Изобретение относится к способу полунения линий сгиба на упаковочном материале.
Целью изобретения является создание способа получения линий сгиба упаковочно- D материала, не обладающего недостатка- NH вышеупомянутых известных ранее Способов, а обеспечивающего формирова- пие хорошо очерченных линий сгиба в тре- Суемом рисунке на различных типах у таковочного материала и слоистого материала.
Другой целью изобретения является получение способа, посредством которого кожно обеспечить создание линий сгиба v ли ослабления, которые не только ослабля- к IT материал так, чтобы облегчить сгибание, ю и также в определенной степени проре- аание волокнистого слоя материала с тем, чтобы стремление материала после сгиба- кия вернуться к своему исходному положе- к ию было сведено к минимуму.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа получения линий сгиба на упаковочном материале, с помощью которого можно просто и рационально приспособить различные типы материала и упаковок к выполнению линий сгиба, и который был бы дешев и несложен.
Вышеуказанные и другие цели были достигнуты в данном изобретении благодаря тому, что способ получения линий сгиба на упаковочном материале приобрел такую характеристику, что на первом этапе материалу, придают требуемый рисунок выпуклых частей на одной стороне материала, после чего на втором этапе материал подвергают механической обработке, при которой полностью или частично удаляются выпуклые части.
Предпочтительные варианты осуществления способа согласно изобретению характеризуются признаками, которые могут
(Л
С
00
со со
ел
CJ
быть видны из зависимых пунктов формулы изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления способа согласно изобретению будет более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, который только иллюстрирует детали, необходимые для понимания изобретения.
На.фиг. 1 изображена часть упаковочного материала, на которой, согласно способу по данному изобретению, была получена выпуклая форма; на фиг. 2 - упаковочный материал согласно фиг. 1, который был механически обработан согласно способу по данному изобретению; на фиг. 3 - упаковочный материал на фиг. 2, после огибания вдоль линии сгиба, полученной согласно изобретению; на фиг. 4 - линия сгиба, полученная по способу согласно изобретению в другом типе упаковочного материала; на фиг. 5 - упаковочный материал по фиг. 4, после складывания продольной кромки.
Способ согласно изобретению предназначен для использования с целью получения линий сгиба на упаковочном материале различных видов, например, упаковочного материала типа, относящегося к производному потребительских упаковок для содержимого в жидкой форме, например упаковок для молока, хотя способ согласно изобретению и может, естественно, использоваться со многими различными типами материала.
На фиг. 1,2 и 3 показана часть упаковочного материала 1, с одной стороны в форме ленты или листа (см. фиг. 1, 2), с другой стороны при формировании в упаковочный контейнер (см. фиг. 3). Упаковочный материал 1 содержит относительно толстый (примерно 0,5 миллиметра) несущий слой 2 волокнистого материала, например бумаги. Упаковочный материал 1, как уже упомянуто, предназначен для использования для изготовления упаковочной тары для содержимого в жидкой форме и поэтому должен в своей окончательной форме содержать другие слои герметичного к жидкостям материала. На этапе изготовления, когда материал изображен на фиг. 1, на него может быть нанесен наружный слой 3 из термопластичного материала, который прокаткой прикрепляется к одной стороне несущего слоя 2. Обычно этот слой выполнен из политена, но также могут быть предусмотрены и другие типы термопластика, Непроницаемый для жидкостей слой 3 может быть, в качестве альтернативы, нанесен на одну сторону несущего слоя на более поздней стадии, возможно в то же самое время, что и нанесение другого слоя 4 на противоположную
сторону несущего слоя 2. Слой 4 также может состоять из подходящего термопластичного материала и может быть нанесен путем экструзии в горячем состоянии или в виде предварительно изготовленной пластмассовой пленки.
Для облегчения придания формы упаковочному материалу 1, который может быть в листовой форме или в форме ленты в виде
готового изделия, например, в виде упаковочной тары в форме параллелепипеда, ему сообщают рисунок из линий сгиба. 5, которые линейно ослабляют материал и облегчают или позволяют прямолинейное
5 складывание материала так, чтобы образовать кромки и углы упаковочной тары. Линии сгиба 5 предпочтительно являются линейными, но также могут иметь форму поверхностей или зон большей площади,
0 например, там, где линии сгиба встречаются или пересекают друг Друга, на углах, в зонах герметизации т.д. Предпочтительно линии получают путем обычного фальцевания, то есть упаковочный материал пропускают че5 рез инструмент с выпуклой и вогнутой частью, который сжимает материал между ними так, что на нем формируют выпуклую часть, на которой линии сгиба 5 имеют выпуклые части 6, а также вогнутую часть, на
0 которой линия сгиба имеет форму углубления 7. Эта деформация упаковочного материала влечет за собой то, что волокнам в несущем слое 2 сообщают соответствующую деформацию и в результате они частич5 «о поднимаются через выпуклую часть 6 линии сгиба 5, что иллюстрируется на фиг. 1. Выпуклая часть 6 линии сгиба 5 в результате получается путем прокатывания упаковочного материала между фальцовочными
0 роликами, но можно предусмотреть и другие типы операций выдавливания.
Когда упаковочный материал согласно первой стадии изобретения приобретает выпуклые части 6 требуемого рисунка, пред5 почтительно линейные, выполняют вторую стадию согласно изобретению, на которой материал 1 подвергают механической обработке, при которой полностью или частично удаляются выпуклые части 6. Обработка, ко0 тбрая в первом варианте осуществления изобретения, иллюстрируемом на фиг. 1-3, предпочтительно представляет собой фрезерование поверхности выпуклой стороны материала 1, в основном удаляет все выпук5 лые части 6 и завершается, когда они уменьшены до равной высоты со смежной, в основном, плоской поверхностью материала. Положительная сторона материала в результате становится полностью плоской и может, как изображено на фиг. 2, впоследсгвии получить покрытие вторым, непроницаемым для жидкостей слоем 4 термопла- сгичного материала, например, политена. В результате механической обработки с удалением стружки с положительной стороны упаковочного материала удаляются те части волокон несущего слоя, которые выступают кверху в поднятой части бив этом случае Упаковочный материал получает линии сги- i а, в которых волокнистый слой 2 не только формирован и ослаблен, но и уменьшен г о толщине, что снижает гибкость материа- / а так, что он приобретает после сгибания Еозростую тенденцию к тому, чтобы остаться в этом сложенном положении. Это изо- I ражено на фиг. 3, где упаковочный материал на фиг. 2 складывают под девяно- (то градусов вдоль линии сгиба 5 в процессе г ридания формы упаковочной таре. Форми- 1 ование линий сгиба в соответствии со спо- (обом согласно изобретению приводит к орошо очерченным и четким линиям сгиба, i оторые значительно снижают гибкость и ;ластичность материала и таким образом позволяют получить прямолинейные склэд- 1 и вдоль кромок упаковочной тары с более i осокой точностью, что сообщает упаковочной таре более ровный, гладкий внешний 11ид и, следовательно, лучшую жесткость при пользовании ею.
Другой вариант осуществления способа согласно изобретению изображен на фиг. 4 и 5. Упаковочный материал в виде полосы 8 1ли в форме листа, который может относиться к тому же самому типу, что и упаковочный материал 1, должен приобрести, согласно :пособу данного изобретения, проходящую щоль продольной кромки 9 линию сгиба 10, : целью обеспечения возможности склады- ания области кромки с тем, чтобы предот- зратить поглощение содержимого юлокнистым несущим слоем 11 упаковочного материала вдоль продольной кромки 9, соторая, после преобразования упаковоч- ного материала в форму упаковочного контейнера, располагается внутри него, в шнтакте с содержимым в жидкой форме. Обычно применяют складывание узких кро- иочных зон полос упаковочного материала, iTO называют технологией отслаивания, то есть существующая толщина кромочной области в основном уменьшается наполовину с целью предотвращения ее утолщения после складывания, чем первоначальная толщина упаковочного материала. Уменьшение толщины осуществляют путем шлифования или фрезерования или с помощью вращаемой ножевой кромки, и материал подвергают этой операции в процессе изготовления. В соответствии со способом
согласно изобретению, упаковочному материалу 8 сообщают линию сгиба 10 до механической обработки по уменьшению толщины. Линию сгиба 10, которая предпоч- 5 стельно формируется с помощью двух роликов, снабженных сгибающими инструментами с выступом и с канавкой, соответственно, и работающих совместно, помещают так, что положительная, подня0 тая сторона расположена на той стороне упаковочного материала 8, которая должна подвергаться обработке. Последующей обработкой по уменьшению толщины поэтому удаляют как поднятую часть линии сгиба 10,
5 так и прилежащие части упаковочного материала 8 с тем, чтобы толщина кромочной Области суммарно была равна практически половине первоначальной толщины. Упаковочный материал 8 на этом этапе изготовле0 ния может уже получить покрытие известным и ранее описанным образом в виде наружных слоев 12, 13 из термопластичного материала, но возможно также наносить один или оба эти слоя на более
5 позднем этапе. Как только механическая обработка по уменьшению толщины кромочной области упаковочного материала произведена, выполняют сгибание на 180° кромочной области вдоль линии сгиба 10
0 хорошо известным образом, после чего сложенную часть герметизируют в сложенном . положении с помощью соответствующего связывающего вещества (горячий расплав). Складывание должно производиться по
5 прямой линии параллельно вдоль продольной кромки 9, что значительно облегчается хорошо очерченной линией сгиба, полученной согласно изобретению, что имеет высокий эффект с ослаблением материала и что,
0 благодаря удалению поднятой части и одновременному отсечению волокон материала, снижает гибкость материала в такой значительной степени, что сложенная кромочная область остается в этом положении до за5 вершения ее склеивания. В результате обеспечивается получение ровной, сложенной вокруг кромки материала, что дает удовлетворительную водонепроницаемость, обеспечивает совершенно хорошее уплотнение
0 материала после сообщения ему формы упаковочной тары и гарантирует уплотнение, предотвращающее проникновение содержимого внутрь волокнистого слоя 11. Способ согласно изобретению может
5 использоваться в своих различных вариантах осуществления для получения хорошо очерченных линий сгиба в различных типах упаковочного материала для различных целей.. По сравнению с ранее существовавшей обычной технологией получения сгиба, до
стирается значительно большее и более постоянное ослабление материала. По сравнению с ранее существовавшей технологией сошлифовывания в сочетании с эталонными инструментами, получают более четко обрисованную область сгиба, в то же время стоимость значительно снижена, так как не требуется эталонного инструмента. По сравнению с обычным сошлифовыванием без эталонных инструментов, достигается лучшая четкость линий ослабления согласно изобретению, без технологии, требующей значительно больше трудозатрат или расходов.
Формула изобретения
1. Способ получения линий сгиба на упаковочном материале, включающий формирование на одной стороне материала выпуклых частей требуемого рисунка, отличающийся тем, что после формирования выпуклых частей материал подвергают механической обработке для по меньшей мере частичного удаления выпуклых частей.
2. Способ по п. 1.отличающий с. я тем, что выпуклые части формируют линейными.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что выпуклые части получают путем фальцевания.
4. Способ по п. 1,2 или 3, отличающий с я тем, что обработка представляет собой обработку со снятием стружки.
5. Способ по одному или нескольким предшествующим пунктам, отличающий- с я тем, что механическую обработку завершают, когда выпуклые части механически обработаны до той же высоты, что и прилегающая поверхность материала.
6. Способ по одному или более из пп. 1-4 включительно, отличающийся тем, что в результате механической обработки уменьшают толщину материала как в выпук- лых частях, так и в прилежащих частях материала.
7. Способ по одному или более предшествующим пунктам, отличающийся тем, что механически обработанную сторону ма- териала покрывают слоем пластического материала.
(pae.i
tz
Ф&&4 f0
T2
фе/г.5
