Установка для сжигания Советский патент 1993 года по МПК F23C11/02 

Изобретение касается установки для Ьжигания, которая подробнее описана в ограничительной части формулы изобретения.

Цель изобретения состоит в представ- ении установки для сжигания, в которой Прежде всего вышеупомянутые критические обстоятельства замкнутого процесса конструктивно оформлены таким образом, что (обеспечивается улучшенная и чрезвычайно Эффективная конструкция.

Основные характеристики отвечающей настоящему изобретению установки для сжигания, позволяющие достичь указанных целей, заключаются в следующем: устройство подачи топлива к колоснику и устройство удаления содержащихся в топливе грубо- Дисперсных частиц объединены, по крайней мере, в одну группу, проникающую сквозь

колосник почти в одном и том же месте. Такое решение делает конструкцию простой в осуществлении и обеспечивает беспрепятственноеперемещениематериальных потоков.

Один из наиболее предпочтительных вариантов конструкции, отвечающей настоящему изобретению, предусматривает, что выходной конец трубы возврата, отходящей от сепаратора частиц и предназначенной для передачи грубодисперсного материала, размещен в верхней части, по крайней мере, одной из вышеупомянутых групп элементов. Данное решение делает всю конструкцию компактной: подача топлива, удаление грубодисперсного материала и возврат твердого материала конструктивно оформ00

со

00

ч

hO

о

со

лены в непосредственной связи с колосником, образуя с ним единое целое.

Прочие преимущества конструкции, отвечающей настоящему изобретению, представлены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Ниже настоящее изобретение освещено подробнее в последующем описании со ссылками на приложенный чертеж, на котором представлен поперечный разрез отвечающий настоящему изобретению установки для сжигания (в том числе, где находится колосник).

Поскольку затрагивается принципиальная конструкция установки для сжигания, следует сослаться на существующую практику в рассматриваемой области и в особенности на заявку, параллельную настоящей заявке и озаглавленную Установка для сжигания, касающуюся прежде всего особого решения по размещению входного отверстия для дымовых газов внутри реакционной камеры, а также того обстоятельства, что внешняя оболочка сепаратора частиц выполнена в виде теплообменной поверхности.

На чертеже показана охлаждаемая часть колосника 1, находящаяся в реакционной камере R. В этой охлаждаемой части предусмотрено отверстие 2, где размещена кольцевая питающая камера 4, соединенная с охлаждающими трубами 4 колосника. Кольцевая питающая камера 4 работает, когда теплоноситель подают в трубу возврата.

Ниже отверстия 2 колосник оборудован обечайкой 5, с внешней стороны которой (внутри реакционной камеры) находится распределительное пространство 6, откуда через проникающие сквозь колосник насадки поверх колосника подается обеспечивающий горение воздух, поступающий в кипящий слой (на чертеже не показан). Через всю обечайку 5 проходит труба 7 подачи топлива, пронизывающая донную часть реакционной камеры. Оконечность трубы 7 подачи топлива на уровне колосника 1 находится в распределительной камере 8, где согласно приведённому на чертеже конструктивному решению имеются четыре (как правило, горизонтальные) трубы 9 подачи топлива, отводящие в стороны от распределительной камеры над колосником и расположенные под углом 90° одна к другой, если смотреть сверху. Нижняя часть трубы 7 подачи топлива оснащена устройством 10 для удаления твердого материала, позволяющим подавать топливо необходимого состава (без примесей). Элементы 7, 8, 9 в совокупности образуют устройство подачи

топлива к колоснику преимущественно в радиальном направлении относительно продольного направления трубы подачи топлива.

Труба 11 выгрузки грубодисперсного материала имеет вверху раструб с керамическим покрытием и начинается от уровня верхней стороны 1а колосника 1, а именно, от того места, где находится питающая ка0 мера 4. Нижняя часть трубы 11 выгрузки входит вовнутрь обечайки 5 и открывается в камеру 12, находящуюся под давлением и предназначенную для возврата тонкодисперсной составляющей грубодисперсного

5 (в основном) материала в кипящий слой. Тем самым используется т.н. принцип разделения в противотоке. В нижней части камеры 12, находящейся под давлением, имеется труба 13 для вы грузки грубодисперсного ма0 териала. Кроме того, имеется дутьевая труба 14 для вдувания сжатого газообразного носителя в камеру 12, находящуюся поддавле- нием, как это необходимо согласно принципу разделения в противотоке. Труба

5 11 выгрузки охватывает трубу 7 подачи топлива и, следовательно, грубодисперсные частицы выгружаются через образующийся кольцевой зазор. Кроме того, на чертеже видно, что труба 7 подачи топлива проходит

0 внутри камеры 12, находящейся под давлением..

Выходной конец трубы 15 возврата расположен над распределительной камерой 8 на некотором расстоянии от ее верхней ча5 сти или же аналогичным образом. Согласно представленному на чертеже конструктивному решению труба 15 возврата выполнена в виде теплообменной поверхности. Вертикальные трубы подачи топлива (всего

0 4 трубы) идут от питающей камеры 4 вверх к кольцевой распределительной камере 17, находящейся в нижней части трубы 15 возврата. Оттуда по трубам 18, заделанным в керамический защитный слой стенок трубы

5 15 возврата, теплоноситель поступает вверх, а именно, в нижнюю часть наружной оболочки сепаратора частиц, в частности, как это описано в параллельной заявке Установка для сжигания. Преимущество на0 стоящего изобретения заключается в том, что в случае, который описан выше, по крайней мере, одна из групп, составленных из элементов 7, 8, 9 и 11, размещена по оси реакционной камеры R круглого сечения,

5 расположенной вертикально, так что труба 7 подачи топлива и труба 11 выгрузки соос- ны с реакционной камерой R. Таким образом, обеспечивается симметричность подачи топлива и возврата грубодисперсного материала. Следовательно, труба 15 возв эата твердого материала может, преимущественно, представлять собой вертикальную трубу, верхний конец которой г рисоединен к нижней части циклонного сепаратора, тогда как его осевая линия сов- гадает с осевой линией реакционной камеры R.

Форму л а изобретения

1. Установка для сжигания .содержащая р еакторную камеру, в нижней части которой расположены колосник, подключенный кус- тройству подачи топлива, и устройство уда- гения грубодисперсных частиц материала кипящего слоя, а также по крайней мере един сепаратор с устройством очистки ды- riiOBbix газов от частиц материала слоя и трубу возврата последних через открытый конец в кипящий слой, отличающаяся твм, что, с целью упрощения и повышения Надежности конструкции, в колоснике выполнено отверстие, а устройство подачи топлива и удаления частиц материала слоя выполнены в виде по крайней мере одного блока, расположенного в указанном отверстии.

2. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что открытый конец трубы возврата расположен в верхней части указанного блока.

3. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что устройство подачи топлива вы- лолнено в виде одной вертикальной трубы, снабженной в верхней части распределителями топлива в радиальном относительно вертикальной трубы направлении.

4. Установка по п. 3, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что распределители топлива выполнены в виде расположенных радиально в

горизонтальной плоскости трубчатых элементов, объединенных камерой.

5. Установка по п. 3, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что устройство удаления грубодис- персных частиц выполнено в виде трубчатой обечайки, охватывающей устройство подачи топлива и примыкающей верхним концом к отверстию в колоснике.

6. Установка по п. 5, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что она дополнительно содержит разделительную камеру с трубопроводом отвода грубодисперсных частиц материала, при этом нижний конец трубчатой обечайки расположен в разделительной камере, а трубопровод отвода - в нижней части последней.

7. Установка по п. 5, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что верхний конец трубчатой обечайки выполнен расширяющимся по на- правлению к блоку.

8. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что реакторная камера выполнена круглого поперечного сечения, при этом указанный по крайней мере один блок рас- положен по вертикальной оси реакторной камеры.

9. Установка по пп. 2 и 8, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что труба возврата расположена вертикально и соосно с реакторной камерой.

10. Установка по пп. 1 и 2, отличающая с я тем, что она дополнительно содержит питательную камеру, расположенную у кромки отверстия колосника, сообщенную с последним и лосредством перепускных труб - с трубой возврата, стенки которой выполнены в видетеплопередающей поверхности из труб.

13

18

Ч1Ь