ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1996 года по МПК C22C19/03 C23C4/06 

Описание патента на изобретение SU1839024A1

Изобретение относится к газотермическому нанесению покрытий и может быть использовано для защиты деталей от износа, а также при ремонте и восстановлении сельскохозяйственной техники, технологического, транспортного и машиностроительного оборудования.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств покрытий и их технологичности за счет снижения температуры оплавления.

Для достижения этой цели трубчатая оболочка из стали 3 заполняется порошковым материалом, ингредиенты которого содержатся в следующих количествах, мас. Медь 16-18 Бор 4-5 Кремний 6-87 Никель Остальное
Фракция порошкового наполнителя 20-120 мкм, диаметр порошковой проволоки 1,8 мм. Соотношение межд массой стальной оболочки и массой порошковой шихты примерно 1:1.

В таблице 1 приведены конкретные примеры предложенного материала, их химический состав и свойства.

Коэффициент трения покрытий, полученных для состава порошкового наполнителя N172Сu16В5S17 в паре со сталью 45 HV542 составляет 0,13, при снижении интенсивности изнашивания.

Предложенные порошковые проволоки обладают следующими преимуществами.

Благодаря наполнителю порошковая проволока приобретает свойства самофлюсования за счет содержания меди, бора, кремния. Окислы бора и кремния снижают величину поверхностного натяжения капель расплава, образуют на них защитную боросиликатную оболочку, препятствующую интенсивному взаимодействию частиц с активной газовой средой. Боросилицидная эвтектика снижает температуру плавления и расширяет интервал кристаллизации покрытия, что позволяет избежать охрупчивания основногоо металла при оплавлении.

Легирующие компоненты придают расплаву жидкотекучесть, снижают поверхностное натяжение, обеспечивают хорошую смачиваемость основного металла, обеспечивают перевод окислов в шлаковую корку, вступают во взамодействие с окисной пленкой на поверхности детали, разрушая ее, и таким образом обеспечивают лучшую связь покрытия с основой. Кремний, взаимодействуя с никелем и медью, образует переходный слой на границе с основным металлом, который отличается большой пластичностью. Из-за отсутствия компонентов с низкой температурой плавления повышается прочность сцепления за счет активизации контактирующих материалов и релаксации остаточных напряжений в результате пластической деформации переходной зоны.

Пониженная температура оплавления позволяет использовать материал для нанесения на аустенитные стали.

Кроме того, достигают экономии дорогостоящих материалов, повышения качества, надежности и долговечности деталей за счет нанесения покрытий с высокими эксплуатационными свойствами.

Похожие патенты SU1839024A1

название год авторы номер документа
Порошковая проволока для получения в виде покрытия композитной антифрикционной бронзы 2021
  • Потехин Борис Алексеевич
  • Коробов Юрий Станиславович
  • Христолюбов Александр Сергеевич
  • Макаров Алексей Викторович
  • Кочугов Сергей Петрович
RU2788418C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА ЖЕЛЕЗА НА ПОВЕРХНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ 2021
  • Балин Александр Николаевич
  • Вишневский Анатолий Адольфович
  • Невежин Станислав Владимирович
  • Герасимов Андрей Сергеевич
  • Кашфуллин Артур Миннахматович
RU2772342C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1990
  • Федорцев Валерий Александрович[By]
  • Бу Хабиб Нажиб Фадллала[Lb]
  • Вершина Евгений Александрович[By]
  • Иващенко Сергей Анатольевич[By]
  • Кухарчик Иван Иванович[By]
  • Клебанов Семен Миронович[By]
  • Квятковский Вячеслав Иванович[By]
RU2030472C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЧУГУНА ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ 2004
  • Симма Л.И.
  • Гаттаров К.Н.
  • Ненашев Е.Н.
RU2258761C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЧУГУНА ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ 2004
  • Симма Лев Иосифович
  • Гаттаров Константин Нильевич
  • Ненашев Евгений Николаевич
RU2273678C1
Износостойкое покрытие 1988
  • Владимиров Анатолий Борисович
  • Кочергин Вениамин Павлович
  • Вольхин Николай Петрович
  • Вилисов Валентин Антонович
  • Лукошенко Герман Сергеевич
  • Решетников Олег Александрович
SU1615223A1
Истираемое уплотнительное покрытие (рабочая температура до 800С) 2022
  • Валеев Руслан Андреевич
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Фарафонов Дмитрий Павлович
  • Патрушев Александр Юрьевич
  • Ярошенко Александр Сергеевич
  • Серебряков Алексей Евгеньевич
  • Лизунов Евгений Михайлович
RU2791541C1
Композиционная проволока для нанесения покрытий 1989
  • Матвейшин Евгений Николаевич
  • Кононов Георгий Владимирович
  • Миличенко Андрей Семенович
SU1726552A1
Проволока с наполнителем для внепечной обработки металлургических расплавов 2019
  • Дынин Антон Яковлевич
  • Бакин Игорь Валерьевич
  • Новокрещенов Виктор Владимирович
  • Усманов Ринат Гилемович
  • Токарев Артем Андреевич
  • Рысс Олег Григорьевич
RU2723863C1
Состав коррозионно-стойкого покрытия для защиты технологического нефтехимического оборудования 2016
  • Балдаев Лев Христофорович
  • Бакаева Раиса Дмитриевна
  • Ишмухаметов Динар Зуфарович
  • Ершов Максим Викторович
  • Шарыгин Вадим Сергеевич
  • Ригин Александр Николаевич
  • Александров Александр Геннадиевич
  • Каминский Владимир Вячеславович
  • Старшов Игнат Михайлович
RU2636210C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 839 024 A1

Реферат патента 1996 года ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Сущность изобретения: порошковая проволока содержит трубчатую оболочку из стали и порошковый наполнитель, включающий ингредиенты в следующем соотношении мас.%: медь 16 - 18, бор 4 - 5, кремний 6 - 8, никель - остальное. Характеристики покрытий, полученных из заявленной проволоки: твердость 48 - 50 HRC, прочность сцепления 47 - 53 МПа, температура оплавления 903 - 1115oС, коэффициент трения 0,13. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 839 024 A1

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащая трубчатую оболочку из стали и порошковый наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств покрытий и их технологичности за счет снижения температуры оплавления, порошковый наполнитель содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.

Медь 16 18
Бор 4 5
Кремний 6 8
Никель Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1839024A1

Авторское свидетельство СССР N 1212072, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 839 024 A1

Авторы

Сердобинцев Ю.П.

Казначеева Г.И.

Косов М.Г.

Даты

1996-04-27Публикация

1989-11-09Подача