Разжимная оправка Советский патент 1992 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к области металлобработки и может быть использовано при центрировании и закреплении деталей.

Известна конструкция раздвижной оправки, содержащей корпус с цапфой, зажимные элементы, перемещаемые барабаном под воздействием поворотного механизма, расположенного в отверстии цапфы, а также втулку с наклонными прорезями, закрепленную на корпусе. Зажимные элементы данной оправки выполнены в виде упругих пластин с отогнутыми концами.

Недостатком известной конструкции является некачественное центрирование деталей, что может быть вызвано различной величиной выступания упругих пластин из втулки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является раздвижная оправка, содержащая корпус и установленный на нем зажимной элемент.

Однако данная оправка не обеспечивает заданной точности центрирования и надежного закрепления деталей.

Целью изобретения является повышение точности центрирования и надежности крепления.

Указанная цель достигается за счет того, что в разжимной оправке, содержащей корпус и установленный на нем зажимной элемент, зажимной элемент выполнен в виде диска с V-oбpaзньtми прорезями, образующими чередующиеся направляющие и центрирующие лепестки, при этом ширина прорезей выбрана по формуле:

к- .2 у I о ) -у )

где К - ширина прорезей;

D - наружный диаметр направляющих лепестков с учетом зазора;

DI - наружный диаметр центрирующих лепестков с учетом натяга;

d - ) цеп гри) nefieciKOD n Meciax мзиба.

i-fa фиг 1 г;о -паяня предлагаемой :дектрирующэй pas iiMi-ia оправка, ,нз фиг.2 вид А нэ фиг. 1,

Оправка cc/u;p aiT корпус 1 с , о ото|5ом выпо/;:1ены прорези 2 и 3 так, что обрззу 01 два типа V-образных лепестков: иапрзЕзляющих 4 и центрирующих 5, поочередно и равномермо располо;; енных друг за другом. Прорези 2 распо.пожеиь на оси i,ска, а прорези 3 вьполнеиы под уг/юм к прорезям 2. Иаправляощмэ 1 лепестки выполнены жесткими, а центрирующее 5 лепестки выполнены упругими и линии изгиба 6 (енгрирусщих 5 лепестков равноудалены от пептра диска. Наруяоный диаметр О поперх - остей направляюид ); 4 лепестков оь полнен с зазором по отмощению к посадочному диаметру детали, а наружный диаметр D поверхностей центрирующих 5 лепестков выполнен с г)атягом относительно посэдочного диаметра детали. Изгиб центрирующих 5 лепестков обеспечивается за счет млнимальной ширины К прорези 2 и 3, которая выбирается в загзисимости:

,, /0-0x2 - - X

;да К-- ыирина прорезей;

D -- наружный диаметр напраалйгощих лепестков с учетом зазора;

D I - яару:м(ный дмаметр ентрируьзщих ifcnecTKOB с учетом натяга;

d -- диаметр центр(1руюи 1их лепес гков в месгах изгиба.

Огфавка работает следующим образом.

(Зпрзвкз устанавливается в вертмкаль кое положение. Обрабатываемая деталь одеваетсл на направляющую часть 7. При

упоре в переходную зону центрирующих 5 ло тестков прикладывается осевая и вращагел1 ная нагрузка и о результате создавшегося трения центрирующие 5 лепестки

изгибаются, что позволяет одеть деталь полHOCTbfo на оправку. Для окончательного центрирова1- ил деталь поворачивают на оправке в обратном направлении. Центрирую-Цте 5 лепестки, возвращаясь в исходное

положе нме, обеспечивают натяг по посадочной поверхности детали, производят центрирование и зажим детали путем заклинивания ее.

При обработке детали усилие резания

стремится вращать деталь в противоположную сторону вращения оправки и за счет атоо усилия деталь зэкли1- ивается на оправке, обс5спе Иап жесткое ее крепление i центрирование.

Формула изобретения

Разжимная оправка, содержащая корпус и установленный на нем зажимнюй элемент, о т л и чающаяся тем, что, с целью поаыи ения точности центрирования и на,дежности крепления, зажимной элем-знт выполнен о виде диска с 1/-образными прорезямк, образующими чередующиеся направля10;цие и центрирующие лепестки., при это,м ширина прорезей выбрана по формуле

;/ V r2li:. ,

тц где i - ширина прорезей;

D - )ару:-кг1ый диаметр направляющих лепестков с учетом зазора;

Di - наружный диаметр центрирующих лепестков с учетом натяга; /iQd - диаметр центрирующих лепестков в

местах изгиб.

Использование: в станкостроении для крепления ступенчатых деталей. Сущностьизобретения; во втулках 2 и 3 установлены эксцентриковые кулачки 5, на вала)( 4 которых свободно установлены зубчатые шестерни 6 с дополнительными эксцентриковыми кулачками 12, кинематически связанными друг с другом второй промежуточной шестерней 15, при этом зубчатая рейка 17 шарнирно соединена с одним из плеч двухплечего поворотного рычага 20, другое плечо которого также соединено с второй зубчатой рейкой 18, сцепленной с зубчатой шестерней 11, свободно установленной на валу 4 зубчатой шестерни 6 кулачка 5, сцепленной с рейкой 17. 2 ил.