Изобретение относится к оборудованию для уплотнения и резки отходов, в часть ости металлического лома.
Цель изобретения - создание машины для уплотнения и резки отходов, которая характеризуется по сравнению с известными машинами умеренными эксплуатацион- н JMH и капитальными затратами.
В масштабах этой цели объектом изо- б эетения является создание устройства, ко- т рое имеет при одинаковых технических х}рактеристиках значительно облегченную кэнструкцию по сравнению с известными (машинами.
Другая цель изобретения заключается в создании устройства, рабочий цикл которо- можно регулировать в зависимости от состава уплотняемого материала.
На фиг; 1 показано аксонометрическое изображение участка машины, расположенного рядом с участками уплотнения; на фиг. - вид сверху с частичным разрезом на
участок машины, изображенный на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2, кроме того, работа прессовых элементов; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез вдоль вертикальной плоскости машины; на фиг. 6-9 - разрезы, выполненные аналогично разрезу на фиг. 5 и 4,
Устройство 1 для уплотнения и резки отходов содержит контейнер 2 для уплотняемого материала 3, средство 4 для продви- . женмя материала в направлении подачи, обозначенное на фиг. 2 стрелкой, и средство 5 для резки уплотненного материала, которое действует вдоль направления 6, которое перпендикулярно направлению подачи. Средства для уплотнения материала предусмотрены перед режущим средством 5 в соответствии с направлением продвижения вдоль направления подачи.
Средства уплотнения содержат по меньшей мере два участка 7 и 8 уплотнения, которые расположены последовательно
QD СО 00
Ј
to
со
вдоль направления подачи, каждый участок воздействует на часть протяженности контейнера 2 в направлении, параллельном направлению подачи. Приводные прессовые элементы 9 и 10 установлены на участках 7 и 8 уплотнения и оказывают последовательное воздействие на участки объема материала 3, находящегося в контейнере 2, с целью обеспечения постепенного уплотнения участков материала 3 при его продвижении в направлении режущего средства 5.
Контейнер 2 имеет по крайней мере по- .близости от участков 7 и 8 уплотнения и конфигурацию практически в форме параллелепипеда с задней или донной стенкой 11, установленной в горизонтальной плоскости.. . .. Первый участок 7 уплотнения включает первый прессовый элемент 9, выполненный е виде кронштейна, который одним из своих концов шарнирно закреплен вблизи от донной стенки 11 с осью вращения 12, по существу параллельной направлению подачи, Указанный кронштейн 9 имеет в плоскости, перпендикулярной направлению подачи, 1- образную конфигурацию с двумя рабочими поверхностями, которые направлены в сторону контейнера 2 и перпендикулярны одна другой.
Первый гидравлический цилиндр 13 воздействует на кронштейн 9 и вызывает его колебание относительно оси вращения 12 из холостого положения,, при котором одна рабочая поверхность практически совпадает с донной стенкой 11, а другая совпадает с боковой стенкой контейнера 2, в рабочее положение, при котором первая рабочая поверхность параллельна боковой стенке контейнера, а вторая поверхность параллельна донной стенке 11.
При прохождении из холостого положения в рабочее положение кронштейн 9 осуществляет качание по существу на 90°.
На втором участке 8 уплотнения контейнер 2 имеет верхнюю криволинейную стенку 14.
Второй участок 8 уплотнения содержит второй прессовый элемент 10, состоящий из кронштейна, который одним из своих концов шарнирно закреплен вблизи от донной стенки 11 на оси вращения 15, которая практически параллельна направлению подачи. Подобно кронштейну 9 кронштейн 10 имеет в плоскости, перпендикулярной направлению подачи/фактически L-образную конфигурацию с двумя рабочими поверхностями, которые направлены внутрь контейнера 2 и взаимно перпендикулярны.
Второй гидравлический цилиндр 16 воздействует на кронштейн 10 и вызывает его
раскачивание по существу на 90° вокруг оси вращения 15 из холостого положения, при котором одна рабочая поверхность совпадает с донной стенкой 11, а другая - с боковой стенкой контейнера 2, в рабочее положение, при котором первая рабочая поверхность параллельна боковой стенке контейнера, в то время как другая рабочая поверхность параллельна донной стенке
11.
При прохождении из холостого положения в рабочее положение кронштейн 10 рас-, качивается в противоположном направлении по отношению к кронштейну 9
и скользит своим свободным концом вдоль верхней стенки 1.4 контейнера, обжимая с одной стороны материал внутри контейнера 2 на втором участке уплотнения 8.
Размеры кронштейнов 9 и 10 являются
такими, что на выходе с второго участка уплотнения объем уплотненного материала имеет в поперечном, по отношению к направлению подачи сечении меньший объем
по сравнению с режущим входным отверстием 17, расположенным на конце контейнера 2, так что уплотненный материал может легко проходить через упомянутое входное отверстие даже при наличии упру- ; того расширения материала.
Средство продвижения материала состоит из участка 18 контейнера 2, который расположен перед участками уплотнения 7 и 8 и шарнирно закреплен верхней частью к остальной части контейнера при помощи
оси вращения 19, расположенной перпендикулярнонаправлению подачи. Участок 18 имеет со стороны, направленной к участкам уплотнения 7 и 8, выступ 20, который направлен вниз и скользит вдоль криволинейного участка донной стенки 11 остальной части контейнера 2. Указанный выступ 20 образует бурт, который осуществляет прерывистое толкательное воздействие на материал, когда участок 18 проходит из
поднятого положения в опущенное положение.
Режущие элементы 21, такие как острия или т.п., могут быть легко предусмотрены, на бурте, ограниченном выступом 20, и предотвращают возврат материала в направлении участка 18, улучшая продвижение материала в направлении участков уплотнения 7 и 8. Гидравлический цилиндр 22 действует на участок 18 и вызывает его раскачивание
вокруг оси 19 из поднятого положения, в котором днище участка 18 наклонено по отношению к донной стенке 11, с целью обеспечения подачи материала под воздействием силы тяжести в пониженное положение, в котором днище участка 18
практически параллельно донной стенке 11. аоборот, с тем, чтобы вызвать прерывистое продвижение материала в направлении режущего средства 5.
Длину хода гидравлического цилиндра
22
18
си
который вызывает раскачивание участка
регулируют известным образом в завимости от типа материала, подвергаемого
уппотнению.
Режущее средство 5 представляет собой известные гильотинные ножницы, установленные непосредственно после режущего входного отверстия 17.
Устройство работает следующим образок
В результате колебания участка 18 мате эиал 3 подают на участки уплотнения 7 и
8,
еи
пока кронштейны 9 и 10 находятся в сво- холостом положении. Приведение в дейстзие гидравлических цилиндров 13 и 16 пе ремещает крон штейны 9 и 10 в их рабочее положение, вызывая уплотнение материаЛЁ
который находится на участках уплотнения 7 и 8. В это время участок 18 передвигается в поднятое положение посредством цилиндра 22, и перед тем как вс звращается в свое опущенное положение, кронштейны 9 и 10 возвращаются в ct ое холостое положение, так что прохождение участка 18 из поднятого положения в опущенное положение вызывает продвижение, которое меньше или равно размеру участка уплотнения.
Кронштейны 9 и 10 возвращаются в рабочее положение, так что кронштейн 1(1 дополнительно сжимает часть материале, уже подвергнутую воздействию кронштейна 9, пока указанный кронштейн 9 уплотняет новую часть материала.
Тем временем продвигаемый материал переместил первую часть материала за режущее входное отверстие 17 и эта часть отрезается режущим Средством 5, которое приводится в действие в то зремя, пока к юнштейны 9 и 10 находятся в своем рабочем положении. И снова, пока кронштейны 9 и 10 находятся в своем рабочем положении, участок 18 возвращается в поднятое положение, цикл продолжается, как уже описано.
На практике установлено,что устройст- в з полностью достигает намеченной цели, п эскольку в результате того, что уплотнение материала происходит в ограниченной области, близкой к режущему отверстию, необходимы уменьшенные усилия по приведению механизма в действие..
Другим преимуществом является то. что r/ожно регулировать подачу с тем. чтобы получить большую или меньшую плотность
материала в зоне уплотнения и резки а зависимости от типа материала, подвергаемого обработке.
Формул а изобретения
51. Устройство для уплотнений и резки отходов, преимущественно металлического лома, содержащее контейнер для уплотняемых отходов, имеющий нижнюю и перпендикулярные ей боковые стенки,
0 установленный в направлении подачи отходов, механизм перемещения отходов в направлении подачи, механизм уплотнения отходов в контейнере, включающий прессующие, рычаги, установленные с возможно5 стью поворота относительно контейнера посредством гидроцилиндров, и средство для резки отходов, установленное на выходе из контейнера в плоскости, перпендикулярной напрззлению подачи отходов, о т л и0 чающееся тем, что механизм уплотнения отходов содержит по меньшей мере два участка уплотнения, расположенные последовательно вдоль направления подачи отходов и имеющие каждый независимый
5 прессующий рычаг, имеющий две взаимно перпендикулярные рабочие поверхности, рычаги установлены з проемах нижней и боковых стенок контейнера с его противоположных сторон с возможностью поворота
0 внутри контейнера ни 90°, оси поворота рычагов располох ены в одной плоскости с . нижней стенкой контейнера и параллельны направлению подачи отходов, при этом рабочие поверхности рычагов, связанные с
5 осями поворота, составляют часть нижней стенки контейнера, а перпендикулярные им рабочие поверхности составляют части боковых стенок контейнера.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- 0 с я тем, что контейнер на втором участке уплотнения содержит верхнюю стенку с профилированной внутренней поверхностью, при этом свободный конец рычага, размещенного на этом участке, установлен 5 с возможностью скольжения по внутренней поверхности стенки при повороте рычага.
3. Устройство поп. 1,отличзющее- с я тем, что механиз перемещения отходоз в направлении подачи выполнен в виде по0 воротного участка контейнера, расположенного перед участками уплотнения соосно им, и шарйирно связанного с контейнером посредством оси. установленной перпендикулярно направлению подачи отходов, при
5 этом поворотный участок установлен с возможностью регулируемых колебаний отно- сительно оси посредством гидроцилиндра.
4. Устройство по п, 3. о т л и ч а ю щ е е- с и тем, что поворотный участок имеет ее стороны участков уплотнения торцевой
упор для подачи отходов, при этом нижняя стенка контейнера выполнена изогнутой в месте расположения поворотного участка, а последний установлен с возможностью скольжения торцевого упора по изогнутой части нижней стенки контейнера.
5. Устройство по п. 3, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что поворотный участок установлен
с возможностью регулирования амплитуды его колебаний.
6. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средство для резки отходов выполнено в виде гильотинных ножниц.
7. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что контейнер на участках уплотнения имеет форму параллелепипеда.
Сущность изобретения: устройство со-, держит контейнер, механизм перемещения отходов, механизм уплотнения и средство для резки отходов. Механизм уплотнения содержит два участка, последовательно расположенные вдоль направления подачи отходов. На каждом участке установлен прессующий рычаге двумя взаимно перпендикулярными рабочими поверхностями. Рычаги установлены в проемах нижней и боковых стенок контейнера с его противоположных сторон. Каждый рычаг снабжен приводом и имеет возможность поворота на 90°. На выходе из контейнера установлено средство для резки отходов, бз.п. ф-лы, 9 ил.
Ю
j
5Т
лТ-HI И- ., ;
75i|l 4
-4
7 JJ|
m
I ii
I l|l i|l l|| ,2
Фиг.1
Hi I
- .,
-4
Фиг. 2
г
б,
XJ
Фиг.6
/
7 9 191
I l1
111 /III У Ј
P
-Z/.Zff Й/г.
