Способ термической обработки валов и шестерен Советский патент 1993 года по МПК C21D9/40 

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термообработке валов и шестерен гладких или имеющих шлицевое соединение.

Целью изобретения является снижение трудоемкости способа с сохранением точности центрирования в готовом изделии,

Это достигается тем, что в способе термообработки валов и шестерен, заключающемся в установке шестерен на оправку и их термообработке, термообработку валов и шеСтерен производят в комплекте, с центрированием шлицевых валов и шестерен по наружному или внутреннему диаметру, вал используют как оправку при совместной термообработке, при этом на базовой детали выполняют дополнительные поверхности:, которые используют в качестве баз при термообработке.

На чертеже изображен способ установки шестерни на вал при термообработке.

Способ термообработки валов и шестерен заключается в установке шестерни 1 на

вал 2 и их термообработке. Вал 2 используют как оправку при совместной термообработке, при этом на валу выполняют дополнительные базовые поверхности 3 под установку шестерен при термообработке, с центририросанием шлицевых валов и шестерен по наружному или внутреннему диаметру, а гладких валов и шестерен с центрированием по гладког цилиндрической поверхности. Таких поверхностей может быть несколько в зависимости от количества устанавливаемых на валу шестерен. Базовые поверхности 3 отличаются от конструкторской базы 4 в готовом изделии. Базовой деталью может быть как вал, так и шестерня.

Пример конкретного выполнения.

Проводилась совместная термообработка вала и шестерни с эвольвентными шлицами. Материал вала и шестерни - сталь 25ХГМ, , ,5, центрирование по наМ R ружному 35, посадка по чертежу -г-у, при

00

00

00

4

со

N

со

этом максимальный зазор 0,064, минимальII О

ный зазор 0.000 или -.- , максимальный

J S О

зазор 0,047, максимальный натяг 0,008.

Перед нитроцементацией валы имели ).025.. шестерни Х3540 016.

v. После Сборки шестерен с валами была

проведена термообработка комплектов и установлено, что .центрирующий диаметр шестерни меняется в пределах J0f35.035...J3U5,085 (зазор 0,11 - требуемая посадка не обеспечивается). Была проведена корректировка центрирующих диаметров вала и шестерни: вал 034, -о,025, шестерня/0 34,9б5ц) 016, сборка и термообработка комплектов. После термообработки шестерни имели #35,0...#35,05.

При раздельной термообработке изменение центрирующего диаметра шестерни составляло 0,1-0,2.

На основании полученных результатов изменена технология механической обработки вала, он стал изготавливаться ступеичатым:1 ступень, поверхность 3-j2f34,975, l009 -0.625 для базирования шестерни 1 под термообработку; 2-я ступень,

.

5

0

5

поверхность , . под шлифовку на 035,008 -о. после термообработки для установки шестерни при сборке изделия.

Требуемая чертежом посадка обеспечена: максимальный зазор 0,064, максимальный натяг 0,01.

В результате изменения технологии сократилась трудоемкость механической обработки - исключены операции меднения и калибровки шлицевого отверстия шестерни. Повысилась производительность термо- обработки за счет совместной термообработки валов и шестерен. Кроме того, увеличена твердость шлицевого отверстия с HRc 25-35 до HRc 40-48.

Формула изобретения Способ термической обработки валов и шестерен, включающий установку шестерен на оправке и последующую термическую обработку, отличающийся тем, что, термообработку валов и шестерен осуществляют в сборе, при этом в качестве оправки используют вал, а предварительно на базовой детали выполняют дополнительные поверхности с центрированием по наружному или внутреннему диаметру,

жШ