Распределительное устройство при непрерывном литье стали Советский патент 1993 года по МПК B22D11/10 

Описание патента на изобретение SU1838036A3

Изобретение относится к литейному г роизводству и может быть использовано р ля обработки расплава газом при непрерывной разливке.

Целью изобретения является повышение безопасности работы и снижение стоимости.

На фиг.1 изображен общий вид устрой- сгва (разрез); на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид I на фиг.2; на фиг.4 - то же, отверстия перфорации из трубчатых вкладышей; на фиг.5 - разрез А-А на фиг. 1, пла- сгина в виде крышки; на фиг.6 - то же, камера целиком из плотного огнеупора; на фиг.7 - то же, камера выполнения в постоянном огнеупоре.

Распределительное устройство состоит из внешней твердой металлической оболоч- К11, на которую отлита толстая стенка 2 из гнеупорного материала постоянной плотогне

ности, которая затем сама может быть предусмотрена с покрытием 3 износа из огнеупорного материала. Во время литья стенки 2 устанавливают, по крайней мере, один канал 4 для подвода газа, выступающий через верхний край 5 распределителя и вдающийся горизонтально глубоко в коробку 6 нижнего распределения, размещенную в поперечном ложе 7 с отлогими краями 8 стенки огнеупорного днища с заливкой указанной коробки б раствором наполнителя 9 и 10. Верхняя стенка 11 коробки 6 имеет равномерную перфорацию 12 и покрыта газопроницаемой пластиной 13 из пористого огнеупорного материала, покрывающего огнеупорный материал 2 и соединенного заливками раствора 14 и 15с покрытием 3.

Газораспределительная камера 6 помещена в полость, выполненную в постоянном огнеупоре, с высотой огнеупора под этой

ел

с

00

ы

GO О СО О

СО

камерой, достаточной для избежания риска образования отверстия, через которое жидкий металл разольется в указанную полость 7. Уплотнительный раствор 9 и 10 обеспечивает хорошее сцепление между бетоном и камерой. Размеры пористой пластины 13 таковы, что она выступает с каждого конца таким образом, чтобы обеспечить хорошую газопроницаемость между бетоном дна и пластиной 13. Пластина 13 может быть затем либо закреплена Внутри распределителя заливками раствора 14 и 15, либо установлена в толщине покрытия 3. Установка этой пластины производится до нанесения покрытия и во время этой операции, ее верхняя поверхность, через которую проходит газ, защищена пластмассовым или картонным листом.

Пористая пластина 13 состоит:

- либо из пористого огнеупора того же типа, что и пористые заглушки, применяемые в металлургии (образованного смесью гранул огнеупоров с определенным гранулометрическим размещением и образующего пресс-остаток, который затем оплавляется при высокой температуре);

- либо из огнеупора, пористость которого получена путем добавления в растущую массу продукта, который во время обжигания исчезает;

- либо из необожженной пластины того же типа, что и те, которыми снабжены распределители, называемые холодные с пластинами (тонкий замороженный слой образуется во время контакта с жидким металлом, но оставляет проходы для газа, когда заботятся о поддержании расхода газа через слой перед подачей металла в распределитель).

Чтобы снизить стоимость этой пластины, которая изнашивается при каждой разливке жидкого металла, необходимого определить ее толщину в зависимости от длительности процесса (например, толщина этой пластины будет маленькой для литья из одного ковша).

Распределительная камера 7 в форме коробки из листовой стали имеет длину, равную ширине днища распределителя, и ширину, достаточную для обеспечения хорошей производительности способа. В случае необходимости многочисленные газораспределительные камеры могут быть установлены параллельно. Верхняя стенка 11 образована из листа с перфорированными отверстиями, распределенными равномерно, Согласно фиг.З, этот лист 16 частично защищен плотным огнеупором 17, в котором выполнены газовые проходы 18. Согласование отверстий 10 листа 16 и проходов 18 для газа через этот огнеупор дости гается либо за счет вкладышей в виде металлических трубок 20, вставленных в листовой материал (фиг.4), либо за счет размещения

отрезков проволоки в отверстиях 19, которые будут затем удалены после начала схватывания огнеупора или разрушены во время обжигания (получение направленной пористости). Вариант, представленный на фиг.5,

заключается в использовании огнеупорной пласжны 21 как крышки и ликвидировании, такиЩ)бразом, верхнего листа распределительной коробки. В этом случае необходимо обеспечить герметичность соединения лист

5 29 - пластина 21 таким образом, чтобы исключить любой проход газа на поверхность. Для других вариантов заключаются в выполнении распределительной камеры 23 полностью из плотного огнеупора (фиг.6) или в

0 использовании ложа 24, расположенного в постоянном огнеупоре, и закреплении перфорированной пластины из бетона 25 в бо- ковог-: пазу 26 (фиг.7).

Необходимо отметить, что диаметр про5 ходов в верхней пластине меньше или равен 1 мм для того, чтобы помешать проникновению металла в распределительную камеру в том случае, если пористая пластина будет разрушена.

0 Устройство работает следующим образом.

При заполненной жидкой сталью емкости через канал 4 подают га.з.

Газ заполняет газораспределительную

5 коробку 6 и выходит через поры пластины 1.3, в результате чего происходит обработка расплава газом.

Формула изобретения

1. Распределительное устройство при

0 непрерывном литье стали, содержащее средства подачи газа для обработки расплава и его распределения, отличающее- с я тем, что, с целью повышения безопасности работы и снижения стоимости, оно пред5 ставляет собой каркас из листового материала, образующий внешнюю стенку распределителя, постоянный огнеупорный слой, отлитый на каркас, изнашиваемое огнеупорное покрытие, нанесенное на посто0 янный огнеупорный слой, з средство распределения газа размещено в массе постоянного огнеупорного слоя и представляет собой постоянную и сменную части, при этом постоянная часть выполнена а виде

5 газораспределительной камеры, верхняя стенка которой перфорирована и расположена на уровне поверхности постоянного огнеупорного слоя, а сменная часть выполнена в виде пластины из изнашиваемого газопроницаемого огнеупорного материал,

габариты которой больше габаритов газораспределительной камеры в плане.

2. Устройство поп,1,отличающее- с я тем, что пластина установлена непосредственно в изнашиваемом огнеупорном по- ирытии.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- ( я тем, что пластина выполнена из пористого огнеупорного материала.

4..Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- С я тем, что верхняя стенка газорэспреде- i ительной камеры образована перфорированной пластиной из плотного огнеупорного материала.

5. Устройство по п.1. от л и ч а ю щ е е- с я тем, что перфорация в верхней стенке 1азорэспределительной камеры образована трубчатыми вкладышами. | 6. Устройство по п.1,отличающееся тем, что газораспределительная камера выполнена непосредственно в постоянном огнеупорном слое.

7. Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е е- { я тем, что газораспределительная камера гыполнена в виде коробки из листовой ста- , размещенной в ложе, выполненном в постоянном огнеупорном слое.

8. Устройство по п.7, отличэющее- с я тем. что коробка выполнена открытой сверху и герметично перекрыта огнеупорной перфорированной пластиной.

9. Устройство по п.7, отличающее- с я тем,что перфорированная верхняя стенка коробки выполнена за одно с ней.

10. Устройство по п.9, отличающее- с я тем, что верхняя перфорированная стенка коробки перекрыта пластиной из плотного огнеупорного материала, в которой выполнены отверстия, соосные с отверстиями перфорации верхней стенки.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в отверстиях перфорации верхней стенки коробки и пластины из плотного огнеупорного материала размещены трубчатые вкладыши.

12. Устройство по п.1, от л и ч а ю щее- с я тем, что средство подачи газа выполнено в виде подводящего патрубка, размещенного в боковой стенке постоянного огнеупорного слоя.

13. Устройство по пп.1 и 12. отл ича ю- щ е е с я тем, что выходной конец подводящего патрубка расположен внутри газораспределительной камеры.

Похожие патенты SU1838036A3

название год авторы номер документа
Камера сгорания для производства супертонкого волокна 1990
  • Чуприянов Юрий Петрович
SU1730060A1
КОНСТРУКЦИЯ ДНИЩА ИЛИ СТЕНОК МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ 1991
  • Йоханн Риннхофер[At]
  • Роберт Шмидбергер[At]
  • Фолькер Павлиска[De]
  • Джорджо Каппелли[It]
RU2087252C1
СОПЛОВОЙ УЗЕЛ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ИНЕРТНОГО ГАЗА 1996
  • Джанссен Доминик
  • Симоэнс Жозе Антонью Фариа
  • Рассел Роберт О.
RU2172228C2
РЕАКТОР РИФОРМИНГА С НИЗКИМ ПЕРЕПАДОМ ДАВЛЕНИЯ 2007
  • Берлингейм Роберт Стивенс
  • Сизмар Ллойд Эдвард
  • Хакемессер Ларри Джин
  • Агилар Лаура Бет
RU2436839C2
ГАЗОВАЯ БЕСПЛАМЕННАЯ ГОРЕЛКА 2007
  • Астановский Дмитрий Львович
  • Астановский Лев Залманович
  • Вертелецкий Павел Васильевич
RU2335699C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗОМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУВОЧНОГО МОНОБЛОКА И ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОБЛОКА 2003
  • Клещеногов С.Н.
  • Чуклай А.М.
  • Фролов О.И.
  • Гущин В.Я.
RU2255118C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДУВКИ ГАЗОМ РАСПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ 1990
  • Кеннет Вилльям Бейтс[Gb]
  • Николас Вулли[Gb]
RU2091495C1
ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ГАЗА 2003
  • Сион Эрик
  • Бодри Иван
RU2315821C2
Устройство для обжигания известняка с улавливанием отделяющегося углекислого газа 1934
  • Эдуард П. Жиллет
SU50187A1
Аппарат на воздушной подушке 1987
  • Даниель Морас
SU1556532A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 838 036 A3

Реферат патента 1993 года Распределительное устройство при непрерывном литье стали

Использование: для обработки расплава газом при непрерывной разливке. Сущность изобретения: распределительное устройство содержит постоянный огнеупор, отлитый на каркас из листового материала, образующий внешнюю стенку распределителя, и на котором расположен изнашиваемый огнеупор. В массе указанного постоянного огнеупора расположен канал газа, проходящий в постоянном огнеупоре на уровне верхнего края распределителя и образующий на уровне днища распределителя газораспределительную камеры, закрытую пластиной с газопроницаемостью, распределенной .по поверхности. 12 з.п.ф- лы, 7 ил.

Формула изобретения SU 1 838 036 A3

J

Г Т../;

у {4.I.I J .1Л, ГГ.Г1

Ц,

Фиг.1

Г

А

Ц,

Фаг. 6

/J

Фиг.7

SU 1 838 036 A3

Авторы

Франсуа Вейсанг

Пьер Шарлери-Адель

Даты

1993-08-30Публикация

1990-06-14Подача