Способ обогащения редкометалльных руд Советский патент 1993 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к области обо- га1йения полезных ископаемых, в частности : гравитационным процессам получения ре- дкс металльных продуктов, и может быть ис- по/ ьзовано на предприятиях горнорудной промышленности.

Цель изобретения - повышение извлечения редкометалльных минералов.

Цель достигается тем, что в способе обогащения редкометалльных руд, включа- юаем измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с по/учением концентрата и хвостов, дополнительно на концентрационный стол подаю магнетитовый продукт плотностью 3,8-4,1 г/см3 и крупностью -0,5+0,074 мм, затэм концентрат направляют на магнит- ную сепарацию с получением редкометал- льного продукта и магнетитового продукта.

Способ обогащения редкометалльных руд осуществляется следующим образом.

Пример 1.Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор (плотность 4,0-,3 г/см3), гагаринит (плотностью 4,2 г/см3), циркон (плотность 4,6 г/см3), Общее содержание ценных компонентов в руде составляло по Nb20s - . Пирохлор и гагаринит присутствуют в руде в виде зерен размером - 0.25 мм. Руду измельчали до крупности -0,25 мм. Измельченную руду затем классифицировали, обесшламливая по классу -0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. В руду крупностью -0,25+ +0,074 мм добавляли магнетитовый продукт плотностью 3.8-4,1 г/см3 в количестве 5- 10% от общего веса пробы и направляли на разделение на концентрационном столе. При образовании веера минералов на концентрационном столе магнетитовый про00СА VI

ЧЭ 00

ю

со

укт- располагался сразу после полосы тяже-. ых минералов; отделяя их от минералов пустой породы.

Полученный редкометалльный продукт затем направляли на магнитную сепарацию с напряженностью магнитного поля 500 эрстед. В результате магнитной сепарации вы- деляли в немагнитную фракцию редкометалльный продукт с содержанием NbzOs - 4,7% и извлечением 56% и в магнитную фракцию - магнетитовый продукт,

который может быть использован в качестве

добавки к измельченной руде,

.При мер 2. Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор (плотность 4,1-4,3 г/см ) и колумбитизировэнный пирохлор (плотность.4,2-5,0 г/см ). Общее;со- держание NbzOs в руде составляло.0,46%. Пирохлор:и колумбитизированный пирохлор присутствуют в руде в виде зерен размером -0,5 мм. Руду измельчали д.о: крупности-0,5 мм и обесшламливали покл.ас- су-0,074 мм. Обогащение шламоо проводили/отдельно. . .ч .. .. : В- измельченную и обесшламленную руду добавл я ли м игнетитовый продукт .крупностью -0,5+0;074 мм и плотностью 3,8-4,1 г/см в количестве 5-10% от общего веса пробы и направляли на разделение на .концентрационном столе. Магнетитовый продукт при образовании веера минералов. на концентрационном столе располагался/сразу после полосы тяжелых минералов, отделяя их от минералов пустой породы.

Полученный редкометалльный продукт затем направляли на.магнитную сепарацию., с напряженностью магнитного поля 500 эрстед. В результате магнитной.сепграции выделяли в .немагнитную, .фракцию редкометолльный продукт с содержанием Nb20s 5,8% и извлечением 66,2%.

Дополнительная подача магнетитового

продукта на концентрационный стол позволяет повысить извлечение редкометалль- иых минералов за счет исключения засорения их минералами пустой породы. Магнетитовый продукт в образовавшемся веере минералов на концентрационном столе располагается между полосой тяжелых .минералов, в которыхсосредоточен-ы редко- металльные минералы, и полосой легких минералов, в которых сосредоточена пустая

порода. Магнетитовый продукт раздвигает полосы тяжелых и легких минералов, удельные веса которых близки друг к другу, исключая засорение их друг другом. Кроме

того, магнетитовый продукт в дальнейшем легко отделяется магнитной сепарацией и может быть использован повторно для разделения на концентрационном столе.

Результаты, подтверждающие выбор

крупности и плотности магнетитового продукта, приведены в табл.1 : Из табл. Т видно, что при выходе за нижний предел крупности и плотности маг- нетитовогб продукта извлечение Nb205CHHжается, магнетитовый продукт сдвигается в

зону разгрузки легких минералов, раздвижения тяжелых и легких минералов на деке

стола не происходит. ; /;

При выходе за верхний предел крупности и плотности магнетитового продукта

извлечение Nb20s также снижается, т.к. полоса магнетитового продукта сдвигается в зону разгрузки тяжелых минералов, раздви- жение тяжелых и легких минералов на деке

стола не происходит.;..... . . .-..

Оптимальными крупностью и плотностью является, соответственно, -0,5+0,074мм и3-8-4,1 г/ем3. . ..- ;

Результаты с рйвнительных испытаний

по способу-прототипу и предложенному способу приведены в.табл. 2.

Из табл. 2 видно, что извлечение NbaOs в редкометалльный продукт по предложен- , ному способу выше на 6%,. - .Способ обогащения редкометалльных , руд позволяет повысить извлечение редкометалльных минералов за счет исключения попадания в концентрат, минералов пустой породы и наоборот.

-. .// . . ;

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ..Способ обогащения редкометалльных руд, включающий измельчение руды, классификацию и разделение на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов, отличающийся тем, что разделение на концентрационном столе ведут в присутствии магнетитового продукта плотностью 3,8-4,1 г/см и крупностью 0,5+0,074 мм, а концентрат направляют на- магнитную сепарацию с получением редко- металльното продукта и магнетитового продукта.

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения редкометалльных продуктов. Сущность: руду измельчают, классифицируют и разделяют на концентрационном столе с получением концентрата и хвостов. Нэ концентрационный стол подают магнетитовый продукт плотностью 3,8-4,1 г/см3 и крупностью - 0,5+0,074 мм. Затем концентрат направляют на магнитную сепарацию с получением редкометалльного продукта и магнетитового продукта. 2 табл.