Нагревательный элемент Советский патент 1993 года по МПК H05B3/42 

Изобретение относится к поверхностному нагревательному элементу для нагрева деталей инструмента и машин .

Целью изобретения является расширение технологических возможностей нагревателя.

На фиг. 1 дан кольцесобразный поверхностный нагревательный элемент с токо- подводом в частичном разрезе; на фиг, 2 - нагревательный элемент, соответствующий фиг. 1 с наклонно расположенным токопод- водом в разрезе; на фиг. 3 - сопло машины с надетым нагревательным элементом в разрезе; на фиг. 4 - сопло машины для литья цинка под давлением с двумя поверхностными нагревательными элементами в частичном разрезе.

Поверхностный нагревательный элемент 1 по фиг. 1 состоит из наружной 2 и кольцевой внутренней 3 частей, которые- сходят друг в друга в определенном положении, вследствие имеющейся ступеньки и ограничивают круглое а сечении гнездо 4 для нагревательного провода 5, который окружен электрически изолирующим слоем 6, который может быть керамическим и иметь толщину от 0,1 до 0,5 мм.

Во внешней области соединительных поверхностей 7 и 8 обоих частей предусмотрены сварные швы 9, 10, посредством которых обеспечивается уплотнение против попадания газа и жидкости из атмосферы внутрь корпуса. В одном месте нагревательного элемента выведен нагревательный провод 5, окруженный .втулкой из изоляционного материала 11, которая вставлена в гильзу 12, которая,.в свою очередь, сварены с наружной 2 или внутренней частью 3.

Токоподвод состоит из штекерного гнезда 13, соединительного переходника 14, который посредством зажимного винта 15 закреплен на втулке 11.

При работе йсгревательные провода 5 наружная часть 2 и внутренняя часть 3 могут

Ј

00

со

00

00

о ы

|

iOJ

нагреваться до красного каления. Предварительно внутренняя часть 3 надвигается на подлежащую нагреву деталь машины.

Исполнение по фиг. 2 отличается от исполнения по фиг. 1 лишь проходящим наклонно токоподводом.

Противоположный токоподводу конец нагревательного провода может быть выведен из нагревательного элемента для включения в цепь тока, или он может быть сварен с внешней обоймой или внутренним кольцом, так что подача тока должна производиться через массу.

Кольцеобразная внутренняя часть 3 для согласования с подлежащей обогреву деталью машины может подвергаться механической обработке со снятием стружки, чтобы увеличить внутренний диаметр.

Внутренняя часть может быть также выполнена дискообразной, так что нагревательный элемент своей плоской частью может быть привинчен к подлежащим нагреву местам инструмента или машины. Сопло.16 машины для литья под давлением образует внутреннюю часть нагревательного элемента, причем наружная часть 2 жестко соединена с соплом машины, например, сварным швом 17. В образованном наружной частью 2 и соплом машины 16 круглом в сечении гнезде для нагревательного провода 5 и окружающего его изолирующего слоя 6 плотно без люфта зажат нагревательный провод с изоляционным слоем.

В примере исполнения по фиг. А изображенное в частичном разрезе машинное сопло 18 машины для литья под давлением цинкового сплава оборудовано двумя поверхностными нагревательными элементами 19 и 20. Внутреннее кольцо 21 нагревательного элемента 19 снабжено коническим отверстием, и насажено на переднюю, коническую часть 22 машинного сопла. Нагревательный элемент 20 окружает цилиндрическую часть 23 машинного сопла.

Из этого примера исполнения видна простая возможность согласования внутренних колец нагревательных элементов с машинным соплом, так как внутренние кольца могут быть механически обработаны со снятием стружки.

Поверхностные нагревательные элементы 19, 20 в данном примере исполнения

выполняют добавочную функцию повышения механической жесткости машинного сопла, так что эти нагревательные элементы могут нести нагрузки, которые передаются

с машинного сопла.

При подаче питания на нагревательный элемент он выдает большую тепловую мощность за счет улучшения теплосъема путем подбора коэффициентов расширения частей2иЗ.

За счет плотного зажима кольцевого ре- зистивного нагревателя и за счет предотвращения проникновения в гнезда кислорода воздуха, путем сварки внешних

поверхностей частей 2 и 3 достигают уменьшенный механический износ и износ от коррозии нагревательного элемента.

Формула изобретения

1. Нагревательный элемент для нагрева деталей инструментов и машин, содержащий корпус.из теплопроводного материала, выполненный из внутренней и наружной частей, сопряженных друг с другом поверхностями ступенчатого профиля с образованием гнезда для резистивного нагревателя, выполненного ответной формы форме нагревателя, а резистивный нагреватель с изоляционной оболочкой размещен без зазора от корпуса в гнезде, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, резистивный нагреватель выполнен в

виде кольцевого элемента, гнездо и выведенная из гнезда часть нагревательного провода для подключения к источнику тока газо- и влагопроницаемого уплотнения, наружная часть корпуса выполнена из материала с коэффициентом расширения, меньшим или равным коэффициенту расширения материала внутренней части, и обе части сварены друг с другом во внешней области соединительных поверхностей.

2. Элемент поп. 1,отличающийся тем, что внутренняя часть корпуса выполнена в виде функциональной части инструмента или машины,

3. Элемент по п. 2, отличающийся

тем, что в наружной части выполнены по периметру сквозные отверстия для винтов крепления.

.-; °

Фиг. 2

Использование: поверхностный нагревательный элемент для деталей инструмента и машин. Резистивный нагреватель выполнен в форме кольца и расположен в гнезде ответной формы. Гнездо уплотнено против газа и жидкости атмосферы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг.З

1

15