиции получают покрытие, которое обладает высокой коррозионной стойкостью, высокими антистатическими свойствами и хорошими физико-механическими свойствами в агрессивных средах и адгезионной прочностью при толщине покрытия 200-3000 мкм. Покрытие, полученное из предлагаемой композиции, зы держа л о испытание на истираемость по ГОСТ 16914-71 и ГОСТ 426-77, в результате которого износ покрытия ( /4G) составил 0,014 г/см2, выдержало испытание на морозостойкость в камере холода по ГОСТ 9.404- 81 с показаниями на долговечность покрытия свыше 5 лет при температуре минус 60°С.

После испытаний на определение влагостойкости в гидростате Г-4 при температуре 60-80°С в течение 1400 ч. прочность пленки при ударе составила 50 кг.см., прочность при разрыве 18,5 МПа. Определение устойчивости покрытия к воздействию переменных температур от минус 60°С до плюс 60°С по ГОСТ 27037-86 в климатических

камерах долговечность покрытия составила до 7 лет. Покрытие является антистатическим и предназначается в частности для устройства полов в помещениях с точной

электронной аппаратурой.

Все компоненты предлагаемой композиции доступны и выпускаются в промышленном масштабе. Учитывая простоту приготовления данной порошковой компози ции и покрытия а ее основе, возможно быстрое промышленное освоение этой продукции без дополнительного капиталовложения в производство.

Предлагаемое техническое решение может быть использовано как для покрытия полов в чистых комнатах, так и для защитных покрытий, эксплуатируемых в агрессивных средах. Широкий диапазон толщины покрытия из предлагаемой композиции nqзволяет использовать ее как для пола, так и для защиты других поверхностей.

Сущность изобретения поясняется примерами.

Наименование компонентов и научнотехническая документация, по которой они выпускаются промышленно, представлены в табл.1.

Порошковую композицию изготавливают следующим образом: пигменты и стабилизаторы перетирают с пластификатором смешивают с полимерной основой затем добавляют остальные компоненты и смешивают в шаровой мельнице в течение 40-60 , мин; смесь сплавляют и охлаждают; охлажденную массу измельчают до размера частиц не более 200 мкм.

Порошковую композицию наносят на холодную подложку электростатическим методом, на горячую (270°С)-трибозарядкой.

Композицию отверждают при 245°С в ние2-3 мин. Толщина одного слоя покрытия - 200 мкм.

Примеры качественного и количественного состава композиций приведены в

табл.2; физико-механические и электрические свойства полученных покрытий - в табл.3.

Испытания на коррозионную стойкость покрытий проводили согласно по РТМ РД

27-72-1120-88. Один цикл испытаний составил 72 ч. Условия испытаний приведены в табл.4.

Оценку коррозионной стойкости покры- тий проводили по ГОСТ 9.407-84.

Ускоренные испытания покрытий, предназначенных для эксплуатации в условиях с умеренным климатом проводили по методу ГОСТ9.074-77 в климатических камерах. Ре- зультаты сравнительных испытаний покрытий на основе предлагаемой и известных композиций представлены в табл.5.

На основании испытаний покрытий в климатической камере на определение ат- мосферостойкости следует, что покрытия на основе предлагаемой композиции выдержали испытания в течение 60 циклов с сохранением декоративных и защитных свойств до 1 балла, что позволяет прогнозировать срок службы более б лет. Срок служ- бы известных композиций от 3,5 до 4 лет.

Таким образом, покрытия на основе композиций по изобретению имеют повышенную химстойкость, атмосферостой- кость, хорошие защитнодекоративные, физико-механические и антистатические свойства. Кроме того, только при данном сочетании компонентов удается получить поливинилхлоридное порошковое покрытие, которое отличается от .известных пол- ивинилхлоридных покрытий высокой адгезией к металлической подложке, достаточной твердостью и повышенными антистатическими свойствами.

Формула изобретения

Порошковая композиция для защитного покрытия, включающая суспензионный поливинилхлорид, поливинилхлорид латек- сный, диоктилфталэт, двухосновной стеарат свинца, трехосновной сульфат свинца, ди- оксид титана, о тличающаяся тем, что она дополнительно содержит эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 2,0- 3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпокидным числом 4-5%, поливинилбутираль, икробарит, технический углерод, дициан- иамид, фенолформальдегидный олигомер, оливинилбутиловый эфир, сажу и уротроин при следующем соотношении компоентов, мае. %:

Суспензионный

поливинилхлорид52-55;

Латексный поливинилхлорид8,0-8,4;

Диоктилфталат26,2-27,6;

Двухосновной

стеарат свинца0,9-1,0;

Трехосновной

сульфат свинца

Диоксид титана Эпоксидная диа- новая смола с эпоксидным числом 2,0-3,4 % Эпоксидная диа- новая смола с эпоксидным числом 4-5% Поливинилбутираль Микробарит Технический углерод Дициандиамид Фенолформальдегидный олигомер Поливинилбутиловый эфир Сажа Уротропин

1,45-1,50; 1,90-2.29;

2,8-5.6;

0,9-1.9;

0,2-0.4;

0,5-0.9;

0,01-0.02;

0,05-0,10;

0,07-0.10;

0,03-0.06; 0,01-0.02; Остальное

Использование: для защитных покры- тий приборов, оборудования и конструкций от воздействия агрессивных сред, а также в качестве антистатических покрытий для помещений с электронной аппаратурой. Сущность изобретения: композиция содержит поливинилхлорид суспензионный 52-55%, поливинилхлорид латексный 8,0-8,4%, ди- октилфталат 26.2-27.6%, двухосновной сте- арат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 0,9-1,0%, трехосновной сульфат свинца 1,45-1,5%, эпоксидную ди- ановую смолу с эпоксидным числом 2,0- 3,4%, эпоксидную диановую смолу с эпоксидным числом 4-5% 0,9-1,9%, пол- ивинилбутираль 0.2-0,4%, микробарит 0,5- 0,9%, углерод технический 0,01-0,02%, дициандиамид 0,05-0,10%, фенолофор- мальдегидный олигомер 0,07-0,10%, пол- ивинилбутиловый эфир 0,03-0,06%, сажу 0,01-0,02% и уротропин - остальное. Композицию отверждают при 245°С 2-3 мин. Толщина одного слоя 200 мкм. Характеристика свойств: прочность при ударе - 5 нм, адгезия к стали 12-13,5 кН/мм2, 1000-1200 н/м. 5 табл. у Ј

Таблица 1

Наименование компонентов

Поливинилбутмраль:

Поливинилбуталовый эфир

Микробарит

Дициандиамид

Фенолоформальдегидный алигомер

Углерод технический

Уротропит

Сажа печная

Продолжение табл. 1

НТД

Марка или условное название

ГОСТ9439-85

Выписка из фармакопеи

ССР ст. 732. Изготовитель

ПО Карбид Казах. ССР

ТУ6-10-943-76

ГОСТ6988-73

ТУ6-10-1220-77

ГОСТ17885-86

ГОСТ1381-73

ГОСТ7885-86

ЛАВ

Бальзам

Мостаковского

101 Л ПМ-15

ПМ-10013

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5