Изобретение относится к области меллургии, конкретнее к устройству для непрерывного литья металлов, в частности,
зльных слитков круглого, овального, квад- ритного или подобного сечения.
Цель изобретения - повышение выхода годного за счет регулирования давления на поверхность непрерывнолитого слитка. На фиг.1 - частичный вид в разрезе уст)йства, где пунктирные линии показывают возможные колебательные движения дополнительного кристаллизатора, установ- линного непосредственно вниз по течению о1 основного кристаллизатора; из фиг.2
ображена горизонтальная проекция, ча-.
ично в разрезе, дополнительного кристаллизатора.
Устройство содержит установленный п )и помощи опорной плиты 1 по направле- н 1Ю вытягивания от основного кристаллизатора дополнительный кристаллизатор 2, пневматические исполнительные механизмы Здля привода в действие кристаллизатора и сопла 4 для направления струй воды на поверхность кристаллизатора.
Кристаллизатор 2 состоит из множества (например, четыре) независимых оболочковых элементов 5, способных перемещаться независимо друг от друга и центрироваться вместе, причем в этом случае элементы 5 располагаются по кругу (ф.чг.2), образуя вместе трубу 6 для прохождения металла, выходящего из основного кристаллизатора 2, причем труба б - цилиндрическая или предпочтительно скошена в направлении вниз.
Стороны 7 каждого оболочкового элемента 5 могут быть наклонными, прямыми, криволинейными, синусоидальны г.-is или в форме ломаных линий, причем о;ш образуют вместе со сторонами 7 смоспмх оболочковых элементов 5 (фиг,1) щели 8, которые также .проходят наклонно для достижения описанных условий по время литья я чтобы отдельные оболочковые элег- енты 5 могли
С/)
с
оо ы
00
о со
(СО
перемещаться и постоянно независимо центрироваться. Щели 8 сплошные, а оболочковые элементы 5 независимые.
Каждый оболочковый элемент5 удерживается и устанавливается посредством качающегося рычага 9, на котором оболочковый элемент 5 поворачивается в точке 10 с возможностью колебательного движения в вертикальной плоскости.
В свою очередь, качающийся рычаг 9 (фиг,1) поворачивается в точке 11 между двумя корпусами 12, прикрепленными к опорной плите 1, причем он шарнирно соединен в точке 13 с пневматически исполнительным механизмом 3 таким обрэзом, чтобы движения рычага 9 соответствовали движениям во время центрирования и открывания каждого оболочкового элемента 5 независимо или одновременно с другими оболочковыми элементами.
Колебательные движения каждого оболочкового элемента 5 на его оси 10 ограничено винтовыми упорами 14, прикрепленными к корпусам 12 (фиг, 1).
Пневматические исполнительные механизмы 3, которые могут быть также гидравлическими или другого типа, пригодного для этой цели и которые приводят в действие оболочковые элементы 5 кристаллизатора 2, установленного вниз по течению, состоят из пневматических поршней 15, которые действуют в соответствующих цилиндрах 16 и подаются последовательно посредством соответствующего дистанционно управляемого устройства управления.
Каждый поршень 15 имеет калиброванное отверстие 17, как особый его отличительный признак, для регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением s камеру, не находящуюся под давлением, внутри цилиндра 16 и из цилиндра 16 в обратный трубопровод пневматической системы.
Это позволяет обеспечить непрерывный обмен воздуха в цилиндрах для их охлаждения и главным образом исключить перегрев воздуха и, следовательно, изменение осевого давления на поршни и через рычаги на оболочковые элементы 5, которое является результатом изменения давления воздуха из-за изменения температуры воздуха.
Таким образом, можно устанавливать и поддерживать постоянным а течение продолжительного времени осевое давление на оболочковые элементы 5 пропорционально металлостатическому давлению для правильного использования кристаллизатора, установленного вниз по потоку, и для обеспечения хорошего выхода литья.
Пневматические исполнительные механизмы 3 позволяют приводить в действие оболочковые элементы и изменять осевое усилие, действующее в любой момент, осуществить любую коррекцию, необходимую во время литья.
Кроме того, пневматические исполнительные механизмы 3 позволяют оболочковым элементам 5 перемещаться, когда это
требуется в направлении их разделения и также использовать возможность колебательных движений на оси 10 элементов 5 для упрощения ввода затравки s дополнительный кристаллизатор 2.
5 Ф ормул а изобретения
1. Устройство для непрерывного литья металлов, преимущественно стальных слитков круглого, овального, квадратного или подобного сечения в кристаллизаторе с вер0 тикалькой, криволинейной или наклонной к горизонтали осью, содержащее основной кристаллизатор и расположенный за ним в направлении вытягивания слитка дополнительный кристаллизатор, охлаждаемый во5 дои и соединенный с основным кристаллизатором, при этом дополнительный кристаллизатор выполнен из множества независимых подвижных элементов, расположенных с образованием щели меж0 ду сторонами смежных элементов и выполненных в виде оболочек, отличающее- с я тем, что, с целью повышения выхода годного путем регулирования давления на поверхность непрерывнолитого слитка, по5 движные элементы установлены с возможностью самоцентрирования и выполнены со сторонами, непараллельными направлению вытягивания слитка, при этом образуемая между сторонами смежных элементов щель
0 расположена по спирали относительно оси и внутренней поверхности дополнительного кристаллизатора.
2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ в в- с я тем, что стороны подвижных элементов 5 выполнены наклонными, прямыми, криволинейными, синусоидальными или по ломаной прямой линии.
3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с с я тем. что подвижные элементы выполне0 ны с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены с расположенными последователь5 но пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.
4. Устройство поп.1,отличающвв- с я тем, что каждый из подвижных элементов соединен с пневматическим исполнитетьным механизмом посредством переда- то 4ного качающегося рычага и установлен с возможностью колебательных движений на рычаге, при этом рычаг и исполнительный мохэнизм закреплены на опорной плите, установленной на основном кристаллизаторе, a i юлебательные движения подвижного зле- Mi нта ограничены упорами.
5. Устройство по п.З, отличающее- тем, что пневматический исполнительный механизм выполнен в виде перемеща- е «ого в цилиндре поршня, при этом ц 1линдр выполнен двухкамерным и поршень имеет калиброванное отверстие для
регулируемого прохождения воздуха из камеры под давлением в камеру для обмена воздуха и охлаждения цилиндра.
6. Устройство п. 1,отличающееся тем, что подвижные элементы выполнены с возможностью их возвратно-поступательного перемещения и регулирования поперечного осевого усилия, прилагаемого к поверхности вытягиваемого слитка, и соединены непосредственно или косвенно с расположенными последовательно пневматическими исполнительными механизмами, выполненными с дистанционным управлением.
Устройство для непрерывного литья ме- т ллов, в частности стали, содержит основной кристаллизатор, установленный непосредственно вниз по течению от него дополнительный кристаллизатор, состоящий из множества независимых подвижных оболочковых элементов, которые могут самоцентрироваться и имеют стороны, проходящие непараллельно направлению движения металла, при этом стороны каждого оболочкового элемента в комбинации со сторонами смежных оболочковых элементов образуют щели, которые имеют развитие непараллельно, а по спирали относительно оси и поверхности образующегося слитка. Б з.п.ф-лы, 2 ил.
Фиг.1
2 tf /2 Щ 3
Фие.Ј
