Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления изделий из бетонных смесей при индивидуальном производстве с использованием местных ресурсов.
Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение трудозатрат и обеспечение возможности изготовления изделий в условиях индивидуального производства при использовании местных ресурсов.
На фиг.1 изображено устройство для прессования, общий вид: на фиг.2 - то же, зид сбоку; на фиг.З - то же, рабочее положение.
Устройство для прессования изделий из эетонных смесей содержит основание 1 (не юказано). на стойках 2 (не показаны) кото- эого установлена матрица 3 и прессующий 1уансон 4 с приводом 5.
Между стойками 2 и основанием 1 уста- ювлены упругие элементы 6.
Матрица 3 выполнена составной из виброднища 7, задней стенки 8 и П-образного каркаса 9. Виброднище 7 выполнено в виде плиты 10, на которой закреплен вибратор 11. Виброднище 7 установлено на стойках 2. Задняя стенка 8 жестко закреплена на виброднище 7.
П-образный каркас 9 выполнен из боковых 12 и передней 13 стенок, жестко скрепленных между собой. Каркас 9 прикреплен к виброднищу 7 при помощи шарниров 14 и снабжен механизмом поворота 15. Механизм поворота 15 выполнен в виде втулок 16. Втулки 16 жестко закреплены в верхней части боковых стенок 12.
Боковые стенки 12 по длине выполнены с вырезами 17. В вырезы17 установлен поддон 18. Поддон 18 выполнен с площадками 19. При установке поддона 18 на виброднище 7 площадки 19 фиксируются в Г-образ- ных ограничителях 20. Ограничители 20
-t
е
00
са оо О ю ю
со
закреплены на нижней поверхности виброднища 7.
Вырезы 17 боковых стенок 12 составляют 1,10-1,25 высоты поддона 18, Длина площадок 19 составляет 0,10-0,15 длины поддона 18,
Фиксированное положение поддона 18 создает условия для равномерной передачи вибрации и получения более .качественных поверхностей изделия. При этом наличие площадок 19 улучшает условия труда и снижает трудозатраты. Длина площадок 19 выбрана из условий удобства обслуживания и снижения веса и экономии материала. Высота вырезов 17 подобрана эксперимен- тально и обоснована тем, что смесь не должна просыпаться, попадать между поверхностями, при этом поддон 18 должен удобно устанавливаться в вырезы 17, при этом высота вырезов 17 должна быть сораз- мерна величине амплитуды колебания.
Втулки 16 снабжены кронштейнами 21. Кронштейны 21 снабжены упорами 22, выполненными с клиновой поверхностью 23. На задней стенке 8 закреплены упоры 24, Упоры 22 и 24 взаимодействуют между собой взаимно клиновыми поверхностями 23. При наличии вибрации происходит проскальзывание клиновых поверхностей 23 и система матрица-пуансон работает как -одно целое, передавая одинаковую вибрацию по ширине и длине прессуемого изделия.
Прессующий пуансон А выполнен в виде корпуса 25, на котором закреплены сменная формовочная плита 26 и проушины 27, соединенные осью 28.
Пуансон 4 снабжен приводом 29 его перемещения. Привод 29 выполнен в виде механизма 30 перемещения и механизма 31 фиксации пуансона 4. Механизм 30 выполнен в виде подвижной траверсы 32 и рычага 33. На траверса 32 установлены скалки 34. Траверса 32 закреплена на кронштейне 35. Скалки 34 закреплены на корпусе 25. Крон- штейн 35 смонтирован на основании 1. К траверсе 32 при помощи шарнира 36 прикреплены рычаг 37. На свободном конце рычага 37 установлена рукоять 38.
Механизм 31 выполнен в виде Г-образ- ного захвата 39, один конец которого закреплен при помощи, оси 40 на рычага 37, а другой снабжен упором 41, который входит в зацепление с передней стенкой 13.
Передняя стенка 13 можете „иметь, напри- мер, борта (не показаны) за которые фиксируется упор 41.
В проушинах 27 установлен упругий толкатель 42, взаимодействующий с рычагом 33.
Площадки 19 могут быть выполнены по центральной оси поддона 18 и ширина их составляет 0,35-0,50 ширины поддона 18, что позволит снизить металлоемкость, повысить удобство установки поддона 18 и обслуживания устройства.
Площадки 19 могут быть снабжены выступами 43. Выступы 43 контактируют с внешней поверхностью боковых стенок 12 матрицы 3. Высота выступов 43 составляет 1,15-1,20 высоты вырезов 17 боковых стенок 12. Это позволяет создать плотное прилегание стенок 12 и поддона 18, облегчить центрированную установку поддона 18.
Захват 31 снабжен для удобства обслуживания рукоятью 44.
Устройство работает следующим образом.
На виброднище 7 устанавливают поддон 18, фиксируя его в ограничителях 20. На поддон 18 опускают каркас 9. В матрицу 3 укладывают отдозированную бетонную смесь,-Затем включают вибратор 11 и производят предварительное уплотнение бетонной смеси.
При помощи рукояти 38 механизма 30 перемещают пуансон 4 и устанавливают его на бетонную смесь.
Упор 41 захвата 39 механизма 31 вводят в зацепление с передней стенкой 13, фиксируя матрицу 3 и пуансон 4.
При помощи кронштейнов.21 упоры 22 вводят в зацепление с упорами 24 задней стенки 8 их клиновыми поверхностями 23. Упор 24 в процессе уплотнения перемещается по клиновой поверхности 23, фиксируя матрицу 3 и пуансон 4.
Снова включают вибратор 11 и окончательно уплотняют бетонную смесь. При этом под действием упругого толкателя 43 происходит опускание пуансона 4 по мере уменьшения обьема бетонной смеси. За счет постоянного прижатия пуансона 4 и дополнительного давления на бетонную смесь верхняя поверхность изделия не разрушается, качество и степень уплотнения одинаковы по всей высоте изделия.
По окончании процесса уплотнения вибратор 11 отключают. Отсоединяют, перемещая кронштейны 21, упоры 24. Поднимая захват 39, отсоединяют матрицу 3 и пуансон 4.. Рукоятью 38 пуансон 4 перемещают вверх и в сторону. Затем поворачивают за втулки 16 каркас 9, образуя свободный доступ к отформованному изделию.
Отформованное изделие вместе с поддоном 18 снимают с виброднища 7 за площадки 19 для последующей выдержки. Затем на виброднище 7 устанавливают очер дной поддон 18. Каркас 9 устанавливают в рабочее положение и процесс повторяют. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для прессования изделий HI бетонных смесей, содержащее основа- н ie, вибратор, стойки с упругими элемента- м 1, составную матрицу с поддоном, пуансон, м манизм фиксации и перемещения пуансо- н i и привод, о тли ч это щ е е с я тем, что. с ц лью повышения качества изделий, сниже- HI я трудозатрат и обеспечения возможно си изготовления изделий в условиях HI (дивидуального производства при исполь- Э( вании местных ресурсов, матрица выпол- н на в виде жестко соединенных между с бой виброднища, закрепленного на стойка х, задней стенки, и шарнирно прикреп- л tHHorp к виброднищу П-образного w ркаса. состоящего из жестко скрепленных м ;жду собой боковых выполненных с вы- р зами и передней стеной, и снабженного м шанизмом его поворота, а пуансон снаб- ж н закрепленными на нем проушинами, с единенными осью, и сменной формовочной плитой, при этой механизм перемеще- HI я пуансона выполнен в виде соединенной с скалками, закрепленными на корпусе пу- ai сона. подвижной траверсы, установлен- Hi й на кронштейне, смонтированном на о «пвании. и контактирующего с упругим
толкателем, установленным в проушинах рычага, один конец которого шарнирно соединен с траверсой, а другой соединен с механизмом фиксации пуансона и снабжен рукоятью, а поддон выполнен с площадками, установленными в вырезы боковых стенок матрицы, закрепленными в Г-образных ограничителях, смонтированных под виброднищем, при этом высота вырезов боковых стенок составляет 1,10-1,25 высоты поддона, а длина площадок - 0.10 -0,15 длины поддона, причем механизм поворота карка- са выполнен в виде закрепленных жестко в верхней части боковых стенок матрицы втулок, снабженных кронштейнами с упорами, взаимодействующими взаимно клиновыми поверхностями с упорами, закрепленными на задней стенке.
2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что площадки выполнены по центральной оси поддона, причем ширина площадок составляет 0,35-0,50 ширины поддона.
3. Устройство по п.п.1 и 2, отличающее с я тем, что площадки выполнены с выступами, контактирующими с внешней поверхностью боковых стенок матрицы, причем высота выступов составляет 1,15- 1,20 высоты вырезов боковых стенок.
40
3ff44
М
13
17
фие.1
cpt/&3
11
