Устройство для очистки газа Советский патент 1993 года по МПК B01D47/02 

Изобретение относится к технике очистки газовых выбросов в атмосферу от пыли и токсичных газообразных компонентов и может быть применено в электронной, химической и других отраслях промышленно- сти.

Цель изобретения - повышение качества очистки газа.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с заглубленным входным и выходным патрубками 2 и 3, частично заполнен- ный жидкостью, распределитель 4 газа в виде перевернутого желоба, распределительную решетку 5 и каплеуловитель 6. Распределитель 4 газа укреплен над выходной частью входного патрубка 2 и выполнен в виде перевернутого желоба. Распределительная решетка 5 размещена в зазоре между корпусом и распределителем газа. При этом решетка снабжена мелкими отверстиями одинакового размера по всей пло- щади.

Устройство снабжено рамкой 7, распределительная решетка 5 выполнена с наклоном в сторону распределителя 4 газа и размещена в рамке 7 с возможностью огра- ничейного перемещения по высоте относительно рамки, между верхней частью решетки 5 и верхней ограничительной полкой рамки 7 должен быть предусмотрен зазор 8.

Целесообразно, чтобы рамка 7 с распределительной решеткой 5 была установлена с возможностью поворота к вертикальной плоскости и прикреплена к распределителю 4 газа на шарнире 9, По периметру рамка 7 снабжена уплотнителем 10, например, де резиновой полосы. Шарнир 9 может быть также выполнен в виде резиновой полосы. Заглубленная часть патрубка 2 выполнена в виде лотка 11с переменным сечением по длине. Рамка 7 снабжена рукояткой 12.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ подают по патрубку 2 внутрь.корпуса 1, Газ выходит из выходной части патрубка 2, поворачивается на 180° и проходит зазор между выходной частью патрубка 2 и распределителем 4 газа. Далее газ отжимает жидкость вниз, выдавливает часть жидкости в полость под решеткой 5, образуя под этой решеткой газожидкостную подушку. Далее газ пересекает решетку 5, дробится на множество мелких пузырьков и барботирует через толщу жидкости, находящейся над решеткой 5, где производится

чистка газа от загрязнений. Далее очищенный газ освобождается от жидкости в каплеуловителе 6 и через патрубок 3 направляется потребителю. Так как решетка 5 имеет мелкие отверстия, .одинаковые по всей ее поверхности, то газ при прохождении через решетку дробится на мелкие пуырьки одинакового размера.

Ввиду того, что толщина жидкости над решеткой 5 в ее периферийной части неколько меньше, чем толщина жидкости непосредственно у распределителя 4 газа, то опротивление прохождению газа по ширине сечения барботажного канала примерно динаково.

Поскольку газ, двигаясь к периферийной части решетки 5, проходит больший путь и предварительно смачивается и часично очищается в большей мере, чем газ, пересекающий решетку непосредственно у распределителя 4 в-центральной части, то некоторое уменьшение толщины барботи- рования его в периферийной части не сни- ает качества очистки по сравнению с очисткой газа при его барботаже через несколько увеличенную толщину слоя в центральной части.,

При размещении распределительной решетки 5 в рамке 7 в момент ее пересечения восходящим турбулентным потоком газожидкостной смеси указанная решетка испытывает колебательные движения вверх-вниз (вибрацию) с амплитудой коле- баний, равной зазору 8. При этом увеличивается интенсивность дробления пузырьков на более мелкие при взаимодействии газа с вибрируемой решеткой, что улучшает условия очистки газа.

Кроме того, решетка 5 при своей вибрации соударяется поочередно с верхней и нижней полками рамки 7, что вызывает дополнительную встряску решетки и разрушение пузырьков газа, скопившихся на ее поверхности. Это дополнительно улучшает условия фазообмена.

При установке рамки 7 с распределительной решеткой 5 с возможностью поворота с помощью рукоятки 12 относительно шарнира 9 появляется возможность настройки устройства на оптимальную очистку газа при переменном его расходе.

Установка лотка 11с переменным сечением по длине обеспечивает равномерность подачи газа под решетку по ее продольной части,

Технико-экономическая эффективность предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении качества очистки газа ориентировочно до 8 - 10% за счет увеличения равномерности фазообмена по направлению от центральной части к периферийной части корпуса благодаря установке рамки с распределительной решеткой, наклонной в сторону распределителя газа, а также установки распределительной решетки с возможностью вибрации под действием турбулентного потока газа, что интенсифицирует фазообмен.

Формула изобретения 1. Устройство для очистки газа, содержащее корпус с заглубленным входным и выходным патрубками для газа, частично заполненный жидкостью, распределитель газа, укрепленный над выходной частью входного патрубка, распределительная реД-А

5

шетка, размещенная в зазоре между распределителем газа и корпусом,каплеулови- тель, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно снабжено рамкой; при этом распределительная решетка выполнена с наклоном в сторону распределителя газа и размещена в рамке с возможностью ограниченного перемещения по высоте относительно рамки.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что рамка с распределительной решеткой установлена с возможностью поворота и прикреплена к распределителю газа шарнирно, а заглубленная часть входного патрубка выполнена в виде лотка с перемен- ным сечением по длине.

Использование: очистка газа от пыли и газообразных вредностей/Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками 2 и 3, распределитель 4 газа, распределительную решетку 5 и каплеуловитель 6. Решетка 5. установлена наклонной в сторону распределителя 4 газа. Целесообразно, чтобы решетка 5 была выполнена поворотной относительно шарнира 9, прикрепленного к распределителю 4 газа, а распределитель 4 газа должен быть выполнен в виде перевернутого желоба. При этом выходная часть входного патрубка 2 установлена в виде лотка 11. Целесообразно также, чтобы решетка 5 была размещена в рамке 7 с возможностью колебания в пределах рамки. При такой конструкции газ равномерно- пересекает решетку 5 и подвергается очистке с одинаковой высокой интенсивностью по всему сечению корпуса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. С/1 с 00 W xj ю Јь ю

.XX / N / /

t

фаг.2

5-6

К

-Я -S

фигЗ

..

. . . .. «... . . ««.

« . .

te