ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОФОРМУЮЩИХ УСТРОЙСТВ Советский патент 1974 года по МПК C03B7/14 

1

Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи коротких стекол, ситаллов, шлакоситаллов и каменного литья к формующим машинам.

Известный питатель стеклоформующих машин, содержаш,ий обогреваемый канал, чашу, в дне которой, BOKipyr очка, установлена втулка, и расположенный над очком, смонтированный с возможностью вертикального перемещения от привода трубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, не позволяет осуществлять точного дозирования и получать высококачественной, термически однородной капли стекла.

Цель изобретения - повышение точности дозирования и термической гомогенности стекломассы.

Поставленная цель достигается-тем, что бушинг установлен с возможностью синх|ронного с плунжером вертикального перемещения посредством, например, пневмоцилиндра, а наружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

На фиг. 1 изображен предложенный питатель в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Питатель стеклоформующих устройств состоит из чаши 1, служащей емкостью для стекломассы, бушинга 2 для перемешивания стекломассы и отсечки объема ее от потока в чаше с механизмом 3 вращения и механизмом (пневмоцилиндром) 4 подъема и опускания бушинга, плунжера 5, закрепленного на вертикально подвижном кронштейне 6, пневмоцилиндра 7 подъема и опускания кронштейна,

газовой горелки 8 и втулки 9 очка, через край которой стекломасса вытесняется при опущенных бушинге 2 и плунжере 5. Втулка 9 способна выдержать высокую температуру, создаваемую горелкой 8, и поэтому в момент выдачи порции стекломасса свободно вытекает по внутренней поверхности втулки 9. Для уменьшения теплопотерь, а значит и сохранения высокой температурной гомогенности стекломассы, на наружной поверхности чаши 1

предусмотрена обмотка 10 сопротивления (например, из платинорениевого сплава). Цикл работы питателя состоит в следующем. В момент выдачи порции стекломассы бущинг 2 получает команду на прекращение вращения и опускается при помощи пневмоцилиндра 4 до дна чаши 1. В конце хода бушинга 2 происходит опускание плунжера 5 при помощи пневмоцилиндра 7 и его выстой в нижнем положении до тех пор, пока стекломасса не

перельется че|рез верхний край втулки 9. Затем плунжер 5 поднимается одновременно с бушингом 2, который начинает вращаться при помощи механизма 3. При опускании бушинга 2 горелка 8 прекращает подачу газа, при подъеме - начинает работу вповь.

Регулирование веса выдаваемой порции стекломассы питателем осуществляется за счет регулирования величины погружения плунжера в стекломассу при помощи ограничительных упорных гаек-маховичков 11.

Цикличная последовательность работы механизмов достигается с помощью системы пневмоэлектроавтоматики (конечные выключатели-золотники с электромагнитным управлением, пневмоцилиндры с буферными клапанами).

Предмет изобретения

Питатель стеклоформующих устройств, содержащий обогреваемый канал, чащу, в дне которой, вокруг очка, установлена втулка и расположенный над очком с возможностью вертикального перемещения от привода прубчатый плунжер с газовой горелкой внутри, вокруг которого установлен бушинг, отличаю щ и и с я тем, что, с целью повыщения точности дозирования и термической гомогенности стекломассы, бущинг установлен с возможностью синхронного с плунжером вертикального перемещения посредством, например, пневмоцилиндра, а наружный диаметр втулки выполнен меньше внутреннего диаметра плунжера, и ее верхний торец размещен над уровнем стекломассы.

В

Фиг. 1

/.-.у

.,/.,// j --Л- i.-,..L-...:.t/

./ 1

Фиг. 2

Ф1/г.5

/-чуг. V