Способ обогащения руд Советский патент 1993 года по МПК B03B7/00 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности гравитационным процессам получения кс нцентратов, и может быть использовано н«1 предприятиях горнорудной промышленности,. Цель изобретения - повышение качест- концентрата при сохранении высокого

в.

и:

влечения и снижение затрат.

Цель достигается тем, что в способе обогащения руд, включающем гравитационное разделение руды с получением концентрата и хвостов, часть концентрата

возвращают на гравитационное .разделение, при этом количество возвращаемого концентрата определяют из выражения У дисх.рЗк-С/Зисх.)(л

К QK(C-)/ftcO-A) 0)

.где К - количество возвращаемого концентрата, доли ед.;

дк - выход концентрата, доли ед.; дисх - количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.;

/iicx содержание рудного ми нерала ъ исходном питании, доли ед.;

00 СА)

Х|

Ч

СО

ы

- содержание рудного минерала в онцентрате, доли ед.;

С - коэффициент, характеризующий азделительную способность аппарата.

Способ обогащения редкометалльных 5 уд осуществляется следующим образом.

Пример 1. Обогащению подвергалась редкометалльная руда, представленная ценными минералами: пирохлор, гагаринит циркон, Общее содержание ценных ком- Ю понентов в руде составляло по Nb2050,40%. Руду измельчали до крупности - 0,5 мм. Из- ельченную руду классифицировали по крупности - 0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. Руду крупностью - 15 ,5+0,074 мм направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе, получали редкометальный концентрат с содержанием NbzOs 2,80% и извлечением 43,5%. Выход концентрата составлял 20 6,20%. Содержание Nb20s в хвостах составляло 0,24%.. Для получения концентрата более высокого качества (3,1% Nb20$) рассчитывали по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завер- 25 нутьш гравитационное разделение, объедини исходным питанием.,

fipn расчете использовали следующие значеш/т:

дисх 1; $с 0,031;3.0

С /Зко / /Зисх 7; уб исх 0,004; , . . Дко качество концентрата, полученного при разделении питания без возврата . продуктов дк 0,062.

Подставляя эти численные значения в 35 выражение (1), получают величину К равной 0,27.

27% от общего количества полученного концентрата направляют вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При 40 гравитационном разделении на концентрационном столе получают редкометалльный . концентрат с содержанием NbaOs 3,2%, Содержание в хвостах несколько увеличивается и составляет 0,26%, извлечение 45

составило 42,5%.

Таким образом, основная операция разделения и перечистка концентрата происходит на одном аппарате с получением более богатого редкометалльного продукта при 50 сохранении высокого извлечения.

Пример 2. В редкометальной руде присутствуют в качестве тяжелых ценных минералов пирохлор и колумбитизирован- ный пирохлор. Общее содержание NbaOs 55 составляет 0,46%. Руду измельчают до крупности -0,5 мм и обесшламливают по классу -0,074 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. Руду крупностью -0,5+0,074 направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе, концентрат стола перечищали и получали редкометальный концентрат с содержанием Nb20s 1,82% и извлечением 41,5%. Выход концентрата составил 10,6%. Содержание Nb2Os в хвостах -0.28%.

Для получения концентрата более высокого качества (2,4% Nb20s) рассчитывают по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завернуть на гравитационное разделение, объединив в исходным питанием.

При расчете использовали следующие значения:

дисх 1; уЗк 0,024; С 4,0; Ј Исх 0,0046; дк 0,106

Подставляя эти значения в выражение (1), получают величину К, равной 0,75.

75% от общего количества полученного концентрата направляют вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При разделении на кЬнцентрационном столе получают редкометалльный концентрат с содержанием Nb20s 2,33% и извлечением 41,0%. Содержание Nb20s в хвостах

о,29%,:: - ; , . .

П р и м е р 3. В оловянной руде присутствуют в качестве тяжелых ценных минералов касситерит и. станнин. Общее содержание Sn 0,62%. Руду измельчали до крупности -0,2 мм и обесшламывали по классу -0,044 мм. Обогащение шламов проводили отдельно. Руду крупностью - :0,2+.0,044 мм направляли на гравитационное разделение на концентрационном столе и получали оловянный концентрат с содержанием Su 1,82% и извлечением 49,9%. Выход концентрата составил 17,0%.

Для получения концентрата более высокого качества (2,1 % Sn) рассчитывали по выражению (1) количество концентрата, которое необходимо завернуть на разделение, объединив с исходным питанием. При расчете использовали следующие значения:

.дисх 0,021; С 4,5; 0,0062; дк 0,17. .

Подставляя эти численные значения, получаем К равным 0,36.

36% от общего количества концентрата направляли вновь на обогащение, объединяя его с исходной рудой. При гравитационном разделении на концентрационном столе получали концентрат с содержанием Sn 2,29% и извлечением 48,6%. . Возврат части концентрата в исходное питание гравитационного разделения позволяет повысить содержание ценного компонента и снизить затраты на переработку за счет объединения основной операции разделения и перечистки в одном аппарате Математическая связь количества кон цент- ра- а, возвращаемого на стол, с заданным содержанием рудного в концентрате и с исходными параметрами разделения позволяет автоматизировать процесс.

Выражение (1) получено следующим обра JOM. Материал весом дисх и содержанием поступает на концентрационный стол. Пссле разделения получены концентрат с вы ходом .д к и содержанием и хвосты (дхв, /3xi). Доля крнцентата, равная К, возвращается в начало разделения, объединяясь с исходным питанием. Данную систему можно описать следующими уравнениями:

ГА

I&-.Q/V;

|Яо дисх + -дпК(1 - /8П),:

Qopo.- вес и содержание рудного компо

нта питания стола;

С - коэффициент, характеризующий зделительную способность стола. Решив данную систему уравнений, пол- им: ...

q0 /Зо - дисх + дк(1 - Д к) /Ьсхдисх (1 -/fc) дисх+дкК(1.-Јк).

схдисх (1 -t-ДО дисх.+дкф -/Эк)

( -С&лсх)

к дпСС-1)к(т-)

Величина К может изменяться от 0 до 1, нако на практике слишком малое количе- во заворачиваемого концентрата не ока- 1вает (К 0,2) существенного влияния на ехнологические показатели и их измене- е находится в пределах ошибки экспери)3о0к-С

5

Ю 15

0

5

0

5

0

мента и погрешности анализа на содержа- . ние ценного компонента,

Оптимальными значениями К. является 0.2-0.7.

Результаты сравнительных испытаний по способу-прототипу и предложенному способу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что качество редко- метального концентрата по Nb20s, полученного по предложенному способу, выше на 0,45%.

Способ обогащения руд позволяет повысить качество концентрата при сохранении ..высокого извлечения за счет обогащения исходного питания и снизить затраты за счет совмещения основной и пе- речистной операций в одном аппарате.

Форму л а изобретения Способ обогащения руд, включающий гравитационное разделение руды с получе- - нием концентрата и хвостов, отличающийся тем, что часть концентрата возвра- .щают на гравитационное разделение, при этом количество возвращаемого концентрата определяют из выражения

К 9исх(/3к С&сх)

)к(1-//к)

.где К- количество возвращаемого концентрата, доли ед.;

дк выход концентрата, доли ед.; 9исх - количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.;

/Зисх - содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.;

содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.;

С - коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата.

Использование: обогащение полезных ископаемых, в частности гравитационные процессы получения концентратов. Сущность: руду подвергали гравитационному разделению с получением концентрата и хвостов. Часть концентрата возвращали на гравитационное разделение. Количество возвращаемого концентрата определяли из выражения К дисх( - С/ исх)/дп(С -1У. к(1 - ), где К-количество-возвращаемо- . го концентрата, доли ед.; дк выход концентрата, доли ед,; дисх - количество исходного материала, подаваемого на гравитационное разделение, доли ед.; Д«;х - содержание рудного минерала в исходном питании, доли ед.; - содержание рудного минерала в концентрате, доли ед.; С - коэффициент, характеризующий разделительную способность аппарата. 1 табл. сл с