Порошковая композиция для покрытий Советский патент 1981 года по МПК C09D3/58 C08L63/02 

Изобретение относится к получени лакокрасочных материалов, а именно порошковых эпоксидных композиций, предназначенных для получения элект роизоляционных и антикоррозионных покрытий на металлических изделиях Известна порошковая эпоксидная композиция для покрытий, отверждаемая дициандиамидом, в качестве уско рителя отверждения используют компл сы металлов с имидазолами. Известна композиция отверждается при 200 С в течение 10-15 мин l . 1 Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретени является композиция 2, включающая вес. ч.: Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола (марки Э-49 П). 100 Маслорастворимая фенолоформальдегидная смола резольного типа (ускоритель 5,0 отверждения) Дициандиамид2,0 Поливинилбутираль (добавка для розлива) 5/,О Окись хрома Микробарит Поливинилбутиловый эфир (антикратерная добавка) Аэросил (тиксотродкая добавка) К « достаткам указанной композиции следует отнести длительность времени отверждения (1 ч), недостаточно высокие физико-механические и антикоррозионные свойства. Цель изобретения - ускорение отверждения, повышение физико-механических и антикоррозионных свойств покрытия. Поставленная цель достигается тем, что порошковая композиция для покрытий, включающая высокомолекулярную эпоксидную диановую смоЛу, дициандиамид, ускоритель отверждения, пигменты,;Поливинилбутираль, антикратерную добавку и аэросил, в качестве ускорителя отверждения она содержит полиметиленбисбензимидазол общей формулы - fif - -j-T{R . xNH-.j .QlP - jnгдепри следующем соотношении компонентов , вес. ч.: Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола100 Дициандиамид .1,5-2,0 Полиметиленбисбензими1,0-2,0 5,2-7,2 Пигменты 5,0-5,5 Поливинилбутираль 0,6-0,7 Антикратерная добавка 1,0-2,0 Аэросил В качестве антйкратерной добавки в составе используют поливинилбутило вый эфир и др. Полиметиленбисбензимидазолы .представляют собой продукты взаимодействия двухосновных кислот или их ангид ридов, динитрилов, диэфиров с о-фени лендиамином в среде полифосфорной кислоты при 150-200 С в течение 2-3 Использование полиметиленбисбензи даэола в совокупнос1и с отвердителем дициандиамидом-позволяет не только уменьшить время отверждения композиции, но и повысить физико-механические и адгезионные свойства отвержден ной композиции. .Технологический процесс изготовл ния порошковой композиции представл ет собой несколько стадий: дробление смолы; приготовление смеси сухих компоне . тов;. смешение компонентов композиции в расплаве;, охлаждение расплава и дробление полученной массы; измельчение композиции. Пример 1. в смеситель неп рывного действия загружают 100 г эпоксидной высокомолекулярной диано вой смолы марки , 1,5 г дици диамида, 1,0 г тетраметиленбисбензи дазола, одновременно загружают комп ненты -порошковой краски: пигменты 5 г двуокиси титана, 0,2 г сажи и д .бавки. -. 5 г поливинилбутираля, 0,7 поливинилбутилового эфира, 1 г азросила. Перемешивание в расплаве осугцествляют при 125-135°С. После выхода из смесителя горячий расплав охлаждают и измельчают до размеров частиц 50-160 мкм. Нанесение порошковой краски на металлическую пластинку осуществляют любым из известных электростатических методов. Изделия с нанесенной порошковой краской помещают в термостат и вьздерживают при в течение 30 мин. Состав.композиции приведен в табл. 1. Результаты испытанийв табл. 2. Пример 2. В смеситель загружают 100 г высокомолекулярной эпок-; сидной диановой смолы марки , 1,5 г тетраметиленбисбензимидазола (или 1,5 г диметиленбисбензимидазола или 1,5 г октаметиле н бисбензимидазола), 5 г двуокиси титана, 0,2 г сажи 5 г поливинилбутираля, 0,7 г поливинилбутилового эфира, 1 г аэросила. Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1. Состав композиции приведен в табл. 1. Результаты испытаний - в табл. 2. Пример 3. В смеситель загружают 100 г высокомолекулярной эпоксидной диановой смолы марки , 2,О-г тетраметиленбисбензимидазола, 5 г двуокиси титана, 0,2 г сажи, 5 г поливинилбутираля, 0,7 г поливинилбутилового эфира, 1 г аэросила. Приготовление порошковой краски осуществляют по примеру 1. Состав композиции приведен в табл. 1. Результаты испытаний - в табл. 2. В табл. 2 приведены результаты испытаний образцов предлагаемой эпоксидной порошковой композиции и известной композиции. Из табл. 2 видно, что ускорение процесса отверждения с одновременным улучшением физико-механических и антикоррозионных свойств отвержденнсй композиции стало возможным при использовании в качестве ускорителя отверждения полиметиленбисбензимидазола в комплексе с отвердителем - дициандиамидом.

гТ а б л И ц а 1

Высокомолекулярная эпо сидная смола (марки ) Фенолоформальде идная смола Дициандиамид ДиметиленбисбензимидаэолТетраметиленбисбензимидазолОктаметиленбисбензимидазолДвуокись титана Окись хрома Сажа Микробарит Поливи 1илбутиловый эфи (антикратерная добавка Поливинилбутираль (добавка для розлива) Аэросил (тиксотропная добавка) 00,0 100,0 100,0 100,0 100,0 1,5 1,5 2,0 1,5 1,5 1,0 1,5 2,0 5,0 5,0 7,0 5,0 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 5,0 5,0 5,0 5,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

г

о

1Л

со

tN

о

1Л

СТч

О

о

1Л СГ1

о

О ГО

1Л

УЗ

1Л

со

о

4D

о из

оо

1Л )

г- оо . из

о го

00

VO

1Л

г

.1

о

ю

1Л 1J3

00

о

1Л 1Л

п

Г

tN н и о а

0) S 00 оо

S ЕНX

«5 Xto

. Я J

Id Н ШQi

Н О О tJ-О,

0) S 00 О О S И - Н X

(О Н

н и о

0) S 00 о о

а f ЕН X

R «

р- i;я fо

(иьша

о нио

О)S00 оо

N ни

IdS

Re Xto

о с; яtj- p-о

Id н 0)Or

N H оо &a

0) S00 оо

S ч- МX

Ш

р- R«ts

IdШS

о нXto

- tfо

О)

г 0)a

N

уо,

td оо

з: нX

ь (d н о о о.

tfо

V уо Формула изобретения Порошковая композиция для покрытий, включающая высокомолекулярную эпоксидную диановую смолу, дициаИдиамид, ускоритель отверждения, пигменты, пол,ивинилбутираль, антикратер ную добавку и аэросил, отличаю щаяся тем, что, с целью ускорения отверждения, повышения физико-ме ханических и антикоррозионных свойст покрытия в качестве ускорителя отвер ждения она содержит полиметиленбисбензимидазол общей формулы .(гн.1 (М с-iCH Jv, -... -N - V где п 2-8 при следующем соотношении компонентов, вес. ч.: Высокомолекулярная эпоксидная диановая смола100 . Дициандиамид 1,5-2,0 Полиметиленбисбензимидазол ..1,0-2,0 Пигменты 5., 2-7,2 Поливинилбутираль5,0-5,5 Антикратерная добавка0,6-0,7 Аэросил1,0-2,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Сорокин М.Ф. и др. Ускоренное отверждение эпоксидных композиций дидиандиамидом. - Современное состояние и перспективы развития НИР и производства эпоксидных смол и Majeриалов на их основе.Донецк,1975,с. 52. 2.Порошковая краска П-ЭП-177 зеленая, ТУ-б-10-1575-76 (прототип).